Vakszegecsek jellemzői, fajtái és alkalmazásai

A vakszegecsek meglehetősen gyakori rögzítőanyagok, és széles körben használják az emberi tevékenység számos területén. A részletek felváltották az elavult szegecselési módszereket, és a mindennapi élet részévé váltak.

A vakszegecseket lemezanyagok csatlakoztatására használják, és csak az egyik oldalról kell hozzáférni a munkafelülethez. Ez az egyik fő különbségük a hagyományos "kalapácsos" modellektől. A szegecsek felszerelése egy fúrt lyukban történik, speciális szerszámmal, amely lehet kézi vagy pneumoelektromos. A vakszegecsekkel készült csatlakozások nagyon erősek és tartósak. Ezenkívül az alkatrészek könnyen felszerelhetők, és rendkívül ellenállóak az agresszív vegyszerekkel, magas hőmérséklettel és páratartalommal szemben.

Sokoldalúságuk és megbízhatóságuk miatt a vakszegecsek alkalmazási köre meglehetősen széles. Az alkatrészeket aktívan használják a hajógyártásban, a repülőgép- és gépgyártásban, a textiliparban és az építőiparban. Veszélyes tárgyakon végzett munka során a szegecsek a hegesztési kötések alternatívájaként működnek. Ezenkívül a szegecseket széles körben használják alkatrészek és mechanizmusok javítására nehezen elérhető helyeken és tűzveszélyes létesítményekben. A vakszegecsek a vas- és színesfémekből készült elemek összekapcsolása mellett bármilyen kombinációban képesek műanyag és textil összekapcsolására. Ez lehetővé teszi, hogy széles körben használják fel az elektromos munkákban, és aktívan használják ruházati cikkek, textil fogyasztási cikkek és tartályok gyártásában.

A vakszegecsek iránti nagy fogyasztói kereslet annak köszönhető ezeknek a hardvereknek számos vitathatatlan előnye.

• A könnyű telepítés annak köszönhető, hogy a csatlakozáshoz csak az elülső oldalról kell hozzáférni. Ez előnyösen megkülönbözteti ezeket a vasalatokat a menetes anyáktól, amelyek felszereléséhez mindkét oldalról hozzáférés szükséges. Ezenkívül a menetes rögzítők hajlamosak az idő múlásával meglazulni és meglazulni.
• A vakszegecsek alacsony költsége lehetővé teszi egy megbízható és tartós rögzítőelem kialakítását anyagmegtakarítás nélkül.

• A szabványos méretek széles választéka nagyban megkönnyíti a rögzítőelemek kiválasztását.
• A különböző szerkezetű és tulajdonságú anyagok összekapcsolásának lehetősége jelentősen kibővíti a hardverek körét.
• A csatlakozás nagy szilárdsága és tartóssága. A beszerelés és a gondos kezelés szabályai szerint a szegecsek élettartama egyenlő, sőt néha meghaladja a rögzített alkatrészek élettartamát.

A hátrányok közé tartozik az előfúrás szükségessége, a nem szétválasztható csatlakozás és a jelentős erőfeszítések kézi szegecseléskor. Ezenkívül a modellek eldobhatóak és nem használhatók fel újra.

A vakszegecsek alapanyagaként sokféle anyagot használnak. Ez lehetővé teszi a hardverek használatát szinte minden típusú javítási és építési munkában. A szegecsek gyártásához számos anyagot használnak, amelyek mindegyikének megvannak a maga erősségei és gyengeségei, és meghatározzák a jövőbeli termékek telepítésének helyét.

Eloxált vagy lakkozott módosítását gyakran használják. Az alumínium szegecsek könnyűek és alacsonyak, de szilárdságukat tekintve némileg rosszabbak, mint az acélmodellek. A termékeket könnyűfémek, műanyagok ragasztására használják, és széles körben használják az elektrotechnikában.

Több módosításban is használatos. Tehát az A-2 fokozatot az egyik legellenállóbbnak tekintik a rozsdával szemben, és az alkatrészek felszerelésére használják kültéri munkák során. Míg az A-4-nek nincs párja a savállóságban, és széles körben használják a vegyiparban.

Kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik és megbízható csatlakozást biztosít. Ha azonban az egyik csatlakoztatott elem mobil, akkor a horganyzott részek gyorsan elhasználódnak.

Széles körben használják a szegecsek gyártásában. A legnépszerűbb a Monel, egy 30% rézből és 70% nikkelből álló ötvözet. Néha bronzot használnak rúdként a rézmodellekben. A rézelemek hátránya a magas költségük és az oxidáció során a zöld bevonat kialakulásának veszélye.

