Hogyan készítsünk satut saját kezűleg?
A szabványos satu különféle okok miatt nem megfelelő egy kézműves számára. És a nagyszámú szerszám vásárlása nem csak pénzügyi szempontból nem jövedelmező - sok helyet foglalnak el a műhelyben. A saját kezű satu készítése ideális megoldás erre a problémára. A megvalósításhoz csak egy kis türelem és az utasítások körültekintő követése kell. Otthon minimális idő- és pénzbefektetéssel bármilyen satu elkészíthető, sok alkatrész eltávolítható az elromlott modellekből.
Eszköz és működési elv
Nagy asztalos satu számos előnye van a többi kivitelhez képest. Felszerelhetők munkapadra vagy bármilyen megfelelő támasztékra a műhelyben. A munka végén a felületről is könnyen eltávolíthatók. Tehát a méret ellenére a szerszám nem foglal túl sok helyet, és még nagy alkatrészekkel is dolgozhat.
Többet tartalmaz, mint egy fogantyút, állványt és rögzítő lábat. Bármely satu kialakítása a következőket tartalmazza:
- megtámasztja az összes álló alkatrészt;
- mozgatható pofa, amely a megmunkálandó anyagot egy helyzetben rögzíti;
- szárnyak, amelyek mozgatják az alkatrészt a feldolgozás során;
- ólomcsavar;
- kapu, amely a nyomatékot továbbítja a csavarnak.
Támogatás csavarokkal vagy csavarokkal munkapadra vagy állványra szerelve. Deszkák sok gyári modellnél a pofákat a kopás mértékétől függően lehet cserélni, de ez a lehetőség többszörösére növeli a satu árát.
Házi készítésű ilyen szalagokhoz öntöttvas vagy polimer acél használata ajánlott. A heveder sokoldalúságán túlmenően lehetőség van arra, hogy a satu más részeit is megóvják a deformációtól aktív működésük során.
Is a pad satu rugót tartalmaz, amellyel valóban méretes részekkel dolgozhat. Vezető csavar könnyedén a helyén tartja. Ha ez nem szerepel a tervezésben, akkor a mesternek le kell hajolnia, hogy saját súlyával megtartsa a rugót, ami nagymértékben megnehezíti a munkát. A hibák elkerülése érdekében a legjobb a kiválasztott modell rajzán navigálni a gyártási folyamatban.
Miből készülhet?
Azon anyagok számának, amelyekből házi készítésű satut készíthet a munkához, gyakorlatilag csak a felhasználó fantáziája szab határt. A satu fő részeit általában fémből készítik, sokkal megbízhatóbb, mint az összes többi anyag. Erre a célra a legalkalmasabb acél- és öntöttvas... Nem rozsdásodnak tovább, és sokkal jobban ellenállnak a negatív környezeti hatásoknak. Öntöttvas olyan típusú fémekből, amelyek több évtizedig szolgálják a tulajdonost.
Ha nem csak az anyagról, hanem a satu alapjáról is beszélünk, akkor általában számos háztartási cikkből készülnek:
- autóblokkokból;
- kerek csövekből;
- a sarokból;
- a sínekről;
- profilcsőből.
Az aktív működésű gyári satu élettartama átlagosan valamivel több mint egy év. A meghibásodás oka gyakran a szivacsok mancsának törése, néha maga az anyag rossz minősége miatt növekszik a kopás.
A satu szükséges a munkadarabokkal való munkavégzéshez, ha azokat egy helyen kell rögzíteni. Ha sürgősen szükség van rájuk, akár fából is gyorsan elkészíthetők. A kézműves munkához szögekre, fára és baltára van szüksége.Ha a tervezést összetettnek tervezik, akkor nem lesz felesleges és ripsaw a műszerek általános listájában.
A fa szinte derékszögben van fűrészelve, a különböző módon szivacsnak vagy saroknak nevezett állórészt ferdén vert szögekkel rögzítik a szerkezethez. A szög fontos, hogy a szögek ne hajoljanak meg a satuval való munka során.
