Marósatu kiválasztása

Asztalos és lakatos munkák gyártása során fűrészelés, fúrás, gyalulás előtt az alkatrészek megbízható rögzítése szükséges. A munkadarabok ilyen rögzítésére szolgáló, mechanikus működési elvű speciális eszközt gépi satunak nevezik. Használja ezt az eszközt, ha az alkatrész biztonságos kezeléséhez szükséges, a megfelelő rögzítés érdekében, és hogy mindkét keze szabad legyen.

A készülék két feladatot lát el: szilárdan rögzíti a munkadarabot, és pozitívan befolyásolja a feldolgozás minőségét. És jó végrehajtási sebesség érhető el.

A gépsatuk fő és fontos paramétere a merevség. Az alkatrész megmunkálásakor a fület összenyomó nyikorgás hiányát a satu merevsége éri el. E nélkül a vágó zörögne. Egy drága eszköz egyszerűen meghibásodik a tervezett hasznos élettartam előtt. Az alkatrész felülete szintén nem lenne megfelelően megmunkálva, érdessége lenne. Az ilyen részleteket gyakran elutasítják, ami pénzügyi veszteségekhez vezet.

Az univerzális lakatos satuk hullámos pofákkal vannak felszerelve, a gépi satuk pedig mindig sima pofákkal. A felületet ki kell fejezni - a durva változat használata közvetlenül az öntés után kizárt. A szivacsok megmunkálása vágószerszámon történik (maróval vagy vésővel). A következő lépés a csiszolás. Felületcsiszoló gépet használnak, melynek segítségével el lehet érni a kívánt eredményt: a felület érdessége, formája eléri a megadott értékeket.

Bármely termék kiadása, beleértve a CNC satuját is, teljes készlettel rendelkezik, amely megfelel a szükséges szabvány követelményeinek - GOST (állami szabvány):

• a satu megfelel a GOST 16518-96 követelményeinek;
• a mellékelt csavarok segítségével - 13152-67;
• satu - 4045-75;
• bilincsek - 4735-69;
• bilincsek - 18758-80.

A forgó szerkezettel felszerelt gépekben a mozgást a szerszámok végzik, nem az alkatrész. Ez az elv segít csökkenteni a forgómű költségét. de a munkavégzés az alkatrész hátuljáról a mestertől elméletileg lehetséges. A gyakorlatban nem valószínű, hogy megtörténik, szinte hiányzik a munkadarab mester általi láthatósága a munkavégzés során.

Jó példa erre a következő helyzet. Fel kell dolgozni egy fém alkatrészt, amelynek alakja rúd. Mindkét oldalon egy-egy mélyedést kell készíteni, melynek formája félhengeres. A mester nem látja a vágót, és nem tudja, hogy eléri-e a feldolgozás végét - a munkadarab magassága ezt nem teszi lehetővé. Az alkatrészek javíthatók, ha a vágó nem fejezte be a munkáját a végéig. De vannak olyan nehéz szakaszok, amelyekben ez nem lehetséges.

160-250 mm-es forgógép satu használatakor más a helyzet. A munkavezetőnek le kell állítania a munkát, hogy megkerülje a gépet, hogy később folytathassa. A vágót előzőleg vissza kell húzni.

A gépi marósatuk olyan eszközökön való munkavégzés során használatosak, ahol számos okból gépvezérlés történik.

1. A gépet úgy lehet programozni, hogy a megmunkálandó munkadarab abból az oldalból forduljon, ahol látható. A mester képes lesz irányítani a feldolgozási folyamatot. Ez különösen egy új program üzembe helyezésekor lesz hasznos számára. A hiba azonnal látható, és nem az alkatrész gyártása után.
2. Vannak helyzetek, amikor el kell forgatni a munkadarabot, és a marónak a helyén kell maradnia. Tökéletes kört alkothat.
3. Számos munkadarab kényelmesen megmunkálható, ha 90 ° -kal elforgatott satu gépben rögzíti. Ezután beállítja a munkapozíciót.

Fém, fa vagy műanyag alkatrészek marógépen történő megmunkálásakor azokat satuban rögzítik. Az eszköz egyszerűsége lehetővé teszi, hogy otthoni műhelyben és különböző méretű gyártó vállalkozásokban telepítsék őket.

A satu fő elemei egy pár pofa, amelyek egymással szemben helyezkednek el. Segítségükkel egy alkatrészt rögzítenek a további feldolgozáshoz gép segítségével. A befogás a menetes csavarok segítségével történik, és a kezek segítségével történik. A satuban van egy mozgó pofa, és van egy rögzített pofa az ágyhoz rögzítve. Ez biztosítja az alkatrész rögzítését.

