Fúró satu: jellemzők, típusok leírása, tippek a választáshoz

A fém-, fa-, gumi- és műanyag részek furatait speciális fúróberendezéssel készítik. Különféle otthoni munkákhoz általában kevés lyukat fúrnak, így a mesteremberek minimális forgású kézi fúrót használhatnak. Ha pontosabb fúrásra van szükség, akkor gépeket kell vásárolni, és jó minőségű satut kell rájuk szerelni.

Fúró satu fontos tartozék, amely lehetővé teszi a munkadarab biztonságos rögzítését álló helyzetben a gépi tokmányhoz képest. Ennek az eszköznek köszönhetően a mester sorozatos fúrási műveleteket hajthat végre. A gépi satukat nemcsak a nagyvállalatokban, hanem az otthoni műhelyekben is széles körben használják. Gyakran vásárolják asztalosállványokhoz és egyéb asztali berendezésekhez, hogy javítsák funkcionalitásukat.

A fúrósatuk különböző pofaszélességekkel kaphatók. Leggyakrabban ez a szám 60-150 mm. Eladóak is vannak prizmás pofákkal ellátott készülékek. Lehetővé teszik a kerek részek rögzítését. A szerkezet fő része a GOST követelményeinek megfelelően ötvözött acélból készül, amely több edzési cikluson megy keresztül, és nagy szilárdság jellemzi.

A legtöbb gép fő alkotóeleme a satu, melyeket lyukak készítésére használnak a munkadarabokon. E készülék nélkül lehetetlen biztonságosan és maximális pontossággal elvégezni az alkatrészek előkészítésének technológiai műveleteit.

Ami a lyukak sorozatos fúrását illeti a kemény anyagból készült alkatrészekben, megbízható rögzítés nélkül lehetetlen. Ebben az esetben a gépek egy speciális satuval is fel vannak szerelve.

A mai napig a fúrógépek satuit elegáns választék képviseli, a céltól függően a tervezési jellemzők és a funkcionalitás tekintetében eltérhetnek... Ennek az eszköznek számos kötelező eleme van:

1. Deszka (alap). Tartóelemként működik a készülékben, amelyhez a satu összes alkatrésze közvetlenül kapcsolódik. Mivel a fúrási folyamatot a rúdon végzik, a tartós fémből szabadul fel.
2. Két szivacs. Az egyik mobil, a másik mozdulatlan. Ők felelősek a munkadarabok rögzítéséért. Annak érdekében, hogy a szivacs pontosan mozogjon az alap mentén, alsó részén egy téglalap alakú farok van beillesztve az álló állkapocsra helyezett kivágásba.
3. Csavaros fogantyú. Ő felelős az egyik pofa mozgatásáért, és egy rögzítőgyűrűvel kapcsolódik hozzá. A menetes furatban elforgatva a csavar mozgásba hozza a pofát.
4. Munkalapok. Ez az egyik fontos eleme a készüléknek, amely a satu működése során jelentős terhelést szenved. A lemezek általában kiváló minőségű fémből készülnek, megnövelt szilárdsággal. Csavarokkal rögzítik a szorítópofák felületéhez.
5. Kiegészítő alkatrészek (elérhetőségük a modell jellemzőitől függ).A szokásos változatban a satu munkafelülete lapos, egyes modelleknél lehet homorú vagy szögletes, ami lehetővé teszi a különböző formájú munkadarabok feldolgozását. Eladó satu is, melyben a szorítórudak rugós terhelésűek. Használatuk kényelmesebb.

Munka elvei tervezési jellemzőitől függetlenül minden satu egyforma és csavarhajtáson alapul. A rúdra szerelt összes alkatrész a forgó elem hatására mozog. A bilincsek helyzete a csavar elfordításával változtatható. A mozgás pontosságát a mozgatható bilincs alján elhelyezett téglalap alakú farok biztosítja.

A gyártók satukat gyártanak különféle módosítású szerszámgépekhez. A tervezési jellemzőktől függően 2 típusra oszthatók: forgatható és nem forgó. Faalkatrészek fúrásához használja lakatos és csavaros satu. A nagyvállalatoknál speciális satukat telepítenek, amelyek számos funkcióval rendelkeznek.

Az ilyen típusú készülékek lehetővé teszi a munkadarab feldolgozása során térbeli helyzetének megváltoztatását előzetes kioldás nélkül. Ideálisak gyártócsarnokokba. Ez a satu 360°-ban elforgatható forgópofával készült. Ezért, miután egy munkadarabot egy helyen fúrt, a platform gyorsan elforgatható a kívánt szögbe, hogy egy másik lyukat készítsen, és a munkadarab rögzítve marad.

