Műanyag járdalapok

A térkő és a természetes kő kiváló helyettesítője ma a műanyag járdalapok az országos utakhoz. Ez az építőanyag nem is olyan régen jelent meg, de már nagyon népszerűvé vált alacsony ára, egyszerű telepítése és jó tartóssága miatt. Mostantól különleges képességek nélkül bárki megvalósíthat minden tervezési ötletet a kertjében vagy a ház udvarán, saját belátása szerint nemesítve verandákat, utakat vagy egész helyszíneket.

A szakemberek kiemelték az összes típusú burkolati műanyag burkolat fő előnyeit és hátrányait.

Nézzük először az érdemeket.

1. A műanyag csempe könnyű, ezért könnyen szállítható és szállítható.
2. Az anyag ára többszöröse a természetes kő költségének, szinte mindenki megengedheti magának.
3. A stílus egyszerűsége. Nincsenek speciális bevonatok és alapozások, minimális helyszínelőkészítési munka.
4. A burkolat gyorsan és bármikor leszerelhető.
5. Tartósság és hosszú élettartam. A műanyag elég komoly terhelést képes elviselni, nem reped ki, amikor a víz megfagy a rácsokban, nem fél a hirtelen hőmérséklet-ingadozásoktól.
6. Nedvességállóság. A víz nem csiszolja a műanyag fedelet, mint a kő. A csempe nedvességálló, és nem veszíti el tulajdonságait, hosszú ideig vízben marad.
7. A dombornyomott felületnek köszönhetően a csempéknek nincs csúszási hatása.

De ennek az anyagnak vannak hátrányai is.

1. A műanyag rosszul reagál bizonyos kémiai vegyületek hatására. Így különösen a kiömlött aceton képes deformálni a csempe felületét.
2. A járdák műanyag járdái gyorsabban kopnak, mint a beton és a kő térkövek.
3. A sima műanyag csempe erősen csúszós.
4. A műanyag burkolatot teherautó nem vezetheti. A jármű és a rakomány súlya alatt a csempe meghajolhat, a dokkolózárak eltörhetnek.
5. Fél az ultraibolya sugárzástól, hosszan tartó napsugárzás hatására kiég.

Hagyományos és olcsó alkatrészeket használnak nyersanyagként a műanyag csempe gyártásához:

• különböző pigmentek;
• polimerek;
• kvarchomok.

Az alkatrészek beszerzési költségeinek csökkentése érdekében újrahasznosítható anyagokat kell használni, amelyek olcsóbbak, de ugyanakkor nem rontják a termékek minőségét. Egyszerűen nem létezik egyértelmű recept a csempék gyártásához. Minden gyártó maga fejleszti a kompozíciót. A legjobb megoldás, ha személyes tapasztalat alapján állítjuk össze a komponenseket, de emellett a szakértők technológus segítségét javasolják.

Mivel a csempeszerkezet részét képező polimer semleges kémiai összetételű, ezért bizonyos körülmények között csak a salétromsav szolgál oldószerként. A homokkal homogén keverék kialakításához a polimert 180 fokos hőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson kell megolvasztani. Ezt a folyamatot extrudálásnak nevezik.

Különböző szervetlen anyagokat használnak a csempe különböző színű festésére.: vas-oxid - narancs, barna vagy piros színhez; króm-oxid - zöldet kapunk; a titán-dioxid fehér színt ad a terméknek.

A polimer homoklapok saját kezű készítése a következőképpen történik:

• a nyersanyagok agglomerációja vagy zúzása, azonban ha polimer forgácsot vásárol, akkor ez a lépés könnyen elkerülhető;
• a komponensek összekeverése betonkeverővel;
• a kapott masszát olvasztó-fűtő egységben (extruderben) megolvasztjuk;
• termékek fröccsöntése préseléssel;
• késztermékek mozgatása és tárolása.

A műanyag burkolólapok két típusból készülnek. Az első egy négyzet alakú rácsos műanyag szerkezet, amelynek méretei 300x300x30 vagy 500x500x50 mm. Mindegyik termék szimmetrikus átmenő nyílásokkal rendelkezik, és súlyuk legfeljebb 1,5 kg. A végein barázdák találhatók a könnyű műanyag elemek egymáshoz tapadásához.

A burkolóanyag kiválasztásakor számos paramétert figyelembe kell venni.

