Marófúró kiválasztása fémhez

A kézművesek tudják, hogy a fémtermékek feldolgozása elsősorban speciális berendezések és szerszámok segítségével történhet. Mindez azonban nem alkalmas otthoni vagy kis műhelyben való használatra. A megoldást egy fémvágó használata jelentette, amely olcsó, és egy hagyományos fúróval együtt tud működni.

A fúró-maró valójában a vágószerszámok egyik fajtája, amely egyesíti a fúró és a maró funkcióit. Különféle lyukak készítésére használják mindenféle anyagban.

Maga a lyuk fúróelem segítségével készül. De a bővítéshez, miközben megadja a kívánt formát és méretet, egy vágó segítségével lehet elérni, amely egy oldallap. Mivel csak két munkafelület van, a szerszámot marófúrónak nevezik.

Az a szerszám, amellyel fémmunkát végezhet, univerzálisnak tekinthető. Szinte bármilyen anyagra alkalmazható. Egy ilyen fúró-vágónak megvannak az előnyei és hátrányai.

Először is meg kell jegyezni az előnyöket. Ez a szerszám egyszerre két művelet elvégzésére is képes, hiszen nem csak lyukat készít, hanem azonnal megadja a kívánt formát is. Ez különösen igaz a termelési körülményekre, amikor a munka termelékenysége fontos szerepet játszik.

A második előny a könnyű kezelhetőség, mert nemcsak speciális felszerelést, hanem bármilyen szorítóeszközzel ellátott szerszámot is használhat. Például egy asztali gép, egy hagyományos fúró vagy ütvefúró is megteszi. Ezenkívül a fúrószár újraélezhető. Ez azt jelenti, hogy ha az élezési szög tompa, akkor probléma nélkül helyreáll.

A fém marófúrójának meglehetősen sok fajtája van. A szakemberek megkülönböztetik a vég-, henger-, tárcsa-, idom-, sarok- és végszerszámokat. Beszéljünk mindegyikről részletesebben.

Fémekkel végzett munka során, amikor fúrót kell használni, a legkeresettebb egy függőleges forgástengelyű végfúró. Sík felületeken kiválóan használható, mivel a szükséges méretű anyagréteg eltávolítására alkalmas.

A forgóvágó segítségével mindenféle hornyot, hornyot kialakíthatunk a fémfelületen. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fogak nem csak az oldalán, hanem a termék végén is találhatók.

A hengeres fúrót fémelemek sík felületeinek megmunkálására használják... A fogak az oldalakon helyezkednek el, és lehetnek egyenesek vagy spirálisak. Vízszintes forgástengelyük van.

A fúróval végzett munka során leggyakrabban szármarót használnak. Segítségével meglehetősen mély hornyokat vagy kontúrhornyokat készíthet. Egymásra merőleges síkok feldolgozása is megengedett. A szerszám oldalán főfogak találhatók, míg a többi vágóelem a végén található.

Ha formázott felületekkel dolgozik, hasonló fúrót kell választania. Húzással készülnek és nem túl hosszúak.A fő különbség az a tény, hogy egy ilyen vágót jelentős hosszúság-szélesség arányú szerkezetekhez használnak.

Ami a sarokvágókat illeti, azok kialakítása a legösszetettebbnek nevezhető. Leggyakrabban szögletes hornyokkal, valamint ferde síkokkal történő munkavégzés során használják.

Ami a tervezést illeti, egysarkú és kétsarkos termékek jegyezhetők meg. Az első esetben a fogak nemcsak a kúp oldalán, hanem a végén is találhatók. Kétsarkú maróval a vágóelemek mindkét szomszédos kúpos felületen találhatók.

A fémvágó kiválasztása nehéz lehet egy tapasztalatlan felhasználó számára. Ezért a szakemberek azt tanácsolják, hogy összpontosítsanak a termék átmérőjére, a vágófogakra és azok elhelyezkedésére, a szárra, amely segít a fúrót a fúrótokmányba helyezni és biztonságosan rögzíteni.

A gyártás anyaga és az élezés minősége is fontos szerepet játszik. Ha elektromos fúrót szándékozik használni, nem szabad megfeledkezni arról, hogy kézi használatra készült, így a speciális gépekben használt fúrók itt nem működnek.

Ha összeszerelési típusú szerszámra van szükség, ellenőrizni kell, hogy a vágóelem mennyire van rögzítve. Leggyakrabban a termék forrasztását használják, ebben az esetben a lemezek megbízhatóan tapadnak a felülethez, különben egyszerűen kirepülnek a munkafolyamat során.

Az élezés minősége is alapvető. Nem csak a termelékenység függ közvetlenül hozzá, hanem az is, hogy a munka milyen jól történik. A gyártók gyakran próbálnak egyedi élezési technológiát kifejleszteni, de a szakértők szerint a szabványos sémák a legelőnyösebbek.

A gyártás anyaga különböző mutatókat is befolyásol. Ez a szerszám élettartama, a munka minősége és termelékenysége. Ha egyszeri munkáról van szó, a követelmények nem olyan magasak. Ebben az esetben az lenne az optimális, ha olyan tömör elemet használnánk, amelynek gyártásához azonos minőségű acélt használtak.

Egyes felhasználók pénzt takarítanak meg. Ehhez önállóan fúrót készítenek a rendelkezésre álló eszközök segítségével. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen eszköz kizárólag elemi feladatokra alkalmas. Ebben az esetben nem kell különösen jó minőségű eredménnyel számolni.

A fém marófúróival kapcsolatos további információkért tekintse meg az alábbi videót.