Hogyan válasszunk gépi satut?

A műhelyben lévő gépi satu több fontos funkciót is elláthat.... Általában meglehetősen összetett feladatok végrehajtására használják, fúrógéppel kiegészítve. És hogyan válasszuk ki őket helyesen, a cikkben megvizsgáljuk.

A gépi satu elsősorban fém munkadarabok kiváló minőségű megmunkálására szolgál. Egy satu segítségével megbízhatóan lehet javítani részlete, hogy pontosan a jelöléseknek megfelelően fúrjon lyukakat. A karosszériaelemek és a rögzítőelemek acélból vagy öntöttvasból készülnek, és speciális rögzítővel közvetlenül a munkafelületre szerelhetők fel.

A munkavégzéshez a satunak erősnek kell lennie a GOST követelményeinek megfelelően. Egyes tervek biztosítják rugók alkatrészek rögzítésére ill speciális konzol, amellyel beállíthatja a satu méretét és különböző formájú munkadarabokkal dolgozhat.

Ha a gépi satu használatáról beszélünk egy fúrógépen szabadtéri vagy asztallap konstrukció, akkor a fő feladat ebben az esetben a jelölt lyukak kialakítása a munkadarabban, anyagtól függetlenül, maximális pontossággal és minden műszaki biztonsági intézkedés betartásával. Ezen kívül a satu gyakran CNC esztergagéphez, csiszológéphez vagy tűzoltógéphez illeszthető.

Ugyanaz A fúrógépek esetében a satu nincs mindig jelen a csomagban vásárláskor, bár jelenlétük nem befolyásolja nagymértékben a modell egészének költségét. Néha a gépi satu mesterkészlet esetében fúrósatunak is nevezik, a munka sajátosságainak jelzése érdekében.

De a satu használata nagyban függ az anyagoktól is, amelyekkel a jövőben dolgoznia kell.... Például nem szükségesek fához vagy műanyaghoz. Minimális erőfeszítés szükséges az alkatrész rögzítéséhez. Műanyag esetében pedig a túlzott nyomás akár deformálhatja is az anyagot.

A satu nélkülözhetetlen, ha acéllal, öntöttvassal vagy bármilyen más nehézfémmel dolgozik. A készletben való jelenlétük nemcsak a feladat hatékony elvégzését teszi lehetővé, hanem az összes biztonsági követelmény betartását is.

A satu helyett néha más bilincseket is használnak, de ezek kevésbé megbízhatóak.... Ráadásul kellő körültekintéssel saját kezűleg készíthet satut a géphez. Egy ilyen eszköz nem rosszabbul teljesíti a célját, mint a gyári gyártási modellek, és a költségeket tekintve, mínusz az időköltségek, sokkal olcsóbb lesz, mint a gyártó analógja. Az összeszerelés előtt csak meg kell érteni a kívánt satu kialakítását.

Minden gépi satu középpontjában számos alapvető elem található:

• acélszalagok a satu alján;
• mozgatható és rögzített pofák, amelyek működés közben közvetlenül rögzítik és tartják a munkadarabot;
• csavarral ellátott fogantyú a teljes szerkezet vezérléséhez, megváltoztatva a pofák helyzetét;
• kiegészítő lemezek és rögzítőelemek a satu épségének és megbízhatóságának biztosítására működés közben.

A főn keresztül deszkák a satu összes többi része rögzítve van.Ez egyfajta alap, amely biztosítja a satu munkáját a teljes működési időszak alatt. Ezért kemény és tartós fémet választanak ki számukra. A megadott helyen lyukat fúrnak a csavar alá a pofák későbbi rögzítéséhez. A mozgatható szivacs alján egy kis acéllemez van felszerelve - ez lehetővé teszi mozgásuk rögzítését, és megbízhatóan védi a barázdákról való kiugrást.

A szivacs mozog, ezáltal bilincset biztosít a mozgatható és az álló részek között. De a csavar hatása a különböző modellekben eltérő lehet - mindez a választott kialakítás jellemzőitől függ. Az egyszerű modellek a csavart és a mozgatható pofát közvetlenül csatlakoztatják egymáshoz. A rögzítés vagy annak köszönhető, hogy a csavar maga mögött húzza a szivacsot, vagy mozgás közben taszítja. A koncepció eltér attól függően, hogy a propeller milyen irányban forog.

