Fajták és tippek a fémfúrók kiválasztásához

Az építkezés összetett és összetett folyamat, amely sokféle tevékenység megvalósítását foglalja magában. Az építési folyamat egyik szükséges szakasza, amelynek köszönhetően különböző mélységű és átmérőjű furatok érhetők el, a fúrás. Még a legmegbízhatóbb és legtartósabb felületek is fúrhatók. Ahhoz azonban, hogy ez az eljárás a lehető leghatékonyabb legyen, megfelelő eszközöket kell használni. Fémfúrásnál különösen fontos a megfelelő fúrószár kiválasztása. A cikkben részletesebben beszélünk a hasonló termékek meglévő típusairól, és kitaláljuk, hogyan válasszuk ki a megfelelőt.

A fémfúrók alapvető és széles körben használt eszközök, amelyeket aktívan használnak mind az építőiparban, mind a gépészet területén. Ha a fúró megjelenéséről beszélünk, meg kell jegyezni, hogy ez egy fém hengeres rúd.

Fontolja meg a fémfúró legfontosabb alkatrészeit.

Ez az alkatrész szükséges a fúró rögzítéséhez a fúráshoz használt eszköz tokmányában, legyen az fúró vagy ütvefúró. A szár biztosítja a munkaelem mozdulatlanságát működése során.

A munkaterület segítségével a fúró hengeres furatot hoz létre. A munkaterület szerves részei közé tartozik a vágórész és a vezetőhornyok. Átmérőjét tekintve a vágóelem a fúró teljes átmérőjének felét foglalja el. Ebben az esetben a vezetőhornyok a forgácsok eltávolítására szolgálnak a munkafelületről, ezáltal nem zavarják vagy szakítják meg a közvetlen fúrási eljárást.

Ezt a kúpot azokhoz a fúrógépekhez használják, amelyek a szerszámgépek orsóiba és szárába vannak rögzítve.

Nem minden fúrónak van lába.

Ebben az esetben a pofákkal ellátott fúrókat általában úgy tervezték, hogy a készüléket kiütjék a rögzítésekből.

A nyak jelenléte miatt a csiszológép be- és kilépésének maximális kényelme a spirális hornyok megmunkálása során biztosított. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy maga a nyak nem működő elem. Ennek köszönhetően hagyományosan a fúró jellegzetes tulajdonságait leíró szimbólumokkal jelölik.

A vezetődarabot gyakran mérődarabnak nevezik. Ez az elem érintkezik a furat falával, amelyet a fúró a fémben készít. A vezérzóna hozzájárul ahhoz, hogy a készülék pontosan a furat tengelye mentén halad – így a mélyedés a lehető legpontosabb.

Általában ez a szám 18 és 30 fok között van.

Ez a rész szükséges annak biztosításához, hogy a fúrás során keletkező forgácsot az optimális sebességgel és a kívánt dőlésszöggel selejtezze ki.

Ennek az elemnek az indexének meg kell egyeznie az éles vágóbetétek külső oldalai közötti résszel.

A vágóbetét az az él, amely az elülső és a hátsó felület között helyezkedik el.

Ez a szög erősen befolyásolja a tényleges fúrási eljárást, és azt is meghatározza, hogy maga a fúró milyen erős. Mert Ahhoz, hogy a fémbe fúrás a lehető leghatékonyabb legyen, ennek a szögnek 116-118 foknak kell lennie.

Az oldalfelületet a vágórészhez képest 8-12 fokos szögben kell élezni. Ez jelentősen csökkenti a nem kívánt súrlódási erőt.

Ez a rész közös a fúró 2 oldalán, és fontos tervezési funkciót tölt be.

Lényegében a keresztirányú vágóél éles él.

Egy ilyen él közepén a vágórész geometriai középpontjának kell lennie.

A szalag 2 csíkból áll, amelyek a spirális felületek fölé emelkednek. Ezek az alkatrészek nélkülözhetetlenek a hatékony és pontos furatkalibráláshoz, valamint csökkentik a súrlódást.

És így, A fémfúró olyan munkaelem, amely számos legfontosabb szerkezeti részből áll.

Különösen érdekes a fúróelemek elkészítésének eljárása és technikája. Mielőtt használná ezt a munkaeszközt, meg kell értenie, hogyan készült. Így, A fémfúró különféle alkatrészekből áll, de ezek közül csak kettő a legfontosabb és pótolhatatlan: a munkadarab és a szár.

Ebben az esetben a fémfúrók gyártásának folyamata több fő szakaszból áll.

Ebben a szakaszban elkészítik a munkadarab előállításához szükséges összes alkatrészt. Így, a fúró munkadarabjait speciálisan kialakított egységek segítségével vágják. Ezt követően meg kell tisztítani a nyersdarabokat a különféle nemkívánatos elemektől.

