Száraz keverékek: típusok és jellemzők

Sok évszázadon keresztül a habarcsokat közvetlenül azokon a helyeken készítették el, ahol megmunkálták. Ez azonban számos kellemetlenséggel és problémával jár, mivel nagyon nehéz betartani a pontos arányokat és betartani a keverési technológiát.

Egyes házi kézművesek, sőt amatőr építők is azon töprengenek, hogy miért van egyáltalán szükség száraz keverékekre, ha saját maga is elkészíthet egy ismerős megoldást.

A házi készítésű habarcsokhoz képest az ipari gyártású száraz keveréknek számos fontos előnye van:

• nincs szükség az összes komponens önálló adagolására, és erre időt fordítani;

• az arányok kezdetben helyesek és megfelelnek a szabványoknak;

• korlátozhatja magát a víz hozzáadására és az alapos keverésre.

De még ez a három körülmény sem meríti ki a száraz keverék előnyeit. Gyakran előfordul olyan helyzet, amikor több tíz vagy akár több száz kilogramm habarcsra van szükség az esztrich öntéséhez. Meglehetősen könnyű cementet, meszet és így tovább vásárolni, de rendkívül nehéz megvásárolni a szükséges mennyiségű jó minőségű homokot. A legtöbb esetben jóval nagyobb mennyiségben kereskednek belőle a beszerzők, és az önálló gyártás gazdaságilag veszteséges. A lakásban vagy más helyiségben a második és az azt követő emeleteken végzett javításokhoz a hagyományos cement- és homokesztrich meglehetősen nehéz. Ha száraz keverékekből készít oldatot, csökkentheti a padló terhelését.

Lehetőség lesz nehezebb befejezőanyagot a tetejére helyezni, vagy csökkenteni az alap szilárdságára vonatkozó követelményeket. És a súlycsökkentés, amelyet a padlóra kell emelni és a ház körül szállítani, csak előnyt jelent. Nincs különösebb szükség betonkeverők és keverők használatára, vízmentes kombinációból készíthet oldatot padlóöntéshez egy nagy műanyag edényben, elektromos fúrókhoz való tartozékok segítségével. Ugyanakkor a 0,5 cm-es száraz esztrich a keménység és a hordozható teljesítmény tekintetében megegyezik a cementből és homokból készült klasszikus változat 3 cm-ével. A speciális adalékok csökkentik a bevonat száradási idejét, és biztosítják az esztrichek önterülését anélkül, hogy további munkára lenne szükség. A gyártók bevezették a száraz és nedves helyiségekhez adaptált keverékek gyártását durva és végső kikészítéshez.

A jelenleg rendelkezésre álló szárazhabarcsok széles választéka ellenére mindegyik két alapvető kategória egyikébe tartozik - a cement vagy a gipsz csoportba. Az első csoport a finom cement alapú, de ez nem jelenti azt, hogy mindegyik homogén is. Tehát amikor a keveréket az aljzathoz készítik, duzzasztott agyag- vagy gránitforgácsot használnak töltőanyagként. Az ilyen anyagok segítenek a padló 3-4 cm-rel vastagabbá tételében.

Az esztrich végső részeinek elkészítéséhez finoman diszpergált cementet és gondosan kiválasztott lágyítószereket használnak. Az ilyen keverékek használatának fő célja egy nagyon sima és rendkívül egyenletes alap kialakítása, amelyre akár egy laminált vagy linóleumot is könnyű fektetni.Gondosan kiválasztott receptúra ​​és a gyártási technológia szigorú betartása mellett mindössze 1 cm-es réteg elegendő a végső kiegyenlítéshez.

Az önterülő készítmény előállításához különösen kis töltőanyag-frakciókat használnak - legfeljebb 0,03 cm-es részecskeátmérőt. És még ez sem elég, speciális alkatrészeket kell használnia, amelyek az esztrich szintjét teszik. A javítási munkák során gyakran meleg padló alatt esztrichet készítenek, ez a feladat különleges követelményeket támaszt az anyaggal szemben.

Kellene lennie:

• műanyag;

• jól átereszti a hőt;

• szilárd terhelésnek ellenáll.

A gipszkeverék a betontól eltérően gyorsan szárad és olcsóbb. Ugyanakkor a hőszigetelés és a zajszigetelés szintje eléggé kielégíti a fogyasztói igényeket. A gipszoldat elkészítéséhez kis átmérőjű töltőanyagokat és különféle ásványi eredetű szálakat vesznek, amelyek jelentősen növelik a szerkezet szilárdságát. Csak egy probléma lehet: a gipsz alapú keverék nem tekinthető vízállónak. Kategorikusan elfogadhatatlan olyan helyiségekben való használata, ahol a páratartalom átlag feletti.