A piacon is modern modellek keresztvezetőkkel ellátott talppal, lehetővé teszi nemcsak az alkatrész bizonyos szögben történő megfordítását, hanem vízszintes mozgatását is 2 tengely mentén. Számos összetett forgóeszköz is létezik. Az eszközöket globálisnak nevezik, nekik köszönhetően a befogott munkadarab 3 síkban forgatható. Általában az ilyen típusú satukat ferde lyukak készítésére használják.

A következő videóban megtekintheti a fúrógép forgósatuját működés közben:

Ez az egyik legnépszerűbb eszköztípus. Az ilyen satu álló kialakítású. Sok kézműves saját kezűleg készíti őket otthon. A forgósatuhoz képest csak egy pozícióban használható munkadarabok fúrására. Egy nem forgó satu segítségével készíthet egy lyukat, majd ki kell oldani az alkatrészt és át kell helyezni egy másik helyzetbe. Ilyen típusú szerkezetek fokozott merevséggel rendelkeznek, és nem alkalmasak professzionális feldolgozásra.

Ami a funkcionalitást és a könnyű használhatóságot illeti, sok tekintetben gyengébbek a forgó modelleknél.

Fúrósatu vásárlása előtt, sok árnyalatot kell figyelembe venni, mivel ezek élettartama és az elvégzett munka mennyisége ettől függ. Nagyméretű fém munkadarabok sorozatos megmunkálásához, amelyeket erősen kell rögzíteni, ajánlott professzionális modelleket vásárolni... Csökkentik a gyártási költségeket és hosszú ideig tartanak, mivel tartósak és nem félnek a mechanikai sérülésektől és a korróziótól. Ezenkívül egy ilyen satu növeli a feldolgozási pontosságot, ami csökkenti a visszautasítások kockázatát. Ha a gépet az országban kívánja használni állványok felszerelésére, akkor vásárolhat egy kis, nem forgó satut, biztonságos tartásuk van (kihangosítva), és könnyen használhatók.

A forgó modellek kiválasztásakor ügyelni kell a méretükre. Gyakrabban kaphatók 80, 100, 125, 160, 200, 250 és 320 mm-es modellek. Ezek a számok a méreteken kívül más mutatókat is jelenthetnek. Például a „200 mm” a satu maximális nyitását, a „100 mm” pedig a pofák szélességét jelölheti.Kívül, a választásnak a gép típusa alapján kell történnie, amelyhez satu vásárlását tervezik, valamint a munkadarabok jellemzőiről, ahol lyukakat kell fúrni (anyag, súly, forma, méretek). A szivacsok és a test anyagának megválasztása (öntöttvas vagy acél) közvetlenül ettől függ.

Sok kézműves inkább önállóan készíti a satukat, mivel ez egy egyszerű folyamat, amely megtakarítja a családi költségvetést. Mielőtt elkezdené az eszköz összeszerelését, szüksége van dönt az anyag kiválasztásáról, amelyből a tervek szerint satut készítenek. A legjobb, ha előnyben részesítjük a 60X40 mm méretű négyzetes (profil) csövet.

A lépéseket sorrendben kell végrehajtania:

1. Fémből ki kell vágni egy négyzetet, amely a jövőbeli eszköz alapjául szolgál. A négyzet mindkét oldalán 4 lyukat kell készítenie, ezekre lesz szükség a satu géphez való rögzítéséhez.
2. Ezután 2 szivacsot kell készíteni a csőből, amelyek közül az egyikben lyukat kell készítenie, és be kell helyeznie egy alátétet.
3. A következő lépés a vezetők gyártása lesz, amelyeknek köszönhetően a lemez az állópofa tengelye mentén mozoghat. Sínnek egy közönséges fém sarok alkalmas. A lemez szélei mentén mindkét oldalon hegeszteni kell. Fontos, hogy a sarok ekkor ne zavarja a munkadarab nyomását.
4. Ezután el kell készítenie egy forgási mechanizmust egy anyával ellátott bilincs hegesztésével az alaphoz. Ezt követően egy csavart csavarnak az anyába, amelyet be kell helyezni a lemez lyukába, hogy a csavar ne húzza vissza.
5. A gyártás a satu fúrógéphez való rögzítésével fejeződik be. Ezt anyákkal és csavarokkal lehet megtenni. Mivel a satu házilag készül, sok mindenben eltér a boltitól. Ezért különös figyelmet kell fordítani a beállításukra, aminek nem szabad sietnie. A satugépeket az otthoni műhelyben egymástól 70 cm távolságra kell felszerelni.

A következő videó részletesebb áttekintést nyújt arról, hogyan lehet saját kezűleg készíteni satut egy fúrósatuhoz.