Üzemanyag-brikett készítés saját kezűleg

A fűrészporból préselt brikettet az egyik leghatékonyabb tűzhelygyújtási módszernek tekintik, széles körben használják magánházak fűtésére. Azonban nem olcsók. Ezért felmerült a kérdés a csodatüzelőanyag önálló otthoni gyártásával kapcsolatban.

Először is térjünk át a technikai kérdésekre. Ha otthoni környezetben szeretne brikettet készíteni egy tűztérhez, akkor ismernie kell az ipari gyártás módját. Minden gyártás első lépése mindig a fa alapanyagok feldarabolása és alapos szárítása. A legtöbb esetben bármilyen fafeldolgozási hulladékot, beleértve a fűrészport is, nyersanyagként veszik. Gyakran mezőgazdasági hulladékot használnak fel eurocseppek létrehozására – a maghéj vagy a héj megteszi. Az anyag szárítását addig végezzük, amíg a páratartalom eléri a 7-10% -ot.

A következő lépés a kapott alapanyag préselése a közvetlen brikettálás előtt. Éles környezetben ezt kétféleképpen lehet megtenni:

• extrudálással;

• üzemanyag-brikettek öntésével speciális hidraulikus présen.

Mindkét esetben a nyersdarabokat erős préselésnek vetik alá, aminek eredményeként egy sajátos természetes összetevő, a lignin kezd kilépni a fából. Kötőelemként szolgál a morzsalékos nyersanyagmasszához. A technológiai folyamatok különbsége kizárólag a préselési módszerekre redukálódik. A gyártás során leggyakrabban hidraulikus prést használnak, amely 400-500 bar erőt fejleszt.

Egy ilyen nagy teljesítményű otthoni egység vásárlása veszteséges lesz. Még ha a családi költségvetés megenged is egy ilyen kiadást, és a nyersanyagokat semmiért adják, akkor is csak a keletkező üzemanyag nagykereskedelme tudja megtéríteni az ilyen berendezéseket. Ez az oka annak, hogy a barkácsolók sok próbálkozással és hibával olyan technikát fejlesztettek ki, amely alternatív kötőanyagok használatán alapul.

A magánházak tulajdonosai általában fűrészporból készítenek üzemanyag-brikettet. Ezek a nyersanyagok olcsók, és emellett nem nehéz megtalálni őket a szükséges mennyiségben. Ezek a brikettek fokozott hőátadást mutatnak, ami költségvetési szempontból a lehető legpraktikusabbá teszi létrehozásukat és későbbi üzemeltetésüket.

Az agyagot vagy a ragasztót kötőelemnek tekintik - tapétát vagy bármilyen más olcsó kompozíciót vehet igénybe.

A pelletizált tüzelőanyag otthoni beszerzésének viszonylagos egyszerűsége ellenére néhány technológiai berendezést még mindig meg kell vásárolni, vagy a meglévőt módosítani kell az új feladatokhoz. Íme, mire van szüksége az induláshoz.

Chopper. Ez az eszköz nélkül lehetetlen, mivel minél finomabb az alapanyag, annál sűrűbb, és ezáltal hatékonyabb a kész brikett. Ugyanakkor egyáltalán nem szükséges új eszközt vásárolni, megteszi az olyan, amely levágja a növényi darabokat, mielőtt azokat komposztgödörbe fektetné. És az otthoni kézművesek gyakran egy meghibásodott aktivátor típusú mosógépet alkalmaznak igényeik szerint, és késeket adnak az aktivátorhoz.

Bármilyen tartály az alapanyagok keverésére. Ideális esetben ezt a tartályt építőipari keverővel vagy kompakt betonkeverővel egészítik ki. Ha nincs a farmon sem az egyik, sem a másik, akkor kézzel kell gyúrnia a keveréket. Az ilyen munka sok fizikai erőfeszítést és időt igényel.

Nyomja meg. Ez egy kötelező gép, amely nélkül az üzemanyag-brikett készítése lehetetlen. Lehet padlóra vagy falra szerelhető, hidraulikus vagy akár kézi is. A legáltalánosabb formában egy ilyen eszköz kialakításának tartalmaznia kell egy masszív acélkeretet, valamint egy munkablokkot.

Mátrixok. Brikett formázásához szükséges. Tipikus tégláknak tűnhetnek, de a hengeres konfiguráció kényelmesebb a használat során. A munkaintenzitás ebben az esetben sokkal alacsonyabb lesz, bár nehézségek adódhatnak az ilyen üzemanyag tárolása és tárolása során.

Különös figyelmet kell fordítani a préselési folyamatra. A mechanikai hatások mindig az erőráfordítással járnak, és ugyanakkor alacsony hatékonyságot adnak. Éppen ezért a tapasztalt kézművesek azt tanácsolják, hogy a brikettgyártáshoz hidraulikus emelővel szereljenek fel egy prést a járműből - ez fejjel lefelé rögzíthető a préskeret felső részébe. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy még ebben az esetben sem tud 300 bar vagy annál nagyobb nyomást létrehozni. A legtapasztaltabb kézművesek a csavarpréseket részesítik előnyben - lehetővé teszik, hogy elég jó minőségű téglákat alakítsanak ki a fűtéshez, amelyek összehasonlíthatók a kész bolti brikettekkel. Egy ilyen kialakítás azonban komoly beruházásokat igényel egy acélházba és egy legalább 7 kW-os motorral rendelkező elektromos hajtásba.

