Berendezések járólapok gyártásához

A burkolólapok gyártása jó megoldás lehet saját vállalkozása számára - nem igényel nagy befektetést egy műhely megnyitásához. Ugyanakkor fontos a megfelelő berendezések beszerzése, amelyek elősegítik a kiváló minőségű és tartós áruk előállítását, amelyek tisztességes hírnevet biztosítanak a gyártónak.

Ha úgy dönt, hogy saját maga gyártja a csempéket, akkor két gyártási mód közül kell választania - vibroöntés vagy vibrokompresszió. A felszereltség a két esetben teljesen más lesz, ezért nézzük meg, hogy pontosan mi is hasznos.

A járólapok vibrációs öntési módszerrel történő előállításához vastag, ugyanakkor viszonylag folyékony betontömeget használnak alapanyagként. Röviden az áru gyártási elve a következő: speciális formákba öntik a betont, majd a tartályokat egy vibrációs asztalra helyezik. Ez utóbbi, vibrálva biztosítja az anyag megfelelő tömörödését, így a vastagságában nem maradnak légbuborékok. Így a masszát prés használata nélkül olyan mértékben tömörítik, hogy megszilárdulva a járdalapok megkapják a szükséges szilárdságot és tartósságot.

Ezt azonnal tisztázzuk A vibrációs öntés nem az optimális módja a térkövek előállításának. Annak ellenére, hogy a csempének megvan az esélye, hogy jó legyen, továbbra is meglehetősen magas vízfelvételi együtthatója lesz, és ez nem befolyásolja a szilárdságot és a tartósságot. Ennek ellenére a független otthoni termelésben ez a módszer olcsóbbnak és egyszerűbbnek bizonyul, ezért az egyéni tulajdonosok személyesen választják ki maguknak, sőt a kis tartományi műhelyeknek is.

Itt nem kell újra feltalálnia a kereket – otthoni használatra egy hagyományos betonkeverő, amely a gravitációs elvnek köszönhetően működik. Bármelyik nagy hardverboltban megvásárolhatja, és olcsón fog kerülni.

Fontos a megfelelő térfogatú betonkeverő körte kiválasztása. Ha valóban nem tervezi saját vállalkozás megnyitását, hanem csak saját kezűleg szeretne járólapokat készíteni saját udvarára, akkor elegendő egy kis mennyiség - olcsóbb lesz.

A csempegyártás lényege a betonképzésben rejlik, így nem nélkülözheti a formákat. Ahhoz, hogy a termékek változatosak és szépek legyenek a szettben, célszerű különböző formákat venni - legalább kétféle. A szakértők általában azt tanácsolják, hogy ne kísérletezzenek a formák önálló gyártásával, mert ezek egy része kezdetben hibás lesz, a másik része pedig nem bírja a terhelést és a vibrációt, vagy egyszerűen megtapad a betonon, így lehetetlenné teszi a csempék kihúzását. Tapasztalat nélkül aligha tud kézzel jó formákat készíteni, ezért sokkal praktikusabb megvenni.

Manapság a legelterjedtebb öntőforma a műanyag, az üvegszál és a szilikon.... A szilikon cumi drágább, mint mások, de a legpraktikusabb és legmegfelelőbb választásnak tekinthetők.

A helyzet az, hogy a versenytársakkal ellentétben bizonyos rugalmasságuk van, így nem olyan nehéz eltávolítani őket a házi készítésű térkövekről. A késztermékek eltávolítása előtt a műanyag és üvegszálas formákat fel kell melegíteni, és ezt elvileg nem lehet azonnal megtenni, különösen otthon, ahol a fűtés csak kis tételekben lesz lehetséges.

Valójában a térkövek gyártásának legfontosabb eszköze, amely nélkül a gyártás egyáltalán nem működik. Úgy néz ki, mint egy masszív és megbízható asztallap, amely mozgathatóan rögzíthető az ágyhoz. Az egység vastagságában egy motor van elrejtve, amely folyamatos rezgést biztosít a munkalapnak - emiatt a folyékony betonnal felszerelt formák sok órán keresztül folyamatosan remegnek.

Fentebb elmondtuk, hogy otthon sokféle formát nehéz lesz kiengedni a tartalomból melegítés nélkül. Ugyanakkor az ipari vállalkozások ezt természetesen nem egy közönséges konyhai tűzhelyen teszik meg, ahogyan azt már korábban is szándékozták tenni - ehelyett speciális berendezéseket vásárolnak.

Az egyik lehetőség a termofürdő - egy speciális tartály, amelynek belsejében folyamatosan magas hőmérsékletet tartanak fenn. A benne elhelyezett formák gyorsan felmelegszenek és ettől kitágulnak, így a megszilárdult beton leválasztható róluk. A rázóasztal a rázóasztal működéséhez hasonló elven működik - a finom vibráció az instabil kötések törésére szolgál, és ilyen a megkeményedett beton érintkezési vonala a formával.