A mozgatható pofának szabadon kell csúsznia az ágyon. Egy bilincs is szükséges, általában egy kivágott éles ág. De az élességet ellenőrizni kell, különben a satu nem fogja megtartani az alkatrészt és az egész szerkezetet, ha éppen ellenkezőleg, az élesség nem elegendő. Ez a kialakítás megbízható működés közben és viszonylag egyszerű: a munkadarabnak a satuból való eltávolításához elegendő az éket kiütni.
A technikában és a mindennapi életben a bilincseket számos különböző célra használják, így mielőtt bármit is mondana a gyári modellek jellemzőiről és eltéréseiről, érdemes meghatározni, hogy milyen típusú satut kell készíteni.
Bizonyos dolgok miatt nem minden mintát lehet otthon reprodukálni professzionális felszerelés szükséges és bizonyos készségek.
Ezért a következő kérdés, amire érdemes odafigyelni: mi szükséges a satu saját kezű készítéséhez?
Mire van szükséged?
Bármely költségvetési eszköz otthoni elkészítésének titka az minőségi képzés.
A szükséges anyagok a következők:
- sarok 50 x 50 mm;
- csatorna 0,5 m-ig, acél;
- M6 csavarok, anyák, alátétek, gravírozó átlagosan 18 darabig;
- menetes csavar (néha régi satu csavarokat használnak);
- fémlemez 5 mm-ig;
- vastag fém 10 mm-ig vagy több;
- 1-2 doboz festék;
- a kiválasztott csavar menetéhez megfelelő anya;
- acélrúd a fogantyú alatt.
Ezután össze kell gyűjtenie az összes szükséges anyagot hangszerek munkához. Ezek tartalmazzák:
- hegesztőgép;
- fúró;
- Bolgár;
- kefe;
- csiszolópapír;
- csavarkulcs;
- építési iránytűk;
- fém vonalzó;
- acél reszelő;
- a legélénkebb szín jelzője.
Gyártási lépések
A gyártási folyamat során számos apró dolgot figyelembe kell vennie. A különböző modellekhez saját cselekvési algoritmusra van szükség. Például egy hidraulikus satu saját kezű készítéséhez, egyéb szerszámok mellett, plazmagépet kell használnia. Ezenkívül ebben az esetben a tervezésben a fő dolog a szivattyú és a henger hidraulikus gőze. Fő anyagként legalább 10 mm vastag acéllemezt használnak. A munka megkezdése előtt a varázslónak szüksége lesz:
- acéllemez 10 mm-től;
- hidraulikus munkahenger;
- szivattyú;
- tömlő;
- rugók;
- csavarok;
- rátétek;
- csatorna.
Ha az eszközökről beszélünk, akkor szüksége lesz:
- fúró;
- hegesztőgép;
- Bolgár;
- bilincsek;
- szalagcsiszoló;
- menetnyomok;
- ingagép.
Az otthonteremtési folyamat több szakaszra osztható. Az egyik fő az lesz alaplemez létrehozása, más forrásokban a kézművesek a satu alapjának is nevezik. Egy bizonyos méretű darabot egy acéllemezből plazmavágó vagy hasonló szerszám segítségével vágnak ki. További több lyuk van kialakítva a lemez rögzítésére egy pozícióban. A fúrási jelek egymástól függetlenül állíthatók be jelölő segítségével. Az alkatrészeket hegesztéssel rögzítik egymáshoz.
Akkor lehet szerelje fel a satu belsejét, ahol a mozgatható pofát rögzítik a jövőben. Itt egy korábban elkészített csatornára lesz szüksége. Neki a lemezeket és az összes többi alkatrészt hegesztéssel rögzítik.
