A cső alakú fúrók típusai és kiválasztásának szabályai

A szerelési munkák során gyakran különféle típusú fúrókat használnak. Az ilyen eszközök lehetővé teszik, hogy mélyedéseket készítsenek a kötőelemek anyagában. Ezek az elemek különböző kivitelben készülhetnek. Ma a cső alakú fúrók főbb jellemzőiről fogunk beszélni, és milyen fajták lehetnek.

A cső alakú fúrókat leggyakrabban speciális gyémánt bevonattal készítik. Ilyen eszközök lehetővé teszi a lyukak fúrását szilárd és tömör aljzatba, még vastag betonba is.

A cső alakú alkatrészeket leggyakrabban hengeres szerkezet vagy poliéder formájában mutatják be. Használhatók csavarhúzóhoz vagy hagyományos fúrógéphez. Ezek a fajták sokféle anyag fúrására használhatók.

A csőfúrók 2 alkatrészt tartalmaznak:

• gyémánt gyűrű (henger);
• speciális hosszabbító kábel.

Az első rész úgy néz ki, mint egy kis gyémánt bevonatú bit a szélén. Ez a rész vágórészként működik.

A hosszabbítás hengeres test formájú. A gyűrű nincs rögzítve. Néha kis lyukakat készítenek ezen a részen, amelyeket az időben történő hűtésre, valamint a forgácsok rendszeres eltávolítására terveztek. Az ilyen modellek fához, fémhez, üveghez és akár papírhoz is használhatók.

A speciális gyémánt bevonat lehetővé teszi nemcsak az elvégzett munka minőségi szintjének jelentős javítása, hanem a fúró többszöri használata is. Ugyanakkor az ilyen vágóeszközök ára meglehetősen alacsony, szinte minden vásárló megvásárolhatja őket.

A gyémánt bevonat biztosítja a fúrószár tartósságát és megbízhatóságát... Sok apró gyémántszemcsék tömege. Speciális ragasztóval rögzítik a termékek fém testéhez, amely még állandó használat során sem engedi elrepülni.

Ezeknek a modelleknek azonban van néhány negatív tulajdonsága is.... Tehát ne felejtsük el, hogy meglehetősen korlátozott munkaforrással rendelkeznek. Ezek a fúrók csak néhány lyukat képesek kiváló minőségben készíteni, majd ezeket új mintákkal kell kicserélni.

A gyémánt bevonatú csőfúrókat nemcsak a háztartási javítási célokra használják, hanem a gépészetben és az elektronikában is.

A cső alakú fúrók különböző típusúak. Tehát attól függően, hogy milyen anyaghoz használják ezeket az elemeket, eszközökre oszthatók a következőképpen:

• fa;
• kerámia;
• fém;
• Konkrét;
• üveg;
• papír;
• radír.

A cső alakú fúrók jelentősen eltérhetnek egymástól és a szár alakjától függően. A főbbek közé tartoznak a következő modellek.

• Hengeres fúrók. Ez a lehetőség a legnépszerűbbnek tekinthető. Az ilyen típusú modellek kiváló minőségű acélból készülnek (nagy sebességű, ötvözött vagy szénacél). A hengeres változatokat gyakran használják különféle fémalkatrészek fúrására. Nagyszerűek egy normál fúrógéphez, így ez a lehetőség jó a barkácsolóknak.A hengerszárak átmérője általában azonos. De vannak lépcsős modellek is. Ezek az eszközök elég szilárdan a tokmányban tarthatók, munka közben nem mennek más irányba.

• Kúpos fúrók... Ez a lehetőség is meglehetősen gyakorinak tekinthető. Ez a fajta szár kis kúp alakú. Ezeket a modelleket leggyakrabban speciális gépekhez használják. Ezek a fúrók lehetővé teszik, hogy szükség esetén gyorsan és egyszerűen átváltson egy másik szerszámra. A kúpos változatok kis lábakkal is gyárthatók, majd a géphez való rögzítés beakasztással történik. Egyes modellek speciális menettel készülnek, ebben az esetben a rögzítés rúddal történik. Olyan mintákat is gyártanak, amelyeknek nincs lába vagy menete, ezeket a legkönnyebb anyagok fúrására használják.

A cső alakú fúrók a vágórész kialakításában is különbözhetnek. Összesen 2 fő típus létezik.

• Üreges henger alakú munkadarab... Ezek a modellek lehetővé teszik sima körkörös bemélyedések létrehozását különféle anyagokban. Ennek a résznek az átmérője és a szár átmérője egybeeshet vagy nem. Ezek a minták a fúráshoz jelentős fizikai erőfeszítést igényelnek a folyamat során. Leggyakrabban a gyémánt bevonatot nem a teljes munkarészre alkalmazzák - egy kis szegmenssel kezelik, amely közvetlenül részt vesz a fúrási folyamatban. Általában az ilyen fúrók felületén kis lyukak vannak, amelyeken keresztül eltávolítják a működés során keletkezett forgácsokat.

• Gyűrű alakú munkarész... Ez az opció hasonló az előzőhöz, de a vágórész magassága sokkal kisebb. Gyakrabban teljesen le van borítva gyémántporral. A gyűrűs csúcs átmérője eltérő lehet (32 és 350 milliméter között). Jelenleg is készülnek univerzális minták, amelyek különféle anyagok feldolgozására használhatók, és csak meghatározott felületek (gumi, fa) feldolgozására szolgáló termékek.

Különleges hegyük van egy kis fémgolyó formájában, amelynek felületére vágófogakat helyeznek.

Az ilyen modelleket leggyakrabban üvegfelületek feldolgozására használják. A munka során az ilyen fúrók nem mozdulnak el a másik oldalra. Sok fajta kapható kis átmérőjű heggyel, amely megkönnyíti a kis lyukak készítését az üvegen, amelyek alig látszanak. A gyártás során a hegyet speciális gyémánt bevonattal is bevonják.

Mielőtt megvásárolná a kívánt cső alakú fúró modellt, jobb, ha figyel az ilyen épületrészek kiválasztására vonatkozó néhány szabályra. Tehát először döntse el, hogy mely anyagokhoz használja az eszközt.

• Különféle üvegszerkezetek fúrásához, amelyek jelentős szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, ajánlatos gömb alakú hegyű modelleket vásárolni.
• Ha mintavételt tervez fém, beton, gumi vagy fa megmunkálásához, akkor figyelni kell a termékek méretére, beleértve az átmérőjüket is.
• Ha gyakran csinálsz mindenféle összeszerelés különböző anyagokkal, jobb, ha azonnal vesz egy készletet minden típusú cső alakú fúróval. Az eszköz univerzális modelljét is megvásárolhatja.

Ellenkező esetben a hibás fúrók nem csak nem képesek kiváló minőségű és egyenletes hornyokat készíteni, hanem magát az anyagot is elrontják.

A munka megkezdése előtt a fúrószárat szilárdan rögzíteni kell a szerszámtartóban.Ügyeljen arra, hogy a lehető legszorosabban rögzítse, különben a fúrási folyamat során a termék egyszerűen a másik oldalra mozdulhat, és károsíthatja az anyagot.

Fúráskor ne feledje a fúró forgási sebessége közvetlenül függ az átmérőjétől, valamint a kezelendő felület típusától. Ebben az esetben minél kisebb az átmérő érték, annál nagyobb sebességet lehet beállítani.

Telepítéskor ne felejtse el azonnal eltávolítani az anyag felületén keletkezett forgácsokat. Nem szabad beleütni a kialakított hornyokba.

Hogyan válasszunk fúrót a munkához, lásd alább.