Teraszdeszka készítése saját kezűleg
A teraszdeszka saját kezű készítése teljesen lehetséges. Csak pontosan tudnia kell, hogyan készítsen KDP-t egy normál tábláról. Egy másik fontos árnyalat ebben az esetben a marók és a deszkázat gyártására szolgáló gépek.
Sajátosságok
Mielőtt elkezdené saját kezűleg deszkát készíteni, meg kell találnia, hogy miért van rá általában szükség. A teraszok népszerűsége nemhogy nem csökkent az elmúlt 50 évben, hanem jelentősen nőtt. Az ilyen bevonatot széles körben használják pavilonokon és nyitott teraszok díszítésére. Ott a padlót a következők befolyásolják:
- napfény;
- esőpatakok;
- hó;
- harmat;
- szél;
- magas páratartalom;
- jegesedés;
- hőmérséklet csökken.
A teraszos (fedélzeti) deszka mindezen pusztító tényezőknek ellenáll. Normál működése több évtizedre garantált.
Szokásos 3 fő altípust megkülönböztetni:
- maga a terasz;
- kerti deszka;
- fa-polimer kompozit (ez a legnépszerűbb).
A WPC-t a gyanta polipropilénnel és faforgácskal való összekeverésével nyerik.
Figyelem: a polimerek arányának csökkenése javítja az anyag minőségét, de növeli a költségét. A jó WPC alig különböztethető meg egy tipikus deszkától. Azonban még mindig nem elég tartós. A megfelelő impregnálás kizárja az anyag kártevők általi elpusztítását, és legalább 15 évig garantálja a működését.
Ami szükséges?
Az optimális technológia mindig magában foglalja a faliszt használatát, mint opciót - fűrészpor és forgács. A fafeldolgozási hulladék aprítása után ezeket polimer adalékokkal kell összekeverni. Ezek:
- polietilén;
- polivinil-klorid;
- polipropilén.
A kívánt szín elérése színezékek bevezetésével érhető el.
Fontos: a kiváló minőségű teraszburkolat legalább 60% (vagy jobb esetben - 80) fás anyagot tartalmaz. Ugyanakkor a hazai fa, amelyet a természet maga optimalizált a hazai körülményekre, jobb, mint az import alapanyag.
A por általában puhafából készül. Speciális adalékok teszik lehetővé az üzemi paraméterek javítását, a termék össztömegének mintegy 1/20-át teszik ki.
A munkához feltétlenül szüksége lesz zúzógép. Ő az, aki lehetővé teszi, hogy a fahulladékot porrá alakítsa. A szárító üzem is kötelező. A szárítók különféle kapacitással kaphatók. A polimereket keverőben keverheti faliszttel. Egy másik fontos elem por granulátummá alakító vonal.
Ezeken az eszközökön kívül szüksége lesz:
- csiszolórendszer (lehetővé teszi a kész deszka feldolgozását és tipikus matt megjelenését);
- vágók, amelyek a készterméket adott vastagságú és szélességű darabokra vágják;
- dombornyomó rendszerek (lehetővé teszik a hullámos, csúszásmentes réteg előállítását);
- kefés gépek vagy egyéb tisztítóegységek, amelyek öregítik a fa felületét, eltávolítják a törmeléket és egy nem egyenletes külső réteget képeznek.
Lépésről lépésre szóló utasítás
Nem nehéz egy normál táblából KDP-t készíteni.
- Először az üres darabokat egyenlő darabokra vágják. Ebben segít egy fuga és egy felületmérő.
- Lehetetlen az eredetivel való hasonlóságot növelni barázdák készítése nélkül. Még félkör alakú alapmalmokkal is beszerezhetők. A szerszámnak több pengével kell rendelkeznie. A barázdák szerepe nem egyértelmű. Egyrészt csökkentik a csúszást. Másrészt a nedvesség lefolyik a hornyokon. Nem ijesztő, ha a maróval történő feldolgozás után a halom egy része megmarad, mert később a halom eltávolításra kerül.Fontos: a bordáknak egyenlő hosszúságúaknak kell lenniük. Minden áthaladáshoz egy bordás barázda készíthető.
- A burkolás lehet az első lépések egyike, mert a legjobb, ha azonnal lemérjük a szükséges hosszt, és levágjuk a felesleget.
- Az égetés nagyon fontos az anyag tartósságának biztosítása érdekében. Az ilyen feldolgozást fúvólámpával vagy oxigénfáklyával végezzük. Figyelem: tartsa be a tűzvédelmi előírásokat.
- Az égetett táblát le kell csiszolni, eltávolítva az égett masszát, vagy Osborne kefével meg kell tisztítani.
- A következő lépés a speciális bevonat bevonása. A WPC-t a lehető legegyenletesebben kell festeni. Zárványok jelenléte nem megengedett. Az egyszerű festék messze nem mindig alkalmas: sokkal értékesebb lesz egy speciális olajos impregnálás. Optimális 2-3 impregnálás használata a nagyobb megbízhatóság érdekében.
A teraszdeszka saját kezű készítésének bonyolultságáról lásd a következő videót.
A megjegyzés sikeresen elküldve.