Vonatkozó forgó modellek, majd a munka megkönnyítése érdekében a csavarhoz szükséges energiát több, több vonalban egymáshoz kapcsolódó fogaskerekes hajtómű segítségével biztosítjuk. Ebben az esetben a mesternek nem kell túl sok erőfeszítést tennie nehéz és masszív munkadarabok feldolgozása során. Ez csak egy példa a bonyolultabb tervezésre.

A gépi satu több típusra osztható.

Fix satu állónak is nevezik. Kialakításukat a legkönnyebb otthon elkészíteni. Maga a satu egy helyzetben van rögzítve a gép munkafelületén.

Az ilyen modellekben csak egy lyuk készül. A munkadarab helyzetének megváltoztatása érdekében vagy magát a satut mozgatják a munkafelület mentén, vagy a pofákat kifeszítik, és az alkatrészt kihúzzák. Maga a konstrukció merev, nem igényel kisebb, kozmetikai műveleteket, ellentétben a forgó modellekkel. Árban az átlag alatti kategóriába tartoznak, ezért szinte mindenki számára elérhetőek.

De ezek költsége magasabb, ezért nem mindig alkalmasak otthoni műhelyre.

Forgó satu lehetővé teszi a teljes koordinátasíkon történő megmunkálást anélkül, hogy a munkadarabot eltávolítaná a bilincsből, és nem változtatná meg magának a szerszámnak a helyzetét. A különbség a korábbi modellekhez képest, hogy van egy speciális forgótányér 360 fokig körben, így az alkatrész szó szerint bármilyen szögben elfordítható a későbbi feldolgozáshoz.

Vannak összetettek is önközpontú modellek, amelyek lehetővé teszik a vízszintes síkban is ugyanolyan hatékony munkát. Ennek köszönhetően a munka jelentősen felgyorsítható egészen bizonyos típusú munkadarabok sorozatgyártásáig.

Földgömb típusú satu A speciális platformnak köszönhetően egyszerre három síkban is dolgozhat, így még a ferde lyukak is reprodukálhatók. A munkafolyamat során a legfontosabb dolog a megfelelő szög kiválasztása. Az alkatrészekkel való munka ezzel az eszközzel fáradságos és időigényes lesz.

Sinus gyorsszorító satu - segédszerszám különféle típusú gépekhez, mellyel a marástól a gyalulásig vagy köszörülésig számos műveletet végezhet. Általában aktívan használják a vízvezeték-szerelési munkákban, amikor a munkadarabot a függőlegeshez képest szögben dolgozzák fel. A feldolgozás szöge általában éles, minden a méretétől és a mesterhez rendelt feladat összetettségétől függ.

Háromtengelyes gépi satu maró- és fúrógépekre szerelve kiegészítő berendezésként.A gyártás anyaga öntödei öntöttvas, a kialakítás egy forgótányért és számos további kis alkatrészt tartalmaz, amelyek jelentősen növelik a bármilyen anyaggal történő munkavégzés pontosságát. A szerszám össztömege 4 kg-tól, a befogási zóna meglehetősen széles, így a mesternek lehetősége van méretes munkadarabokkal dolgozni.

Vannak bonyolultabb modellek pneumatikus rögzítéssel. Ilyen nagy teherbírású hidraulikus satu a feldolgozás fő eszközeként marógépekre telepítve. A gyártáshoz használt anyag öntöttvas vagy bármely más fém, amely hasonló műszaki jellemzőkkel és a mechanikai sérülésekkel, korrózióval és egyéb működés közbeni meghibásodásokkal szembeni ellenállás szintjén. Amikor a munkadarabot befogják, bizonyos nyomás nehezedik rá.

Pneumatikus satu gyakran kiegészítve hidraulikus nyomásfokozóval. Segítségükkel a termék károsodásának veszélye nélkül dolgozhat nehézfém munkadarabokkal. A test és a rögzítőelemek acélból és öntöttvasból készülnek, a pofák széles mozgatható lökettel rendelkeznek - 250 mm-ig. A satu bármilyen vízszintes felületre felszerelhető speciális rögzítőelemekkel... A szorítómechanizmusban több rugó található, amelyek működés közben a légnyomás alatti megbízhatóság és biztonság mutatóját is növelik.