A lakásfűtéshez szükséges brikett készítés az otthoni műhelyekben nem olyan, mint az iparban. Ha a kezdeti szakaszban mind az első, mind a második esetben a növényi hulladék aprítása szükséges, akkor a további technológia eltérő. Az ipari műhelyekben a szárítás következik, az otthon elkészített alapanyagokat éppen ellenkezőleg, vízbe áztatják vagy legalább alaposan megnedvesítik.

Ezután egy kötőanyag kerül bevezetésre. Itt három lehetséges megoldás kínálkozik.

Az agyag a legegyszerűbb, legszélesebb körben elérhető és legolcsóbb töltőanyag, 1:10 arányban kerül bevezetésre a faanyaghoz. Az agyag gyorsan és hatékonyan megköti a nyersanyagokat. De van egy jelentős hátránya - gyakorlatilag nem ég. Ezért az ilyen brikett használata után sok hamuhulladék marad.

Tapéta ragasztó - mentes az agyag hátrányaitól, alacsony hamutartalmú. Ezenkívül a ragasztót kisebb mennyiségben adagolják az alapanyagokba, de még ebben az esetben is drágább, mint az agyag. Ennek eredményeként a késztermék összköltsége nő.

Bármilyen papírhulladék, beleértve a kartont is - ezt az alkatrészt először áztatni kell és alaposan össze kell törni. Az anyag előnyei közé tartozik a rendelkezésre állás és a szinte nulla költség. Azonban nem volt mentes a hátrányaitól. Tehát minél kisebb a fűrészpor-frakció, annál több papírtöltőre lesz szükség. Ezenkívül az ilyen brikettek száradása sokkal tovább tart.

Az üzemanyag-brikettek gyártásának következő szakasza a keverés. A háztartás műszaki adottságaitól függően lehet gépesített vagy kézi. A kiváló minőségű munkadarabok elkészítéséhez a kevert faragasztó tömeg maximális homogenitását kell elérni.

Ezt követően a kapott nyersanyagot brikettáló formákba helyezik és préselésre küldik. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a nedvesség maradványaitól, és elérje a keverék fő összetevőinek maximális tapadását. Ennek eredményeként adott konfigurációjú briketteket kell beszerezni - szárításra küldik.

A munkadarabokat lazán kell elhelyezni, fontos, hogy hagyjon szabad helyet a szellőzéshez. A szárítási folyamat lehető leggyorsabb felgyorsítása érdekében a leendő tüzelőanyagot időnként meg kell fordítani. A tapasztalt kézművesek ezenkívül száraz rongyokkal vagy papírral továbbítják a brikettet, az ilyen anyagok képesek gyorsan kiszívni a felesleges nedvességet az üzemanyagból.

A szárítást addig végezzük, amíg az anyag nedvességtartalma 25% t el nem éri. A gyakorlatban azonban jobb megvárni a még kevesebb nedvességet - ez később jelentősen növeli a hőátadást. Éppen ezért a tüzelőanyag-brikettek előkészítését és létrehozását nyáron célszerű elvégezni, miközben az időjárás stabil, és a munkadarabokat egy vagy akár két hétig nyugodtan száríthatja a szabad levegőn. A sietség rossz szolgálat lehet. A nehézséget az okozza, hogy a kazánok - mind a hidrolízis, mind a szilárd tüzelésű kazánok - kizárólag olyan tüzelőanyaggal látják el feladatukat, amelynek nedvességtartalma nem haladja meg a 30%-os határt. A befejezetlen fa használata költséges javítások szükségességét vonja maga után. Lehetséges, hogy teljesen új fűtési rendszereket kell vásárolnia.

Befejezésül a tűztérhez készült házi brikett előnyeiről és hátrányairól fogunk beszélni. Ennek a megoldásnak az előnyei nyilvánvalóak:

• az energiahatékony üzemanyag létrehozásához szinte bármilyen hulladékot elvihet, kivéve a szintetikus és élelmiszer-hulladékot;

• az ilyen tüzelőanyag-brikettek 4 órán keresztül égnek, és ezalatt hő keletkezik;

• az üzemanyag-brikettek független gyártása nem igényel nagy erőfeszítéseket és költségeket a speciális berendezések beszerzéséhez, a kezdeti beruházás minimális;

• amikor ezeket a tárgyakat elégetik, gyakorlatilag nem szabadul fel víz;

• a fahulladék alapú, háztartási környezetben készült tüzelőanyagok a lehető legkörnyezetbarátabbak;

• a házi tüzelőanyag egy nagyságrenddel alacsonyabb költséggel jár, mint a megfelelő mennyiségű tűzifa vagy szén, bár az energiatermelés változatlan marad;

• a brikett hamu jó műtrágya lehet a kerti növények számára.

De persze vannak hátrányai is. Összefüggenek azzal, hogy otthon irreális a teljes gyári technológia teljes reprodukálása. Még ha betartja is az összes alapvető finomságot, az otthon kapott téglák mindig kevésbé sűrűek lesznek. Valójában az égéshő kétszer-háromszor alacsonyabb, mint a fáé.

És természetesen a gyártási folyamat sok időt és erőfeszítést igényel.

Az üzemanyag-brikettek saját kezű készítésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.