A reteszelő szerkezet kialakítása trapéz csavarral rendelkezik futómenettel. A mechanizmus egy mozgó alkatrészhez van csatlakoztatva, amely forgás közben mozgásba lép, mivel a belső részben anya található. A mester kézzel forgatja a tengelyt, hajtja a pneumatikus hengert és az excentert. A marógépen található speciális furatok segítségével a satu rögzítésre kerül.

A piac számos modellt és fajtát kínál, amelyek saját alkalmazási területtel rendelkeznek. A maró satu a következőkre oszlik:

• satu hidraulikával;
• forgó szerszámgépek;
• globális;
• önközpontúság;
• sinus;
• pneumatikus.

A készüléknek van egy fő eleme - egy forgótárcsa. Segítségével az alkatrész mozgatása a feldolgozásához megadott programparaméterek szerint történik. Van egy szoros bilincs a satu rögzítéséhez. Olyan rúdra hasonlít, amelyen egy menet található. A szabályozót a forgórészen kívül eltávolítják. A forgótárcsa speciális hornyokkal van ellátva, amelyek lehetővé teszik a kézi vezérlés biztonságos rögzítését. Két fémlemeze van, amelyek párhuzamosak egymással.

Az ágy beállítását egy speciális rúd segítségével végezzük. Menetes és merőleges. A másik oldal fogantyúval van ellátva. A hajtótengely műszaki jellemzőinek kiválasztása a fő feltételnek megfelelően történik - a pofák nem sérülhetnek működés közben. Ezek a paraméterek lehetővé teszik az egyik pofa és a másik közötti távolság és a nyomóerő beállítását. A mester munkájának megkönnyítése érdekében egyes satumodellek mindkét pofával rendelkeznek, és karral vannak felszerelve az alkatrészek gyorsítással történő összenyomásához.

A forgó mechanizmussal ellátott kézi satu használata kis magánműhelyek körülményei között történikahol törékeny anyagokat dolgoznak fel. Automata készülékek károsíthatják őket.

Az alapszerkezet két forgólemezes, a satu párhuzamos lemezekkel és sínekkel van ellátva. A beállítás egy cső segítségével történik, ez kapcsolódik a készülékkeret mozgó részéhez. Kézi vagy elektromos szivattyú szállítja a sűrített levegőt. Amikor rögzíteni kell a munkadarabot, a levegőt egy előre mozgó dugattyúhoz csatlakoztatott csőben szállítják. Az erőfeszítések gyengítése és a satu pofák kinyitása érdekében a pneumatikus szelepet átkapcsolják, hogy levegőt engedjen ki a rendszerből.

A működés és a kialakítás elve megegyezik a pneumatikus satuéval. De nem sűrített levegővel vannak feltöltve, hanem folyadékkal.

Gyakran használnak vizet, de ha nagyobb erőre van szükség, megnövelt viszkozitású és rugalmasabb folyadék is alkalmazható. Meg kell jegyezni, hogy a hidraulikus gépekben a szivattyú nem nyitott a környezeti levegő befogadására, hanem egy speciális tartályhoz van csatlakoztatva, amelyben a folyadék található.

A hidraulikus eszközöket különféle típusú gyártó vállalkozásokban használják, amelyeknek lehetőségük van drága és rendkívül hatékony berendezések vásárlására, amelyek lehetővé teszik a folyamat teljes automatizálását. Az alacsony teljesítményű satuk egy tipikus műhelyben találhatók. De előnyük a kézi modellekkel szemben megkérdőjelezhető.

Annak érdekében, hogy ne sértse meg a munkadarabokat, és ne sértse meg a munkavállalókat a munkahelyen, tartsa be a szakemberek ajánlásait.

1. Érdemes tartózkodni a nehéz tárgyak használatától a munkadarabok rögzítéséhez. Ez negatívan befolyásolja a tervezés pontosságát.
2. Az eszköz az asztalra van telepítve, és ott is rögzítve van.
3. A satut segédberendezésként használják, amikor a munkadarabot marógéppel dolgozzák meg.
4. A munkadarab rögzítése pofák segítségével történik, minden anyagra külön számítják az erőt.

A munka végeztével a satut megtisztítják, eltávolítják a forgácsot és a szennyeződést. Ezután a készüléket kenjük. A maró technológiai követelményeinek és biztonsági óvintézkedéseinek betartásával a mester képes lesz az alkatrészek kiváló minőségű feldolgozására a gép segítségével.

Lásd alább a marósatu használatát.