A rozsdamentes acél fúrók áttekintése és használata

A rozsdamentes acél saját kezű fúrása teljesen egyszerű, különösen, ha ehhez speciális fúrókat használ. A megfelelő szerszámokkal gyorsan és kiváló minőségben fúrhatja ki a szükséges furatokat. És a folyamatot javíthatja is, ha különböző hűtési kompozíciókat használ.

A rozsdamentes acél fúrófejét megfelelően össze kell illeszteni. Nem is olyan régen kobalt hengeres fúrókat használtak erre. A modern piacon rengeteg különféle fémből készült fúrószerszám található, amelyek kiváló munkát végeznek bármilyen fémmel, beleértve a rozsdamentes acélt is. Sőt, vannak köztük hazai és importált modellek is. Természetesen érdemes megjegyezni, hogy közülük a legjobb kobalttartalommal rendelkezik, és ez legalább 5%.

A fúró összetétele mellett az élszög is fontos.

Acélhoz a vastagságától függően érdemes fúrókat választani. Például 6 milliméter vastagságú lapokhoz jobb, ha nem egy, hanem 2 fúrót veszünk. Először egy kisebb szerszámmal lyukat készítenek, majd a szükséges átmérőjű fúrót alkalmazzák.

Vékony acélhoz a legáltalánosabb fúrók alkalmasak, de csak a szerszám fordulatszáma legyen 100 vagy kevesebb percenként. Fontos, hogy a fúró éle meghatározott szögben legyen élesítve. A milliméternél kisebb vastagságú rozsdamentes acélhoz érdemes lépcsős kardángyűrűt használni.

Azon anyagok szerint, amelyekből a fúrók készültek, több termékosztályt különböztetnek meg.

• Szerszámacél fúrók nagy keménységű lemezzel megerősített éllel. A fő különbség az alacsony költség.
• Fémfúrók kobalt adalékokkal vagy tiszta kobalttal. A legalkalmasabb keményfémötvözetek fúrására, mivel tolerálják a magas hőmérsékletet és a nagy munkaterhelést.
• A titán szerszámok erőssége hasonló a kobalthoz. Kiválóan alkalmas különféle acélok és ötvözetek megmunkálásához. Hosszú ideig megőrzik az eredeti élezést.
• A HSS fúrók jól teljesítik funkcióikat, és elfogadható költségükkel különböznek. Azonban szem előtt kell tartani, hogy az élezés gyorsan elhagyja őket. Különösen, ha az üzemi hőmérsékletet túllépték.

A fúrók kiválasztásakor azt is fontos figyelembe venni, hogy vannak különböző modellek, amelyek alakjukban különböznek.

• Klasszikus egyfajta lépcsőfúrónak számítanak, amelyek hengeres alakúak. Leggyakrabban fémlemezek lyukak fúrására használják. Gyártásukhoz általában HSS-jelölésű acélt használnak, amely megnövelte a szilárdságot és a tartósságot.

• Kúpos A fúró kúpos vágóéllel készül. Gyakran lépcsőzetesnek is nevezik. A legjobb választás vékony fémek fúrásához és a nem megfelelő vágásból eredő hibák kijavításához.

• Vágó korona vagy gyűrű alakú a szerszám henger alakú, amelynek vágóéle van. Egy ilyen fúró fémlemezzel való érintkezési felülete kicsi, ami csökkenti a fúráshoz szükséges energiafogyasztást. És egy ilyen szerszám alkalmas nagy lyukak készítésére anélkül, hogy elveszítené az élek minőségét.

• Lapos fúrók a munkaélekkel, amelyek változhatnak, tollaknak nevezzük. Nagyon egyenletes vagy nagy lyukak készítésére szolgálnak. Az előnyök között érdemes megjegyezni az alacsony költséget a minőség elvesztése nélkül.