Annak érdekében, hogy ne tévesszen össze a mérettel, használhat rajzot vagy vázlatot, ahol az összes fő paraméter fel van tüntetve. Ezt követően a hidraulikus hengert a belső részbe szerelik be. Minden varrást megbízhatóan köszörülni kell, hogy a satu ne szoruljon be működés közben.
A belső tér elrendezése után folytathatja kifeléhol van telepítve rögzített ajak. Az acéllemez több darabját le kell vágni, és az összes többi alkatrészhez hozzá kell hegeszteni. A hibák elkerülése érdekében ajánlatos ezt közvetlenül a mozgó rész felett megtenni.
A hidraulika szivattyú megállításaként a szerkezet mögött a hátlap hegesztett. Az acél használata ebben az esetben meglehetősen indokolt, mivel elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a nyomásnak. A végső szakaszban a belső mozgatható részt le kell csiszolni daráló és csiszolópapír segítségével. A végső felületnek tökéletesen simanak kell lennie, ezután minden alkatrész összehegeszthető.
Következik a hidraulikus henger beépítési szakasza. Egyrészt megtámasztja a satu álló részének éle, másrészt aktívan dolgozik a mozgathatóval. Amint a henger kihúzódik, a satu záródik. A szerkezetben rugót kell biztosítani a satu nyitott helyzetbe való visszaállításához. Ezután a nyomást nullára csökkentjük.
A satu ajkai a legtartósabb anyagból készülnek, mivel a terhelés nagy részét ők érik. Az acéllemeznek és a hegesztésnek jó minőségűnek, a varratoknak simának és polírozottnak kell lennie. Az ajkak felszereléséhez szükséges lyukakat általában előre fúrják. Csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal vannak rögzítve.
A részleteket ráadásul festékkel is bevonják nemcsak esztétikai okokból, hanem azért is, hogy a fém ne legyen hosszabb ideig kitéve a rozsdának. A végső munka súlya körülbelül 30 kilogramm lesz, általában asztaliak és minimális helyet foglalnak el a garázsban vagy a műhelyben.
Egy másik eszköz lehetőség gyorsszorító satu excenteres befogással. Sokkal könnyebb velük dolgozni, mivel nem kell folyamatosan igazodnia az alkatrész méretéhez, csak rögzíteni kell a közepén. Számos acél alkatrészt használnak anyagként, például előre méretezett sarkokat, anyát, alátétet és ágyat. Ebben a készletben is szüksége lesz egy lengéscsillapító lefolyóra, egy csatornára, egy gumiperselyre és egy excenterre közvetlenül.
A csatorna le van vágva, és a munkadarab meg van jelölve a jövőbeni satuhoz. A középpontok megjelölése és a munkadarab olajozása után több bemeneti lyukat fúrnak a szárhoz. A szárat oda helyezzük, az egyik sarkot, amelynek hossza legalább 230 mm, félbevágjuk.
Ezt követően a munkadarabokat csatorna alakban összefőzzük és tárcsával megtisztítjuk. Továbbá a munkadarabokat összehegesztik, satuval és ágyakkal rögzítik. Mozgatható és rögzített pofák az utolsó szakaszban felszerelve és anyákkal rögzítve. Különc középre kell felszerelni a munkadarabra, ezt követően ellenőrizni kell a markolat minőségét, és végül meg kell hegeszteni az összes varratot.
Lakatosok
Golyós satu csavaros szorító nélkül - általában lakatos szerszám, amely csatornából és acélból készül. A kialakításban fontos része a vezérorsó is, az egyik acéllemez szigorúan középen áll, két részre osztva a szerkezetet. Az acél alap és a sarkok egymáshoz vannak hegesztve, a varratokat meg kell tisztítani. Néha csavarokat és anyákat használnak a csatlakozáshoz. A lyukakat markerrel lehet megjelölni. A legvégére pofákat és egy rudat helyeznek el, a satu vezérléséhez egy kar van rögzítve. Az ilyen satu bőrhöz vagy fához használható, ellenáll a szükséges terhelésnek.