A megfelelő satu kialakításának kiválasztása során számos paramétert figyelembe vesznek:

• a modell funkcionális alkalmazása;
• a rögzítő mechanizmus jellemzői;
• anyag szivacsok és egyéb fő alkatrészek készítéséhez;
• az állkapcsok mérete és maximális mozgása;
• nyomásszint a munkadarabon a feldolgozás során;
• maximum és minimum a csavar menetében;
• a satu súlya és súlya (ha asztali modell összeállítását tervezi, a jövőbeni munkafelület méretét is figyelembe veszik);
• meghajtó mechanizmus.

Acél és öntöttvas alapanyagként magas kopásállóságot és korrózióvédelmet garantálnak. Finom és precíz munkát végezhet anélkül, hogy félne az alkatrész tönkremenetelétől.

Gép satu - kemény anyagok megmunkálására tervezett szerszám, ezért a megbízhatóság érdekében a szerkezetben a fő és legfontosabb alkatrészeik tartós acélból vagy öntöttvasból készülnek. Maguk a kialakítások modellenként eltérőek lehetnek, a felhasználás típusától és profiljától függően. Ha a mester először készít satut saját kezűleg, a legjobb, ha nem forgó satut választunk a szükséges tapasztalatok és készségek megszerzése érdekében.

Néhány satu otthoni reprodukálásának egyetlen nehézségét a forgó és nem forgó modellek tervezési jellemzői jelentik.

Nyomólemezek, szalagok és egyéb alkatrészek, amelytől a szerszám szilárdsága és megbízhatósága múlik, olyan fémből kell készülnie, amely könnyen ellenáll a kopásnak a hosszú távú működés során. A rögzítőelemek és csatlakozások, például csavarok és anyák szintén acélból készülnek... Egyes modellek összeszerelése során is használják hegesztés, akkor feltétlenül emlékeznie kell a színpadra varratok lehúzása. Deszkák Különböző típusú munkadarabokkal és alkatrészekkel való munkavégzéshez ezek különböző formájúak is lehetnek, és rugót tartalmazhatnak a szerkezetben a kényelmes munkavégzés érdekében a méretes részekkel.

Miután azonosították típusú és fő paraméterei jövőbeli satu, megpróbálhatja saját maga elkészíteni őket. Ha a méretekről beszélünk, akkor otthon megteheti:

• nagy;
• kicsi;
• mini.

Az első szakaszban a rajznak és a GOST követelményeinek megfelelően a szükséges méretű munkadarabot vágják - normál 45x45 cm, majd még néhány a többi alkatrész rögzítéséhez. A hosszúak befelé éllel, a rövidek - mindig kifelé és derékszögben vannak felszerelve. Ezt követően az egész szerkezetet egymáshoz hegesztik.

Ezt követően pofákat készítenek, és anyával összeillesztik a munkacsavarral... A gép satu teljes összeszerelése minimális időt vesz igénybe a kiválasztott séma szerint. A végső szakaszban az összes varratot megtisztítják, emellett a szerszámot festékkel festheti, hogy a fémet a lehető leghosszabb ideig megvédje a korróziótól.

A gépi satu, akárcsak a házi készítésű, speciális csavarokkal rögzíthető az asztalhoz, amelyek az alaplapon található speciális mélyedésekben találhatók. Ha a tervezést kézzel készítik, kitalálhat egy másik, kényelmesebb típusú rögzítőelemet. A hornyokat egymásra merőlegesen rögzítjük az asztal vagy a gép felületén, a satu alját szárazra töröljük, mielőtt... Ezenkívül több acéllemez is található a rögzítéshez. Ha a satu keresztben van rögzítve, akkor ezeket a lemezeket is behelyezik a keresztirányú hornyokba. A rögzítéshez csavarok és anyák használata kötelező a műszaki biztonsági követelmények betartása érdekében.

Hogyan válasszunk satut egy fúróállványhoz, lásd alább.