• szürke - azt jelenti, hogy a fémfúrókat semmilyen feldolgozásnak nem vetették alá. Ezek az eszközök gyakran eldobhatóak.
• Fekete a szín akkor érhető el, ha a fémet magas hőmérsékleten gőzzel kezelték. Ez növeli a termékek szilárdságát, lehetővé teszi, hogy jól megbirkózzanak a ciklikus fűtéssel és hűtéssel, és hosszú ideig megőrzik eredeti élezésüket.
• Sötét arany fúrók temperálják (normalizálják), ami a belső feszültségek csökkentésével növeli szilárdságukat. Ezek a szerszámok nagyon erős fémek és keményfém ötvözetek fúrására alkalmasak.
• Világos arany színű titán hozzáadását jelzi a fémhez. Az ilyen fúrók teljes mértékben megfelelnek magas áruknak és kiváló munkát végeznek még nagyon nehéz feladatoknál is.

A fúró hossza szerint 3 típusra szokás osztani.

• Az 56-254 mm hosszúságú fúrókat hosszúnak nevezik. Átmérőjük általában 1 és 20 mm között van.
• A hosszúkás átmérője 0,3-20 mm lehet. Sőt, minimális hosszuk 19 mm, maximum 205 mm.
• A rövid szerszámok hossza 20-131 mm között változik, átmérője pedig teljesen hasonló a hosszúkásakéhoz.

A fúróból készült fém típusának meghatározásához szokásos jelöléseket használni. Az egyetlen kardángyűrű, amelyre nincs ráhelyezve a márka, azok a spirál alakúak, amelyek átmérője kisebb, mint 2 milliméter.

Ebben az esetben, ha a fúró gyorsacélból készül, akkor a P betű jelzése látható rajta. Ha a készítmény 9% volfrámot tartalmaz, akkor a P9 kerül alkalmazásra. 15%-ig terjedő kobalt jelenlétében a P9K15 markert alkalmazzuk. Ha a kobalton kívül volfrám és molibdén is van az acélban, akkor a jelölés P6M5K5 lesz.

Az importált fúrók HSS jelzéssel vannak ellátva. Hozzáadható egy betű, amivel könnyen érthető, hogy melyik fém ötvözi a fúrót. Például a kobaltnál jelen lesz az E betű, ami jó kemény fémek megmunkálásához. A titán bevonatú fúrókat HSS-Tin-nel szokás megjelölni - fokozott keménység és magas hőmérséklet-állóság jellemzi őket.

Rozsdamentes fémekhez HSS-E VAP markerrel ellátott fúrókat, alumíniumhoz pedig HSS-4241-et használnak. A HSS-R jelzésű fúrókat a maximális szilárdság különbözteti meg.

Egy anyagban, például rozsdamentes acélban lyukat fúrni nem nehéz, ha a megfelelő szerszámokat választják ki, és előzetesen tanulmányozzák a technológia minden részletét. A fő különbség a rozsdamentes fém lyukak fúrásakor a speciális vegyületek kötelező használata. Leggyakrabban olyan terméket használnak, amely ként és motorolajat tartalmaz. Ebben az esetben különféle típusú ként vehet fel, beleértve a kolloid vagy bármely más ként. Érdemes tisztázni, hogy a durva ként az olaj hozzáadása előtt előzetesen össze kell törni.

Ha rozsdamentes fémmel dolgozunk, akkor nagyon hatékony hűtőanyagot használni, amelyet kénből és zsírsavakból nyernek. Ezenkívül a megfelelő savak egymástól függetlenül is előállíthatók. Például a mosószappant össze kell törni, forró vízzel összekeverni, majd technikai savat (sósavat) kell hozzáadni.

A kapott savakat 1:6 arányban kénnel egyesítjük. Ez a kompozíció megkönnyíti a lyukak fúrását teljesen bármilyen vastagságú rozsdamentes acélba. Vízszintes síkú fúróval végzett munka során hűtőoldatot kell önteni egy parafa vagy gumi alátétbe, és ezen keresztül kell fúrni. Függőleges felületeknél ajánlatos viaszgolyókat rögzíteni a jövőbeni lyukak helyére.

Amikor elektromos fúróval vagy fúrógéppel dolgozik, be kell állítania a minimális sebességet. Ellenkező esetben egyetlen vegyület sem hűti megfelelően a műszert. Még ha nem is tudja beállítani a kívánt fordulatszámot a fúrón egy speciális szabályozóval, néhány másodpercre elindíthatja a szerszámot.

A rozsdamentes acél fúrásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.