Vibro préselt járólapok

A göndör burkolatelemek gyártási technológiái eltérőek. A vibropréselt térburkoló lapok ugyanakkor különösen kedvelt terméknek számítanak az építők körében. A cikk anyagából megtudhatja, mi ez, mi az, miből és hogyan készül. Ezenkívül figyelembe vesszük a választás és a stílus árnyalatait.

A vibropréselt burkolólapok a járdák, terek és utak elrendezésében használt betonbevonatok egyik fajtája. Kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkező építőanyag. Maximálisan ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak, a magas páratartalomnak.

A préselt lapokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a lenyűgöző általános és helyi terheléseknek. Vibrációs préssel gyártják, ez a folyamat teljesen automatizált. Ezt a GOST 17608-2017 ("Beton járdalapok") szabályozza.

Az ilyen anyagot univerzálisnak tekintik. Hőálló, könnyen felhelyezhető homokpárnára, sűrű és egyenletes bevonatot képez. A csempe a pálya kialakítására szolgál. Külsőleg téglafalazatra hasonlít. Nem bocsát ki mérgező anyagokat, környezetbarát.

A fajtától függően akár 15 tonna terhelést is elbír 1 négyzetméterenként. m. Savak hatására nem pusztul el, a felhasznált kőzetek erős összenyomódása jellemzi. Magas esztétikai teljesítmény jellemzi. Különböző alakú lehet, ami lehetővé teszi, hogy az úttest elrendezése során különböző fektetési sémákat alkalmazzunk.

Alkalmas bármilyen útszakasz burkolására. Hidegben nem reped, széles színpalettával rendelkezik. Különböző méretű lehet, eltérő textúrájú, hosszú élettartamot feltételez. Tökéletesen díszíti a tájat, alkalmas a különböző építészeti stílusú épületek közelében lévő területek elrendezésére.

Az anyag műszaki jellemzői a következők:

• kopás - 0,21 g / négyzetméter. cm;
• szilárdság - M-300 - M-500;
• fagyállóság - F 300;
• vízáteresztő képesség - W6.

A keverék víz-cement aránya 0,55. Méretstabilitása miatt az anyag könnyen megmunkálható.

A vibropréselt járdalapok gyártása során cementet, adalékanyagokat, vizet és módosító adalékokat használnak. A keverék fő összetevői a homok, zúzott kő, cement, víz, pigmentek. Mindegyik komponens bizonyos tulajdonságokat ad az oldatnak.

• A cement kötőanyag. Színe lehet hagyományos szürke, fehér. A fehér cementet világos, tiszta színű burkolólapok előállítására használják. Cement szükséges a modulok szilárdságához és nedvességállóságához.
• A felhasznált zúzott kő nyomószilárdságot ad a cserépnek és növeli a tartósságát. Ezenkívül csökkenti a kúszást, a zsugorodást és a cementfogyasztást.
• A homok felelős a keverék plaszticitásáért. Megakadályozza a beton repedését, és felelős a felület simaságáért.
• A pigmentek lehetővé teszik a munkamegoldás árnyalatainak diverzifikálását. Nekik köszönhetően különböző árnyalatú színes pályákat rakhat ki, mind monokróm, mind mintás.

A keverék adagolása, keverése, préselése automatizált módon történik. Egy ilyen gyártási rendszernek köszönhetően a keverék festésének minősége is jobb. A gyártás során formákat és félszáraz betonkeveréket használnak.

A termékek mátrix és lyukasztó segítségével, vibrációs prés hatására készülnek. Ez az eljárás nagyon bonyolult és költséges, de ez a legjobb módja a térkövek előállításának. Maga a gyártás a vibrációs öntéshez hasonlít, de az automatizálással lehetővé válik a beton gyártása az áramláshoz.

A folyamat így néz ki:

• a berendezés a meghatározott arányokban adagolja a betonkeverék összetételét;
• a keveréket homogenitásig keverjük;
• a berendezés félszáraz anyaggal tölti ki a göndör formákat;
• ezt követően a modulokat statikus és dinamikus terhelés hatására géppel préselik;
• végezze el a tömörített munkadarabok formázását.

