A keményfém fúrók típusai és titkai

A keményfém fúró használható olyan nagy szilárdságú anyagok megmunkálására, mint például öntöttvas, természetes és mesterséges kövek, valamint beton, nyomtatott áramköri lap, tégla, színesfémek, minden típusú megmunkálására. műanyagokból. Nem okokból nevezik őket volfrámkarbidnak, de azért, mert vágórészeikre lemezeket forrasztanak, amelyek előállításához keményötvözeteket használnak. Ha nagy szilárdságú anyagokat fúrnak ezekkel a kemény fúrófejekkel, akkor a fúrási folyamat kétszer olyan hatékony, mint a hagyományos acélszerszámok használata.

A fúrófejre forrasztott vágóbetétek keménysége jelentősen meghosszabbítja élettartamát, azonban ez nem jelenti azt, hogy az ilyen kardánbetétekkel bármilyen felületen meg lehet dolgozni. Például, Acéllemezek megmunkálásakor a keményfém hegyek gyorsan elhasználódhatnak, akár el is törhetnek. Ennek elkerülése érdekében a munkaeszközöknek nagyon mereveknek kell lenniük.

A mai napig a vásárlók a karbid lemezekkel ellátott kardángyűrűk széles választékát kínálják, amelyek fém és egyéb anyagok feldolgozására használhatók. Ezek a fúvókák számos paraméter szerint osztályozhatók, például:

• az anyag szerint, amelyből a lemezek készülnek;
• úgy, hogy ezeket a lemezeket a fúvóka munkarészéhez rögzítik;
• a lemezek alakja szerint;
• A fúvóka vágófelületei közötti hornyok alakjában ezek a hornyok a fúrási folyamat során keletkező forgácsok és egyéb hulladékok hatékony eltávolítására szolgálnak.

A keményfém lemezekkel felszerelt fúvókáknak vannak olyan tervezési jellemzői, amelyek megkülönböztetik őket a többi "testvértől".

Ez mindenekelőtt rövidebb munkarész - más típusú fúrógépekhez képest 20-30%-kal kevesebb. Ez a fúró újraköszörülési folyamatának köszönhető - ez csak keményfém lapkákon végezhető el. Ha a fúró és a fúró egy készletet alkot, akkor a fúró hossza megegyezik a hagyományos gimbal hosszával.

A fúvóka magjának átmérője a szár irányában 10 cm-enként 1,4-ről 1,8 mm-re nő. Az a szög, amelyben a fúrót tartja, egyenes arányban van a fúrandó furat mélységével. A kúp alakú szárat jól kell hozzáigazítani a gépben lévő orsóhoz, mert az, hogy mennyire merev és erős a markolat, attól függ, hogy a fúrási folyamat mennyire lesz pontos és minőségi.

Ha azokról az anyagokról beszélünk, amelyekből a vágóbetétek készülnek, akkor ezek leggyakrabban volfrám-karbid ötvözetek. Főleg porkohászati ​​módszerekkel állítják elő. A VK8 márka régóta különösen népszerűvé vált a tartós anyagokkal való munkavégzéshez használt bélyegző fúvókák terén. Ezeket a kardángyűrűket sikeresen használják lyukak fúrására ötvözött acélokba, hőálló acélokba, öntöttvasba, keményfába. Ráadásul ez a kompozíció a legkedvezőbb árú.

A keményfém betétek rögzítése a vágórészeken forrasztással vagy csavaros (mechanikus) csatlakozással történik, ekkor a betétek cserélhetők. Forrasztás esetén az újraélezés csak néhány alkalommal lehetséges, ezután a fúró használhatatlanná válik.

A keményfém lapka többféle alakú lehet - ez egy paralelogramma, egy téglalap, egy rombusz és egy háromszög hat vágóéllel. A vágóélek közötti horony alakját nem szabad figyelmen kívül hagyni. Bármilyen formájúak is legyenek, a belső felületüket alaposan le kell csiszolni, hogy a forgácsok hatékonyan eltávolíthatók legyenek a munkaterületről, és ne tömítsék el a lyukat, ami zavarja a szerszám működését.

A tömör fúróhoz forrasztott keményfém betéteket a GOST 25393-90 szerint gyártják. A bizonyos számú éllel rendelkező cserélhető lemezek egy másik GOST - 19086-80 szerint készülnek.

A keményfém hegyek kiválasztásakor két fő szempontot kell figyelembe venni: milyen felületen kíván dolgozni, és milyen mélységű és átmérőjű legyen a furat. Ez azonnal leszűkíti a választékot egy kis fúrócsoportra. Ezután figyelni kell arra, hogy milyen anyagból készülnek a vágóélek, milyen erős a keményfém.

A termék gyártójának hírneve és minősége nem kevésbé fontos, mivel az ilyen kardánok ára általában meglehetősen magas. Ezért gondosan tanulmányoznia kell a termék tulajdonságait, mielőtt fizetne érte. Természetesen minél híresebb a fúró gyártója, annál magasabb az ára, de az ilyen termékek minősége is meglehetősen magas.

Fizetnem kell olyan szerszámokért, amelyek gyártója ismeretlen, és a minőség sok kétséget vet fel? Minden vásárló magának válaszol erre a kérdésre.

Ahhoz, hogy a keményfém karbid hatékonyabban működjön, belülről hűteni kell. Vágófolyadék nélkül csak akkor lehet megtenni, ha lyukat fúr, amelynek mélysége legfeljebb 1 fúvókaátmérő (pl. 3 mm átmérőnél a furat 3 mm mély is lehet).

A fúrás minősége nemcsak attól függ, hogy mennyi vágófolyadék (hűtőfolyadék) halad át a fúvóka belső üregében, hanem attól is, hogy mennyi hűtőfolyadékot szállítanak. A fejnek legalább 12 atmoszférának kell lennie. Ekkor nemcsak intenzíven hűtik a szerszámot, hanem a forgács eltávolítása is sokkal hatékonyabb lesz.

Ahhoz, hogy a fúró munkarészében (mérése a HRC skála szerint történik) a szükséges keménységet adják a fúrónak, hőkezelik, alapvetően ez a folyamat egybeesik maguknak a lemezeknek a forrasztásával. Ha a lapkák profilozottak, a fúrási eredmény sokkal jobb lesz. A csavart vagy monolit fúrókon lévő eltávolítható lemezek nemcsak furatok fúrására alkalmasak, hanem kész hornyok és furatok fúrására is.

Ha a fúró hullám alakú lemezekkel van felszerelve, akkor finomabb technikával - lépésről lépésre történő behelyezéssel - használható. Ez a technológia stabilizálja a fúró vagy ütvefúró helyzetét a menetfúrás kezdeti szakaszában, és minimálisra csökkenti annak kockázatát is, hogy a szerszám a folyamat során „vezetni fog”.

A keményfém fúrók élesítését a következő videó mutatja be.