Szerszámgépek
A forgó satu hosszadalmas fémmunkát igényel. Ezekre a célokra a legalkalmasabb rozsdamentes acél... A satut egy bilinccsel tartják a szerkezeten, közvetlenül a munkaasztalhoz rögzítik. A vezetőelemek több acéllemezre vannak felszerelve, amelyekbe előzetesen lyukakat fúrnak. A lemezek szélei mentén sima csapokat kell biztosítani a vezetők akadálytalan felszereléséhez, amelyeken a szorítópofák lesznek. A csavaros csap egyik oldalára egy vezérlőkar van felszerelve.
A szivacs a csavarokra van felcsavarva, az anyák mindig kívül helyezkednek el, így szükség esetén a szerkezet szétszedhető. A pofatartó az egyik végén hegesztett és csavarozott, akárcsak maga a pofa. Ez lehetővé teszi, hogy a mester szükség esetén módosítsa őket. A munkadarab csuklópántja hegesztéssel, csapokkal és anyákkal is rögzítve van.
Ács
Készítsen belőle egyszerű asztalos satut válik vagy öntöttvas a házhoz saját kezűleg is megteheti, csak vegye fel a rajzot és az összes szükséges alkatrészt. Az egyszerűség kedvéért a szorítópofák fából készülhetnek, és a fém a munkapad helyére van rögzítve, amely a szerszám támasztékaként szolgál.
Fontos! A kulcs ebben a kialakításban egy legfeljebb 20 mm átmérőjű szorítócsavar lesz, ettől a paramétertől függően a satu célja is változik. Minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb részletekkel tud a mester otthoni satu segítségével dolgozni.
A szárnyak acélból vagy öntöttvasból készülnek, legalább 10 mm vastagsággal. Egy másik fontos részlet hajtókar, amellyel irányíthatja a satu. Bármilyen acélszalag alkalmas erre. A méreteknek tökéletesen illeszkedniük kell egymáshoz, hogy az alkatrészek a lehető legjobban illeszkedjenek. Minél hosszabb a hajtókar, annál nagyobb erőt kell kifejteni a munkadarabbal végzett munka során.
Ha semmi megfelelőt nem talált kéznél, előkerülhet, és csavarkulcs, egy menetes csavart nyomunk a csatlakozójába. És ebben az esetben nincs veszélye annak, hogy a méretet tévedjük, gyorsan kiválaszthatja a kívántat, csak a vizuális egybeesésre koncentrálva. Klasszikus lehetőség a rúdkulcs, speciális furat segítségével a csavarmenetben való szabad csúszás biztosított. Így a kezdők sokkal könnyebben dolgozhatnak satuval.
Fahasábokból készíthet eszközt munkapadhoz - mozgatható és rögzített pofát. A fenyő a legmegfelelőbb a feldolgozás során erőssége és puhasága miatt. Ezután három lyukat fúrunk a többi részhez, a jelöléseket szögekkel lehet elkészíteni, ezek a szakasz végén könnyen eltávolíthatók.
Ezt követően közvetlenül kezdődik a satu felszerelése. Ez megtehető hegesztés nélkül, anyák és egyéb rögzítőelemek segítségével, a menet mindig előre meg van tervezve, hogy ne tévedjen a méret. Először egy rögzített pofát, szárnyakat és csavart kell beszerelni. Az elülső felület szélére egy mozgatható pofa van felszerelve, és több anyával van rögzítve a szerkezeti megbízhatóság érdekében. A gallér az összes többi elem rögzítése után kerül utoljára. Az ilyen satu működési elve egyszerű: amint a gomb elfordul, a csavar belép az anyába, és vonzza a mozgatható pofát, megváltoztatva a helyzetét. Eszterga és egyéb bonyolult berendezések nélkül is elkészíthetők.