Kiszerelés után a kész modulokat raklapokon tárolják a szokásos tárolóhelyeken. Néha az építőanyagokat a szabadban tárolják. A függőleges nyomású automatika alkalmazása biztosítja, hogy a modulok vastagsága és sűrűsége azonos legyen. A folyamat automatizálása leegyszerűsíti a formázást, nem csak a tipikus egyrétegű, hanem kétrétegű burkolólapok gyártását is lehetővé teszi. A gép használatakor a modulok szilárdsági jellemzői és a kész felület megnő.

A soros gyártás egyértelmű előnyökkel rendelkezik a térkövek gyártása során alkalmazott egyéb technológiákkal szemben. Ez a vibrációval és a keverék egyidejű préselésével történő gyártási módszer lehetővé teszi homogén termék előállítását.

A csempe hiperpréselhető. Ebben az esetben a mátrixon belüli oldatot egy lyukasztó nyomja. Ennek eredményeként különleges szilárdságú és minimális vízáteresztő képességű lemezeket kapunk. Sajnos ezek feldolgozása szinte lehetetlen.

A fő különbség a modulok kialakításának elve. Az öntött rudak saját súlyuk alatt alakulnak ki. Vibropressed - tömörítéssel. A vibropréselt járólapok sok tekintetben megelőzik az öntötteket, kivéve a költségeket. Fagyállósága, szilárdsága, élettartama, kopásállósága 2-szer magasabb.

Könnyű járművek számára utak rendezésekor telepíthető. Tartósabb és praktikusabb, mint a vibrációs öntés. Sűrűsége észrevehetően nagyobb, mint az öntésnél és a vibrációs öntésnél. Előállítási folyamata azonban bonyolultabb és időigényesebb. Ellenáll az időjárásnak és a napfénynek.

Az anyagok közötti különbség a felület típusában rejlik. A vibropréselt csempe durva szerkezetű. Ennek eredményeként fokozott biztonságot nyújt a gyalogosok számára esős és jeges körülmények között. A vibrocasting csempe azonban olcsóbb. A vibrált fajta felülete sima és csúszós, ezért a gyártók gyakran textúrázzák.

Ezenkívül a vibrocast csempék könnyen vághatók és gyorsan fakulnak. Folyékony munkaoldat felhasználásával állítják elő. A felesleges nedvesség elpárolgása után üregek maradnak a szerkezetben, ami nem mondható el a vibropréselt analógról.

A vibrokompressziós technológiával létrehozott csempe szerkezete finoman porózus. A víz nem tud áthatolni rajta. Az öntött anyag átengedi az esővizet, erős fagy esetén pedig a jég belülről megtörheti a modult, csökkentve annak szilárdsági jellemzőit.

Az öntött burkolólapok geometriája és vastagsága nem mindig ideális. Ezt a bevonat szilárdsága szenved. Az automatizált gyártási módszerrel precíz formájú és méretű rudakat kapunk.A formák változékonyságát tekintve azonban változatosabb a vibrocasting változatosság.

Az anyagok közötti különbség a szerkezeten is látható. A vibrocast anyag rétegei észrevehető heterogenitást mutatnak. Ez a felületi szövedék leválását okozhatja az aljzatról. A vibropréselt csempéknek ez a hátránya nincs. Egyedi textúrájú és nemes megjelenésű, de a tónusai nem olyan élénkek.

A vibropréselt burkolólapok színben, méretben, alakban, textúrában, rétegszámban különböznek. Színmegoldásai változatosak: szürke, homok, piros, fekete modulokat vásárolhat a vásárló. Kívül, eladó egy barna, terrakotta, zöld, fehér, mocsári árnyalatú anyag.

A burkolat méretei is eltérőek. Az értékesítésben vannak 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm méretű termékek. Népszerű anyagok a 20, 40, 60, 80 mm vastagságú modulok.

Az anyag súlya is változó: egy 40x40 cm-es négyzet alakú modul súlya 21 kg. Egy 500x500 mm-es kő tömege 38 kg, ha a kő vastagsága 70 mm, és 34 kg, ha a vastagság 60 mm. A 200x200x60 mm-es térkő tömege 5,3 kg (1 db). Egy tégla 200x100x60 mm paraméterekkel 2,6 kg súlyú.

A vibropréselt csempe az egyik legjobb anyag bármely terület vak területén. Ahhoz azonban, hogy hosszú ideig szolgálhasson, számos árnyalatot kell figyelembe venni az alapanyagok vásárlásakor.

