Mindent a kúpos szárú fúróról

Hogyan lehet megkülönböztetni az egyik fúrót a másiktól? A nyilvánvaló külső különbségen kívül számos kritérium alapján csoportokra oszthatók: az anyag, amelyből készültek, a gyártás módja, a cél (fémmel, fával, téglával, betonnal stb. ). Van egy felosztás a vágóél típusa szerint is.

A kúpos szár egy olyan kialakítás, amely megkönnyíti a fúrók vagy ütvefúrók központosítását.

Ez a termékcsoport magában foglalja különféle típusú mellékletek széles választéka... Mindegyik modell a feladatai ellátására szolgál. Például a GOST 10903-77 szerint készült fúró növeli a fúrt lyuk területét. A spirálfúvókák mindegyike jellemző tulajdonságokkal rendelkezik: geometriai kialakítás, vágóél típusa, gyártási anyag és feldolgozási mód, például szórt vagy gőzzel kezelt acél.

A fúvóka formája nagyon fontos, mivel ez határozza meg, hogy egy fúrót egy bizonyos típusú munkához választanak-e vagy sem. Különböző típusú marókat használnak különböző felületekhez és különböző mélységű és átmérőjű lyukak fúrásához.

Az ilyen kardánok gyártásához 9XC, P9 és P18 minőségű ötvözött vagy szénacélt használnak. Az utolsó kettőt HSS címkével látták el, és gyorsan vágnak. Az ilyen ötvözetek hevítéskor nem veszítenek szilárdságból, még erősek is, ami termékeiket nélkülözhetetlenné teszi a fúráshoz. Annak meghatározásához, hogy melyik területen fogják használni a fúrót, ismernie kell az élezés szögét, vagyis a két fő vágóél és a keresztirányú szögek nagyságát. A plexi, műanyag fúrásához 60-90 fokos szögű fúvókára van szükség. Minél vékonyabb a fúrandó lemez, annál kisebbnek kell lennie az élezési szögnek.

Egy kis érték jó mutatója a hőelvezetésnek, és ez fontos azoknál az anyagoknál, amelyek túlmelegedéskor deformálódnak. De figyelembe kell venni, hogy a kis szögben történő élezés sérülékenyebbé, sérülékenyebbé teszi magát a fúrót, ezért csak nem szilárd anyagok fúrására használható. A hézagszög hézaga nem lehet kisebb 15 foknál. Ellenkező esetben a fúró nem vágja, hanem kaparja a felületet, ami deformációhoz vezet.

Az a szög, amelyben a vágóélek a csúcson összefolynak, 118 és 135 fok között van. Vannak extra élező bitek is – kettős élezés. Ez a módszer csökkenti a fúrási folyamat során fellépő súrlódást. Vannak olyan kétfokozatú eszközök is, amelyek tökéletesebbé teszik a szárat. A kétfokozatú hegy segítségével a fúró központosítása sokkal pontosabbá válik.

A kúpos szárú fúrók ugyanazt a funkciót látják el, mint hengeres megfelelőik, és azonos elemekből állnak. A fúró munkarészének eszköze egy vágórészt (ez két fő és egy keresztirányú él) és egy vezetőt (kiegészítő vágóéleket tartalmaz). A szár egy olyan elem, amelyen keresztül a fúvóka rögzítve van az elektromos kéziszerszám tokmányában. A szár kúpos alakja kényelmes a termék könnyű rögzítéséhez és a tokmányból való kioldásához.

A kúpos szárú fúrószárak négy fő csoportra oszthatók.

• Rövidített. Kis mélységű lyukak fúrásához szükségesek. A rövidülés a kúp szélesebb részén történik.
• Kúpos. Kúp alakúak és nagyon könnyen kezelhetők.
• Metrikus... A szár és a munkaterület hossza 1 a 20-hoz.
• Morse fúró. A metrikus fúróktól való eltérések minimálisak. Az ilyen típusú kardánokhoz speciális méretek vannak, összesen nyolc darab van. A metrikus és Morse fúrófejekkel is sokféle anyagba fúrhat lyukakat: alumíniumba, öntöttvasba, sárgarézbe és bronzba, minden típusú acélba.

A Morse bit tartósabbá tétele érdekében HSS acélt használnak a gyártásához. Ez javítja a vágó képességét az acél átvágására, és megkönnyíti a kezelését – még nehéz lyukak fúrása vagy dörzsárazáskor is. A kúpos szárú termékek ideálisak lyukak fúrására nagy szilárdságú és sűrűségű anyagok felületén. A készülékben lévő kúpnak köszönhetően gyorsan cserélheti a tartozékot egy másikra, és pontosan beállíthatja.

A kúpos szárú fúró opciók eltérőek. Lábaik lehetnek, majd a rögzítés egy pozícióban történő rögzítéssel történik, akkor a fúró működés közben nem forog. Menetesek lehetnek, és ez a legmegbízhatóbb lehetőség, mert a szár, amellyel a rögzítést rögzítik, teljesen megakadályozza, hogy a fúró működés közben kiessen. Vannak olyan termékek is, amelyekből hiányzik a láb és a cérna. Olyan anyagokkal dolgoznak, mint a műanyag, ebonit, plexi, vagyis viszonylag könnyű.

Vannak speciális furatokkal vagy hornyokkal ellátott fúrók is a hűtőfolyadék-ellátáshoz. De a kúpos szárú fúvókák népszerűek a mindennapi életben, mert könnyen központosíthatók, ráadásul optimálisak nagy átmérőjű lyukak fúrásához, mivel lehetővé teszik a kívánt paraméterek azonnali beállítását további fúrás nélkül.

Kúpos szárú fúró kiválasztásakor nagyon fontos odafigyelni annak hosszára és átmérőjére. A rövidített és szabványosak mellett vannak hosszúkás fúvókák is - a legmélyebb lyukak fúrásához.

Figyelembe kell venni a gimbalok egyéb paramétereit is, például azt, hogy milyen kemény a feldolgozni kívánt anyag. Ugyanolyan fontos, hogy miből készül a hegy, mint az, hogy milyen kiegészítő bevonatot hordunk fel (vagy nem alkalmazunk). A legtartósabb fúrók gyémántforgáccsal vagy titán-nitrogénnel vannak bevonva.... A karmantyú feldolgozásának megértéséhez elég megnézni a színét. Ha ő Szürke, ez azt jelenti, hogy nem volt feldolgozás, az acél alacsony szilárdságú és könnyen törik. Fekete fúrók forró gőzzel kezelik - ezt a módszert "oxidációnak" nevezik. Világos arany tónus azt jelzi, hogy a tömítésből megszűnt a belső feszültség, és megnőtt a szilárdsága.

A kúpos szárú biteket különböző szilárdságú és keménységű lemezanyagok fúrására használják, de nem lehetnek törékenyek. Lehet mindenféle fém és ötvözet, valamint farostlemez üveg, mindenféle műanyag, fa, farostlemez. A magas olvadáspontú ötvözetek fúrásához szükség van egy fúvókára, amelyen keményfém lemezek vannak, és a műanyaggal való munkához a kardánkardánok speciális élezésére van szükség.

A következő videó bemutatja a kúpos szárú fúróadaptert.