A vibrokompresszió már inkább a nagyvállalatokra jellemző abban az értelemben, hogy az áruk előállításához komoly berendezések beszerzése szükséges... Ez azonban nyilvánvaló plusznak tekinthető - a formázási folyamat teljesen automatizált. Ráadásul most már vásárolhat kézi minigépet is, ami jóval olcsóbb, és akár egy kis tétel gyártási eredménye alapján is megtérülhet.

Az alapvető különbség a burkolólapok préseléssel történő gyártása között, hogy a betonra ebben az esetben nem nedvesen, hanem félszárazra van szükség.... Emiatt egy közönséges gravitációs betonkeverő nálunk már nem fog működni - a benne lévő vastag massza rátapad és a falakra tapad, ami miatt nem igazán működik semmilyen keverés. Aki el akarja sajátítani ezt a gyártási módot, annak drágább, kényszerdagasztásos betonkeverőt kell vásárolnia.

A Vibropress-t általában komoly ipari berendezésnek tekintik. - legalább beépített hidraulikus rendszerrel rendelkezik a kellő tömörítési arány érdekében és saját vezérlőegységgel. Ebben az összefüggésben a kézi prést ugyanolyan kritika érheti, mint a vibrációs öntőberendezést - hidraulikus hajtás nélkül a nyomóerő nem lesz olyan lenyűgöző, és ez elkerülhetetlenül befolyásolja a késztermék teljesítményét. Emiatt egy jövedelmező vállalkozásnak rezgőprésre kell költenie - ennek a befektetésnek idővel meg kell térülnie.

Aki most ismeri meg először a formáló rezgőasztal létezését, annak tűnhet a vibrációs prés, hiszen az is egy vibrációs motorral ellátott keret. Ebben az esetben azonban a berendezés összetettebb - nyomópréssel van kiegészítve, amely vibrációs motorral is fel van szerelve.

Ha a vibroöntés teljes értékű formákat igényel a csempék gyártásához, akkor a vibrokompresszióban csak olyan kereteket használnak, amelyek hasonlítanak a kívánt alakú méhsejtre.... Mivel a gyártáshoz félszáraz keveréket használnak, amely nem hajlamos a szétterülésre, ezért fenék nélküli keretekbe öntik, közvetlenül az ágyra szerelve - az anyag továbbra sem tud kifolyni. Ezt követően a keretet nyomólemezekkel borítják (valójában hagyományos fémlemezekkel, dekoratív bevágásokkal), és a terhelést a kísérő rezgéssel felülről ezekre a lemezekre továbbítják.

Kiderült, hogy a keretben lévő félszáraz keverék mind felülről, mind alulról rezgést tapasztal - egy ilyen intenzív rezgés lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a tömegtől a legkisebb levegőzárványoktól. A hatás fokozását segíti az is, hogy az anyagot nagy nyomás alatt összenyomják. Tekintettel arra, hogy kezdetben gyakorlatilag nem volt benne nedvesség, nem tud elpárologni és üregeket hagy maga után - ami azt jelenti, hogy a felszívódott légköri vagy talajvíz nem tud belefagyni a betontermék vastagságába, ami fokozatosan tönkretenné a térköveket.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a saját igényeinek megfelelő burkolólapok gyártására szolgáló speciális berendezések vásárlása soha nem lesz a legjobb megoldás a praktikusság szempontjából - egyszerűen azért, mert a szükséges felszerelésnek nem lesz ideje megtérülni egy ilyen kis tételnél áruk. Ezért népszerűbb az otthoni vibrocasting, mint a vibrokompresszió - rögtönzött anyagokból akár saját kezűleg is kialakítható formázó vibroasztal, amelynek bontható változatára vagy termálfürdőre nem lesz szükség szilikon formák használata esetén.

A rezgőasztal gyártásához egy közönséges asztalra van szükség, amely nem áll a padlón, hanem a levegőben lóg, és rugókon vagy gumi tömítéseken keresztül egy házi készítésű tartós fémvázra van rögzítve. Alulról bármilyen kellően erős villanymotor csatlakozik hozzá, ami működés közben elkerülhetetlenül vibrációt ad - ez a technika és kész.

Vibrációs présgéppel az önálló gyártás feladata sokkal nehezebb - rendkívül pontos rajzra van szükség, különben a csempe rajza reménytelenül megsérül. Erre tekintettel a legtöbb esetben célszerűbb vibroprést vásárolni, és nem saját kezűleg legyártani - ha nem is kifizetődő az igények kielégítése, de a jövőben legalább eladható. Az ilyen berendezések saját gyártása nemcsak katasztrofális hibákkal, hanem rengeteg idővel is jár, annak ellenére, hogy nincs különösebb pénzügyi megtakarítás.

A vibroprés legkomolyabb hátránya, hogy egy meghatározott típusú térkő gyártására van konfigurálva, és a nyomólapok felületét tekintve pontosan meg kell egyeznie az asztal méreteivel. Egy teljesen más lapka elkészítéséhez be kell mutatnia a táncot egy tamburával – vásároljon egy új mátrixblokkot, és kezdje el az egység újrakonfigurálását. Sok esetben olyan nehéz a laikusok számára, hogy inkább a vibroöntést részesíti előnyben - ott egyszerűen új forma vásárlásával változik a választék.