A modulok minőségét a megjelenésük jelzi. Ha szemrevételezéssel a kocka hátoldalán ritka, kerek vagy ovális alakú (2-6 mm átmérőjű, 1-2 mm mélységű) gödrök láthatók, ez az építőanyag-gyártási technológia megsértésére utal. . Vagy ez egy vibrocasting módszerrel készült csempe.

Ennek az anyagnak a teljesítménytulajdonságai nem ismertek. Annak érdekében, hogy ne kételkedjen a választásban, kérnie kell az eladótól az áru megfelelőségi tanúsítványát vagy útlevelét. A minőségi anyag minden szükséges dokumentációval rendelkezik.

A tanúsítványnak tartalmaznia kell a jegyzőkönyv számát és a tanúsítási vizsgálatok dátumát. Ha ezek az adatok nem állnak rendelkezésre, akkor az anyag minőségét nem erősítették meg, ahogy a gyártási technológiát és az összetételét sem.

Ha a termék jó minőségű, a vastagságot a terhelés típusának figyelembevételével határozzák meg. A 3-4 cm vastag modulokat kerti és gyalogos utak, teraszok, a ház közelében lévő vak terület felszerelésére használják. Ha építőanyagra van szükség a könnyű járművek korlátozott mozgású területeihez, akkor 4,5-6,5 cm vastagságú lemezeket kell választani.

A nagy járműforgalmú területek burkolására 7 cm vastag csempét használnak. A vastagság azonban nem a legfontosabb mutató. A fagyállóság számít. Ha az alkatrészek fagyállósági osztálya nem felel meg egy adott régió téli hőmérsékletének, meg kell tagadnia a vásárlást. Alacsony fagyállóság mellett a csempe a beszereléstől számított néhány év elteltével repedezni és összeomlik.

A tapasztalt vállalkozók szívesebben vásárolnak anyagot olyan gyárakból, amelyek szigorúan ellenőrzik a termék minőségét. Ugyanakkor megjegyzik, hogy a jó anyag nem túl olcsó: gyakran olcsó csempe készül rossz minőségű festékek és cement felhasználásával.

A préselési rétegek kritériuma fontos. A kétrétegű csempe egy durva alapréteggel és egy második díszítőréteggel rendelkező modul.

Az egyrétegű csempe, bár erős, nem olyan erős. Ezenkívül nem rendelkezik olyan dekoratív tulajdonságokkal, mint a kétrétegű. A kétrétegű modul minőségének értékeléséhez a végét raklapba kell helyezni, és az aljára vizet kell önteni (2-3 cm). Ha 5 perc elteltével az emelkedési szint meghaladja a tégla felét, ez rossz minőséget jelent.

Lehetetlen távollétében jó csempét választani: meg kell vizsgálni az építőanyag megjelenését. Felületén nem lehetnek nyilvánvaló hibák (repedések, szemcsésedés, tökéletlenségek). Foghat 2 modult, és finoman megütheti egymást: a csengő hang jelzi a termék jó minőségét.

Egy tételből pigmentált lapokat kell venni. Annak érdekében, hogy ne vásároljon felesleges anyagot, számításokat végeznek a fektetés előtt. Az anyagot azonban szintén nem a végétől a végéig veszik át: minimális készletre van szükség.

A vibropréselt burkolólapok fektetési sémái eltérőek lehetnek. A felhasznált anyag formájától függenek, lehet klasszikus sima panel vagy különleges mintájú bevonat. Ebben az esetben a stílus lehet hagyományos vagy eltolásos.

A hagyományos "eltolódásos tégla" burkolással kialakított felület gyönyörűen néz ki. Ha a bevonat felszerelése során azonos alakú, de különböző tónusú alternatív anyagokat kap, átlós sorokkal rendelkező bevonatot kap.

Az egyik vagy másik telepítési lehetőség kiválasztásakor ugyanazokat a sémákat használhatja, mint a padlólapok (fali) burkolásakor. Ez lehet a merőlegesen elhelyezkedő elemek váltakozása, a csempe elforgatása a spirál elve szerint. Egyes kézművesek hagyományos geometrikus rudakból készíthetnek térfogathatású vásznat.