Könnyűiparban használt szegecsek készítésére és ruhavarrásra használják. Anyaga nem különösebben tartós, de bármilyen színre festhető és jól mutat a termékeken.

Optimális esetben minden szegecselemnek ugyanabból az anyagból kell készülnie. Ellenkező esetben megnő a galvanikus folyamatok kockázata, amelyek során az aktívabb fém tönkreteszi a gyengébbet. A kompatibilitás elvét is követni kell bizonyos anyagok hardverének kiválasztásakor. Például a réz és az alumínium kötése rendkívül nem kívánatos, míg a réz meglehetősen barátságosan viselkedik más fémekkel.

A hardver típusát a csatlakozási követelményeknek megfelelően választják ki. Tekintettel arra, hogy a kötőelemek modern piaca a vakszegecsek széles választékát kínálja, nem lesz nehéz kiválasztani a megfelelő elemet. A teljesítmény jellemzőitől függően a hardver több típusra oszlik.

• Kombinált modellek a leggyakoribb fajoknak számítanak. A hardver alkalmas különösen kemény alkatrészek tartós összekötésére, amelyek mechanikai, súly- és vibrációs terhelésnek vannak kitéve.

• Lezárt modellek meglehetősen szűk szakterülettel rendelkeznek, és széles körben használják a hajóépítő iparban. A vakmodellek kialakításának sajátossága a rúd lezárt vége. A termékek rozsdamentes acélból, rézből és alumíniumból készülhetnek.
• Többbilincses modellek több szegecselőszakasszal rendelkeznek, és mozgatható szerkezetekbe vannak beépítve, ha három vagy több elem csatlakoztatása szükséges. Egy ilyen szakasz két szomszédos elem között helyezkedik el, és a telepítés pneumatikus pisztoly segítségével történik.

A hagyományos modellek mellett vannak megerősített szegecslehetőségek, amelyek gyártása során erősebb anyagot használnak, vastagabb falakkal.

A GOST 10299 80 szerint a vakszegecsek fejeinek és szárainak alakja, méretei és átmérője szigorúan szabályozott. Ez lehetővé teszi a hardver használatának rendszerezését, valamint az alkatrészek paramétereinek kiszámításának egyszerűsítését és számuk pontos meghatározását. A kapcsolat megbízhatósága és tartóssága a számítások helyességétől függ. A szegecsek egyik fő paramétere a hosszúság, amely a következő képlettel számítható ki: L = S + 1,2d, ahol S az összekötendő elemek vastagságának összege, d a szegecs átmérője, ill. L a hardver szükséges hossza.

A szegecs átmérője 0,1-0,2 mm-rel kisebb, mint a fúrt lyuk. Ez lehetővé teszi az alkatrész szabad elhelyezését a furatban, és a helyzet beállítását követően szegecselhető. A vakszegecsek tipikus átmérője 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 és 2,4 mm.A szegecsek hossza 6 és 45 mm között változik, ami teljesen elegendő az 1,3 és 17,3 mm közötti teljes vastagságú anyagok összekapcsolásához.

A vakszegecseket szigorúan a DIN7337 szabványnak megfelelően gyártják, és a GOST R ICO 15973 szabályozza őket. Szerkezetileg az alkatrészek két elemből állnak: egy testből és egy rúdból. A test egy fejből, egy hüvelyből, egy hengerből áll, és a szegecs fő elemének tekinthető, amely a rögzítési funkciót látja el. Egyes hardvereknél a hengeres alapzat szorosan le van zárva. A test feje felszerelhető magas, széles vagy titkos oldallal.

Az első kettő biztosítja a legmegbízhatóbb kapcsolatot, azonban elölről jól láthatóak lesznek. A titkot nem olyan magas megbízhatósági arány jellemzi, mint a magas és széles, de széles körben használják az építőiparban és a javításban is. Ez annak köszönhető, hogy a süllyesztett oldal fejének magassága nem haladja meg az 1 mm-t, ami szinte láthatatlanná teszi a vasalatokat a rögzítendő felületeken. A rúd (mag) ugyanolyan fontos része a szegecsnek, és úgy néz ki, mint egy szög. Az elem felső részén egy fej és egy rögzítő található, köztük egy elválasztó zónával, amely mentén a rúd a telepítés során letörik.