Száraz esztrichet fára és betonra egyaránt alkalmaznak. Nincs szükség nedves munkára, és még csak várni sem kell, amíg a padló készen áll a használatra. Összehasonlításképpen: egy tipikus homokos esztrich vagy nedves keverék 25 napon belül, a gipsz alapú kombinációk 15 napon belül száradnak meg. Ennek az időnek a lejárta előtt elfogadhatatlan az elülső burkolat felszerelése, egyszerűen blokkolja a víz kilépését a külvilág felé, és kellemetlen következményekkel jár.

A kültéri használatra szánt habarcskeveréknek szükségszerűen olyan anyagokat kell tartalmaznia, amelyek növelik a hideggel szembeni ellenállást. Ha rendelkezésre áll, bevonatuk nem csak nyugodtan viseli a zord telet, de akár a hideg évszakban is alkalmazható. A legtöbb keverékben ilyen vagy másik sóoldatot használnak erre a célra.

Ami az általános besorolást illeti, az építők és az eladók a következő típusú száraz keverékeket különböztetik meg a lehetséges munka típusa szerint:

• gitt;

• vakolat;

• szabadtéri;

• védő (az időjárás negatív hatásának megállítása);

• szerelőterem;

• kőművesség;

• dekoratív;

• alapozó;

• vízszigetelés.

A vízszigetelő száraz keverékek segítik a föld alatti és földbe ásott építmények építését, megakadályozva a nedvesség negatív hatásait alapanyagukra. Ennek az anyagnak a behatoló változata cementbázist, adalékanyagot és különféle adalékokat tartalmaz. Az anyag porózus szerkezete lehetővé teszi, hogy az adalékanyagok nagyon könnyen érintkezzenek a fő komponensekkel a bevonat teljes vastagságában. Az eredmény egy tartós és hidrofób réteg.

A vízszintes felületek vízszigeteléséhez kapilláris száraz keverék szükséges. Üzemideje gyakorlatilag korlátlan, összemérhető a legvédettebb fal üzemidejével. Az injekciós készítmények segítenek kiküszöbölni azokat a hibákat, amelyek már megjelentek. A Mix M200 falazat létrehozására szolgál, és lehetővé teszi a betonfalak javítását, az építőelemek varratainak feldolgozását. Használható járdalapok lerakására, vakolat készítésére is. Az anyag kémiai alapja a portlandcement és a mosott folyami homok.

A mész-cement alapú keverék gyakorlati jellemzőit tekintve messze felülmúlja a gipsz analógot, ellenáll a gombás fertőzésnek és kevéssé reped, jól alkalmazható fára. Az építők nagyra értékelik ezt az anyagot rugalmassága és hosszú száradási ideje miatt.

A kezdeti kiegyenlítéshez használt cementkeveréket duzzasztott agyag zúzott kővel, durva homokkal vagy gránitforgácsokkal töltik fel.Az ilyen kombinációk lehetővé teszik egy szűkítő réteg kialakítását a fűtőberendezés felett, de ez alól a szabály alól kivételt képez a duzzasztott agyag keverék. A linóleum vagy szőnyeg lerakásához a tetejére egy befejező réteget kell tenni, a csempe közvetlenül a durva masszára helyezhető. Udvarokon és lépcsőházakban az ilyen esztrichek független bevonatot képezhetnek.

Az 1 m3-re eső oldatfogyasztás attól függ, hogy egy adott keveréktípushoz milyen arányok ideálisak. Ugyanakkor nem számít, hogy a kompozíciót a padló esztrich öntésére vagy egy teljes értékű betontömb létrehozására használják. Fontos: a cement mennyisége sem számít, nem befolyásolja a térfogatot. A cementrészecskék rendkívül kicsik, és bejutnak az egyik homokszemet a másiktól elválasztó résekbe.

Az M200 kategóriájú habarcs M500 kötőanyaggal történő előállításához 25% cementet és 75% homokot kell hozzáadni. 1 köbméter m homok tömege 1,4 tonna, ami azt jelenti, hogy a cement mennyisége 350 kg lesz. A teljes tömeg eléri az 1,75 tonnát.

A keverék tömegét a homok és a cement aránya határozza meg., valamint a töltőanyag frakciót (minél nagyobbak a részecskéi, annál nehezebb az építőkeverék). Természetesen minél vastagabb réteget készít, annál több zsáknyi építőanyagot kell felhasználnia. A számítás viszonylag egyszerű, ha ismert a tömeg, csak el kell osztani 50 kg-mal (a zsák kapacitásának standard értéke). A hézagok tömítésére szolgáló száraz keverékek felhasználását a gyártók utasításai szerint határozzák meg, minden összetétel szigorúan egyedi a jellemzőiben.