Az összes előkészítő folyamat befejezése után a fémfúrók gyártásával foglalkozó szakemberek ellenállási tompahegesztést végeznek.

Ebben az esetben maguknak a nyersdaraboknak világos hengeres alakot kell adni.

Annak érdekében, hogy ennek eredményeként a fémfúrók a kívánt méretűek legyenek, feltétlenül el kell végezni egy esztergálási eljárást. Az esztergálás mellett a végek központosítása és levágása is történik. És így, a fúrógyártás ezen szakasza nagyon összetett és összetett.

A marást kúpos szárak, spirális bemélyedések és néhány egyéb elem vonatkozásában végezzük. Többek között tovább Ebben a szakaszban a fúró munkadarab hőkezelése és tisztítása is történik egy speciális telepítés segítségével.

A spirálok hornyait, a szárat, a munkadarabot köszörülési és polírozási folyamatnak vetik alá.

Ez az eljárás az utolsó a fémfúrók gyártási folyamatában.

Ma nagyon sokféle fémfúró létezik: vannak nagy sebességű, kétoldalas, univerzális, cső alakú, hátrameneti, csavaros, lépcsős, kombinált és egyéb típusok. Azonban nem csak másképp néznek ki, hanem más a céljuk is.

A felhasználók kényelme érdekében a fémfúrók több kategorikus osztályozási csoportját fogadták el.

Vegye figyelembe a ma létező fúróelemek típusait, amelyek alakja különbözik.

A fém fúróinak legnépszerűbb típusát spirálnak nevezhetjük. Az ilyen fúró használata során a fémben hengeres furat létrehozásának folyamata elsősorban az éles vágóbetétek mozgásának köszönhető.

És az alkatrészek cserélhető fejjel is felszerelhetők.

A fúrók másik típusa a koronaalkatrészek. A korona (vagy gyűrű) termékek üreges munkaelemek. Ennek a fajtának ez a neve annak köszönhető, hogy a vágófelületek, amelyek a fúró szerves részét képezik, gyűrű alakúak. Leggyakrabban az ilyen típusú fúrókat átmenő és nagy átmérőjű lyukak létrehozására használják.

A fémfúrók másik típusa a tollfúró. Az ilyen munkadarabokat gyakran használják lyukak készítésére olyan fémben, amelyet korábban speciális öntési kéreggel és vízkővel borítottak. A tolltermékek legfontosabb szerkezeti elemei a forgács eltávolítására szolgáló egyenes mélyedések és a vágórész., amely megjelenésében egy közönséges tányérra hasonlít.

de az alacsony költség számos hátrány jelenlétéhez vezet: például rossz minőség és nem hatékony forgácseltávolítási folyamat. Ezeket a fúrókat fokozott merevség jellemzi.

Ezeket a munkadarabokat sekély lyukak készítésére használják. Egy menetben, kúpos termékek használatával, egyszerre több hengeres felületet is létrehozhat, ebben a tekintetben az ilyen alkatrészeket aktívan használják különféle automatizált folyamatok végrehajtásában. Ha az ilyen elemek tervezéséről beszélünk, akkor ezek monolit blokkok (például lehetnek hexadecimálisak). Leggyakrabban az esztergált részekkel ellátott lépcsőfúrókat speciális területeken használják.

A fúró kiválasztásakor nem az alak az egyetlen döntő tényező.

A szárnak két fő típusa van: hengeres és kúpos (Morse kúpos).

A hengeres szárakat előre gyártott fémfúrókhoz tervezték. Ma moduláris szerszámokhoz használják.

Abban az esetben, ha a fúró közvetlenül az orsóba van rögzítve, Morse kúpos termékeket használnak.

A fémfúrók tartós és megbízható anyagokból készülnek. Ezek tartalmazzák:

• különböző típusú acélok és keményötvözetek;
• gyémánt és titán vegyületek;
• volfrám és volfrám-molibdén mesterötvözetek;
• kobalt;
• titán;
• tantál;
• szulfidok;
• ötvözött alumínium és mások.

A fémfúrók méretére és átmérőjére vonatkozóan szigorúan meghatározott állami szabványok vannak táblázatok formájában. Az adott munkatípustól függően nagy, vékony vagy akár a ma elérhető legkisebb fémfúrókra lehet szüksége. Minden méretnek megvan a maga egyedi jelölése. Általában a modern fémfúrók mérete 0,5-8 centiméter (kúpos szár esetén), és 0,025-2 centiméter (hengeres szár esetén).