Pipa
A szétszerelt csősatuk meglehetősen egyszerűek, szinte bármilyen rendelkezésre álló anyagból elkészíthetők. Könnyen megfoghatják a fém és hengeres részeket. A gyártáshoz szüksége lesz a profil több részére, csőszakaszokra és egy legalább 10 mm vastagságú fémlemezre. A kialakításhoz mindenképpen csavart kell biztosítani.
Az első szakasz a karosszéria gyártása, ehhez egyenlő számú darabot vágnak ki a csövekből és a profilból. Ezt követően az összes alkatrészt átmenő lyukak és rögzítőelemek segítségével csatlakoztatják. A keretet az alappal hegesztették, a varratokat a lehető leggondosabban megtisztítják. Ezek után nyugodtan használhatod a házi készítésű csősatut!
Ajánlások
Az első dolog, amit figyelembe kell venni: a jövőbeli hangszer méreteit. Több fő kategóriába sorolhatók.
- Kis méret - hossza 290 mm-től, magassága 140 mm-től. Akár 50 mm magas pofák. A teljes tömeg 8 kg.
- Az átlagos méret - hossz 372-ig, magasság - 180 mm-ig, pofák - 70 mm-ig beleértve. A teljes tömeg legfeljebb 14 kg.
- Nagy méretű - hossza 458 mm, magassága - 220 mm-ig, pofák - 90 mm-ig.A teljes tömeg a tervezés összetettségétől függően legfeljebb 30 kg lehet.
Ezek csak átlagos méretű paraméterek, amelyek a saját gyártás során vezérelhetők.
Egyes modellek a piacon jelentősen meghaladhatják a 30 kg-os súlyt, sok függ a választott anyagtól is. Az öntöttvas például sokkal nehezebb, mint bizonyos típusú acél vagy fa. Minden mesternek egyénileg kell kiválasztania az anyagot és ki kell számítania a jövőbeli fogantyúk méreteit.
Egy másik fontos paraméter, amire figyelni kell szorítóerő... Minél magasabb ez a paraméter, annál nagyobb erőre lesz szükség a munkadarab feldolgozásához. Ha a szorítóerő nem elegendő, az a szerszám töréséhez vezethet működés közben, nem beszélve arról, hogy maga a munkadarab megsérül.
Ha a mester forgó satu készítését tervezi, akkor nagyon fontos megérteni magának a mechanizmusnak a legfontosabb tervezési jellemzőit. A mozgatható és rögzített pofán kívül ez tartalmazza a szárat is. Ebben az esetben javasolt a pofák szabványos szélességének kiválasztása: 80 és 140 milliméter. A szorítószerkezet kialakításától függően a satu eltérő lehet. Saját gyártáshoz különösen népszerűek a mechanikus bilinccsel ellátott modellek. Külön típusokra oszthatók.
- Csavarja be a vezetőcsavar helyét - a szerkezet fő része, kívülről fogantyúval vagy karral vezérelhető.
- Kulcs nélküli - van vezérorsó is, de az átmegy az alkatrészen és működés közben szabadon mozoghat felesleges súrlódás és forgás nélkül.
- Gyors kioldás - itt a csavar nem szerepel a kialakításban, helyette egy kis karral ellátott mechanizmus van a pofák helyzetének megváltoztatásához.
- Különc - a lényeg egy excentrikus mechanizmus vezérlőkarral. Ha nincs ott, akkor rögzítenie kell az excentert.
Ezen jellemzők ismeretében sokkal könnyebb lesz kiválasztani a megfelelő kialakítást, és saját kezűleg összeszerelni egy satut. Nemcsak a szerkezet súlyára vagy összetettségére érdemes koncentrálni, hanem az eszköz gyakorlati rendeltetésére is... Leggyakrabban a lakatos satut használják az otthoni műhelyben sokoldalúságuk miatt.
Ezután nézzen meg egy videót arról, hogyan lehet saját kezűleg satut készíteni egy régi emelőből.
A megjegyzés sikeresen elküldve.