A vakszegecsek különböző méretekben kaphatók. A hardverjelölés számértéke a henger átmérőjét és hosszát jelenti. Ezért a méretei döntőek a kötőelemek kiválasztásánál. Mindkét értéket az "x" jel jelzi, és előttük fel van írva, hogy melyik ötvözetből készült a henger. Tehát az AlMg 2.5 4x8 jelölés azt jelenti, hogy a hardver magnézium-alumínium ötvözetből készül, a henger külső átmérője 4 mm, a hossza pedig 8 mm. A szegecsszár acélból készül, a kötés szegecselésére szolgál, beszereléskor pneumatikus szegecs vagy fogó segítségével kihúzzák és letörik.

A vakszegecs egyszerűen működik: vasalat be van helyezve az átmenő furatba, mindkét lapba előfúrva. Ezt követően a pneumatikus pisztoly szivacsai a szegecs oldalához támaszkodnak, befogják a rudat és elkezdik áthúzni a testen. Ebben az esetben a rúdfej deformálja a testet és megfeszíti az összeillesztendő anyagokat. A maximális meghúzási érték elérésekor a rúd letörik és eltávolítják. A termék beszerelés után azonnal használható.

A vakszegecsek felszerelése olyan egyszerű, hogy még kezdőknek sem nehéz.

A telepítés előfeltétele csak a szegecselő szerszám rendelkezésre állása és a munka sorrendjének betartása.

• Az első lépés az összeillesztendő részek tetejének elülső oldalának megjelölése. A két szomszédos szegecs közötti távolság nem lehet kisebb, mint a fejük öt átmérője.
• A lyukakat kis ráhagyással kell fúrni.
• A sorjázás az egyes részek mindkét oldalán történik. Ha a zárt oldalhoz való hozzáférés korlátozott, a zárt oldalon a sorjázás elhanyagolható.

• A vakszegecs felszerelését úgy kell elvégezni, hogy a szár a homlokoldalon legyen.
• A rúd szegecssel történő megfogását és a pneumatikus pisztollyal történő munkavégzést simán és kellő erővel kell egyszerre végezni.
• A rúd fennmaradó részét, ha szükséges, levágjuk vagy fogóval levágjuk. Pontatlanul végrehajtott bottörés esetén a fejet reszelővel lehet reszelni.

A munkavégzés általános algoritmusa mellett minden egyes anyagnak megvannak a saját apró telepítési finomságai. Tehát különböző vastagságú anyagok csatlakoztatásakor a szegecset a vékony oldalról kell felszerelni. Ez lehetővé teszi, hogy a fordított fej vastagabb lapítást képezzen, és javítja a csatlakozás megbízhatóságát. Ha nincs lehetőség ilyen elrendezésre egy vékony anyag oldalán, akkor a kívánt átmérőjű alátétet helyezheti el.Egy ilyen tömítés nem engedi átnyomni egy vékony réteget, és nem engedi a felület deformálódását.

Kemény és puha anyagok összeillesztésekor magas oldalú vasalat használata javasoltm, míg a hátoldali fej jobban elhelyezhető a szilárd anyag oldalán. Ha ez nem lehetséges, akkor a puha réteg oldaláról alátétet helyezhet, vagy sziromszegecset használhat. Jobb, ha a törékeny és vékony részeket műanyag vakszegecsekkel csatlakoztatja, vagy távtartót és szirmokat használ. A mindkét oldalon sima felület eléréséhez mindkét oldalon süllyesztett fejjel ellátott szegecsek használata javasolt.

A lezárt vízálló csatlakozás kialakításához zárt „vak” vasalat szükséges, amely hatékonyan megakadályozza a por bejutását, valamint megakadályozza a víz és gőzök bejutását. A szegecs nehezen elérhető helyre történő felszerelésekor a szegecspisztollyal együtt kiegészítő felszerelést kell használni hosszabbító fúvókák formájában, hogy segítsenek a rúdhoz jutni.

Ezen túlmenően a vasalat felszerelésekor szem előtt kell tartani, hogy az elem tengelye és az összeillesztendő részek széle közötti távolságnak nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a fej két átmérőjével. A laza anyagok csatlakoztatását egy további hüvely beépítésével kell kísérni, amelybe a szegecs beépítésre kerül. Lapos felületű csövek összekötésekor nem ajánlott vasalatokat átvezetni a csövön. A kapcsolat erősebb lesz, ha a csőnek csak az egyik oldala vesz részt a dokkolásban.

Így a vakszegecsek univerzális rögzítőelemek. Lehetővé teszik erős és megbízható kapcsolat kialakítását a nehezen elérhető helyeken. Ezenkívül az alkatrészek könnyen tapadnak a felületekhez, korlátozott hozzáféréssel a hátoldalról.

A vakszegecsek használatának részletes története az alábbi videóban található.