1. A termék mérete és vastagsága. Minél rövidebb a csempeszegély teljes hossza, annál nagyobb a termék szilárdsága.
2. Anyagstabilitás alacsony és magas hőmérsékletnek kitéve.
3. Styling funkció. Bizonyos típusú műanyag termékek lerakásához speciális alapot kell készíteni, amelyre a csempe kerül.
4. A polimer termékek gyártójának hírneve burkolóanyag vásárlásakor is fontos.

A járda beton alapra fektetéséhez először is fel kell készíteni. Ha nincsenek jelentős hibák a betonon, akkor a meglévő egyenetlenségeket gittel eltávolíthatja. Ha az aljzaton festék- vagy olajfoltok vannak, azokat savmentes termékkel el kell távolítani.

Ha fa alapra fekteti, szintén ne legyenek erős magasságkülönbségek, a korhadt táblákat ki kell cserélni. Az aljzatnak teljesen száraznak és pormentesnek kell lennie.

A burkolólapok lerakását a közepétől kell kezdeni. Spatula-fésűvel csemperagasztót kell az alapra felvinni. Ezután a csempéket egymáshoz közel kell elhelyezni, gumikalapáccsal ütögetni az egész síkot, a felesleges ragasztót ronggyal eltávolítani. Hagyja egy kicsit megszáradni a ragasztót, mielőtt a következő sort fekteti.

A polimer burkolólapok földre fektetése szintén meglehetősen egyszerű, ezt saját maga is megteheti. Ehhez szüksége lesz a legegyszerűbb építőeszközökre, valamint:

• durva folyami homok vagy mosott homok;
• közepes frakciójú zúzott kő vagy kavics;
• cement minőségű PC-400;
• műanyag térkövek vagy burkolólapok;
• műanyag vagy beton szegély.

A polimerekből készült járdabevonatok készítéséhez két hasonló technológiát alkalmaznak: tömörített homokra fektetve és cement-homok alap létrehozására. Mindkét módszer esetében a következő típusú munkákat kell elvégezni:

• jelölés (célszerű a bevonat szélességét a termék méretéhez igazítani, hogy ne kelljen vágni az anyagot);
• 25-30 centiméter felső talajréteg eltávolítása;
• szegélykő beépítése;
• geotextíliák elhelyezése az árok alján;
• 10-15 cm magas zúzott kő vagy kavics vízelvezető rétegének feltöltése és tömörítése;
• geotextil szövet fektetése a vízelvezető rétegre;
• 5-15 centiméter magas homokréteg kitöltése és tömörítése.

A műanyag térköveket általában tiszta homokra rakják, mivel vastagabbak és kisebb a felületük. Ez az egyrészes bevonatba szerelt anyag ellenállóbb, nincs szükség különösebben erős alapra.

Homok és cement száraz keverékére vékonyabb polimer burkolólapot helyeznek, hogy a szélesebb elemek alatt szilárd alap legyen. Stabilitást ad az egyes csempéknek még akkor is, ha súlynyomást gyakorol a széleikre.

A burkolólapok rugalmassága és szilárdsága miatt általában nem szükséges erősebb betonalap építése. Az építkezésről csak akkor döntenek, ha a helyszínen instabil és hullámos talajok vannak.

A cement-homok keveréket mosott vagy folyami közepes frakciójú homokból és cement minőségű PC-400-ból készítik, 1: 5 arányban. A keverést legjobban betongödörben végezni a kívánt minőségi szint elérése érdekében.

A csempék lerakásának sorrendje az ösvényen a következő:

• fektessen a járdaszegély mentén körülbelül egy méteres sor járólappal vagy polimer burkolólappal, és egy gumikalapáccsal egyenlítse ki a matricákat magasságban;
• helyezzen el egy sort a járda vagy az út szélessége mentén, párhuzamosan, szabályozva a szükséges lejtő jelenlétét az épület szintjével;
• így töltse fel az egész területet térkővel vagy csempével.

A burkolólapok lerakása és tömörítése után száraz homokot kell szórni a lerakott lapok felületére és a varratok mentén. Ehhez az anyagot puha kefével a felületre kell helyezni, kitöltve az összes üreget. Ezután a felületet alaposan meg kell tisztítani a maradék homoktól és az öntözőkanna repedéseitől kis mennyiségű vízzel, hogy megnedvesítse a homokot vagy a homok-cement párnát.