A fúráshoz használt fémtermékek jelölésének és szimbolikus jelölésének meg kell felelnie a GOST-nak. Így, jelen dokumentum szerint a szimbólumot minden 2 mm-nél nagyobb átmérőjű alkatrészre fel kell tüntetni. Ugyanakkor, az egyes fúrók egyedi mutatóitól függően, a jelölés az összes vagy néhány ilyen információt tartalmazhat: átmérő, acélminőség, az alkatrész teljes mérete, védjegy, pontossági osztály és néhány egyéb paraméter.

Az oroszországi, németországi, tajvani, svédországi, japán és a világ más országaiból származó gyártók fémfúrók gyártásával foglalkoznak. A legnépszerűbb cégek és márkák a következők:

• Volzhsky szerszámgyár;
• Tomszki Szerszámgyár;
• PA "Tulamash";
• Zaporizhzhya Szerszámgyár;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bölény";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Fémfúrók vásárlásakor ezekre a márkákra kell összpontosítania.

Ugyanakkor az árukat csak a hivatalos értékesítési helyeken kell megvásárolnia.

A fémfúrók kiválasztása meglehetősen fontos és felelősségteljes feladat, amelyet nagy körültekintéssel kell megközelíteni. Ezeknek a munkadaraboknak az építőipari piacon való széles körű elterjedése és sokfélesége miatt minden felhasználó választhat fúrót öntöttvashoz, edzett vashoz, alumíniumhoz, edzett acélhoz és mélyfúráshoz, ütvefúróhoz ill. csavarhúzóhoz. Ugyanakkor (függetlenül attól, hogy milyen típusú fúróra van szüksége kifejezetten az Ön számára), fontos figyelembe venni több kulcsfontosságú jellemzőt.

Először el kell döntenie, hogy milyen célra használja a fúrótermékeket. Így, egyes típusok csak bizonyos típusú fémek fúrására használhatók (például alumíniumhoz vagy öntöttvashoz).

Ebben a tekintetben nagyon fontos a megvásárolt termék katalógusleírásának tanulmányozása.

Fúró vásárlása előtt 100%-ban meg kell győződnie arról, hogy az kompatibilis az Ön által birtokolt fő eszközzel (például fúróval vagy csavarhúzóval). Különösen fontos, hogy a két elem a rögzítési ponton összehasonlítható legyen.

A termékek kiválasztása és vásárlása során előnyben kell részesíteni a jól ismert nemzetközi márkák termékeit, amelyek népszerűek és elismertek a felhasználók körében. Az ilyen termékek általában megfelelnek az összes meglévő hazai és nemzetközi szabványnak.

Ma a fémfúrók különböző árkategóriákban kaphatók: mind a költségvetési lehetőségek, mind a luxusalkatrészek. Ahol A szakértők azt tanácsolják, hogy olyan árukat válasszanak, amelyek a középső árszegmensbe tartoznak, mivel megfelelnek az ár és a minőség optimális arányának... A legolcsóbb cikkeket viszont tanácsos kerülni.

Mielőtt megvásárolná ezt vagy azt a terméket, olvassa el a termékre vonatkozó megjegyzéseket és felhasználói véleményeket. Megtudhatja, hogy a fúró gyártó által megadott jellemzői valóban megfelelnek-e a tényállásnak (például, hogy a fúró élettartamát tekintve tartós-e).

Javasoljuk, hogy fémfúrókat csak speciális hardverboltokban vásároljon. Ilyen körülmények között mindig igénybe veheti képzett és tapasztalt értékesítési tanácsadók segítségét.

A fenti tulajdonságok ismeretében olyan termékeket választhat, amelyek hatékonyan látják el funkcionális feladataikat, és hosszú ideig szolgálják Önt.

Annak érdekében, hogy a megvásárolt fémfúrók hosszú ideig megőrizzék teljesítményüket, gondoskodni kell a megfelelő tárolásukról. Tekintsük a szakértők főbb tippjeit és ajánlásait.

A fémfúrókat speciálisan kialakított tartályokban kell tárolni: például szerszámos szekrényben vagy éjjeliszekrényben. Ezenkívül célszerű ezeket a mérettől, a gyártótól és néhány egyéb mutatótól függően csomagolni. Használat után és a fúrók tárolása előtt alaposan tisztítsa meg a munkadarabokat a szennyeződéstől és a portól. Így megakadályozza a korróziós folyamatokat és meghosszabbítja az elemek használatát. Ha a fúrókat hosszabb ideig nem használják, akkor azokat rendszeresen litollal vagy műszaki vazelinnel kell kezelni.

Intenzív és hosszú távú fúrási folyamat során ajánlatos a készülék felületét olajjal kezelni (hagyományosan az I-20 márkájú olajat választják).

Csak abban az esetben, ha betartja a fenti alapelveket és ajánlásokat, a fúrók hatékonyan és hosszú ideig teljesítik funkcionális céljukat.

Melyik fémfúró jobb, lásd alább.