Az építőanyag-gyártó üzemek kiszámítható módon reagáltak a szakemberek és az otthonépítők igényeire, és számos lehetőséget hoztak a piacra a száraz keverékek számára. De a problémák elkerülése érdekében csak a vezető gyártók által gyártott kiváló minőségű készítményeket kell vásárolni.

Knauf márka kifogástalan hírneve van. A német konszern termékpalettája gipsz- és cementtermékeket tartalmaz, az opciók egy része expandált polisztirol granulátumot tartalmaz. Német keverékek segítségével rendkívül vékony aljzatok önthetők, amelyek vastagsága 0,2-1,5 cm.

Egy másik híres márka - Ceresit, szintén a világ minden tájáról híres, és számos változatban kapható.

A vezető orosz gyártó az "Osznovit", amely egyszerre kétféle keveréket készít durva munkához. Az egyik ilyen típusú meleg padló előkészítéséhez szükséges, míg a másik egy vékony padló alapja lehet.

Keverékek Volma külsőleg változatos, de mindegyiket fürdőszobák belső munkáira és homlokzatok burkolására tervezték.

A keverék összetételének változtatásával a technológusok bizonyos tulajdonságokat adhatnak neki, amelyek lehetővé teszik:

• befejezni az épületet belül vagy kívül;

• előkészíti a felületet a befejezéshez;

• erősítse meg a falakat;

• normál mikroklímát biztosít a házban.

Minden márka termék Volma gipsz alapúak és 7 napon belül megszáradnak. A speciálisan kiválasztott adalékoknak köszönhetően nagyon tartósak és alaposan tapadnak a felülethez.

Vállalati termékek "Herkules" Szibériában gyártják, és teljes mértékben figyelembe veszi az orosz éghajlat minden részletét. Segít esztrich felépítésében, mindenféle varrat javításában és köszörülésében, valamint kiküszöböli a deformációkat és a kátyúkat. A gyártási folyamat során modern adagoló berendezéseket, gondosan kiválasztott anyagokat és az évek során kidolgozott technológiai módszereket alkalmaznak. A cég vakolat, vakolat és polimer alapú gitt, falazó- és cementhabarcs, alabástrom, vízszigetelő és javító keverékek gyártását indította el. Ezen anyagok bármelyike ​​tökéletesen ellenáll a víz hatásának, a mechanikai igénybevételnek és meglehetősen rugalmas.

A márkanév alatt "Kővirág" M200 száraz típusú szerelő- és falazókeverékeket gyártanak. Ezt a kompozíciót portlandcement és száraz homok alkotja.

Alkalmazásának célja:

• tégla lerakása;

• varratok tömítése és a velük kapcsolatos problémák kiküszöbölése;

• lépcsők betonozása;

• a padló rögzítése.

A felhasznált keverék könnyen tolerálja a hideget, a vizet és egyéb kedvezőtlen tényezőket. A fejlesztőknek nagy hatékonyságot és rugalmasságot sikerült elérniük. Az optimális hőmérsékleti tartomány működés közben +5 és +30 fok között van. Kiváló tapadás biztosított minden típusú cement-mész, cement-homok aljzathoz, betonhoz és téglához.

Száraz építőkeveréket kell készíteni, és szigorúan a gyártó által kidolgozott recept szerint üzembe kell helyezni. A munkához 70-80 fokra melegített vízre lesz szüksége, a folyadék mennyiségét egyedileg kell meghatározni. A keveréshez ciklikus vagy folyamatos berendezés használata szükséges. A megoldásokat világosan el kell különíteni könnyű és nehéz csoportokra. A filmkompozíciót úgy tervezték, hogy megvédje a fő szerkezetet a víz felszíni hatásaitól, és a teljes térfogatban behatol.

A száraz keverék kézi keverése teljesen lehetséges, de egy speciális keverő használata sokkal helyesebb., időt és erőfeszítést takarít meg. Ezért a professzionális építők mindig csak ilyen berendezéseket használnak, amelyek lehetővé teszik számukra a munka gyors elvégzését. Otthon érdemes vásárolni egy elektromos fúrót keverővel (speciális fúvóka habverő formájában). A műszert ellenőrzés után el kell venni, hogy tökéletesen tiszta legyen.

Miután megvárták, amíg a por leülepszik, elkezdik közepes sebességgel keverni a készítményt. Nagyon fontos, hogy erősen tartsa a fúrót vagy a keverőt, hogy a szerszám ne húzódjon ki a kezéből. A keverés során megengedett mind a víz, mind a keverék új adagjainak hozzáadása, ami lehetővé teszi a sűrűség és a képlékeny tulajdonságok változtatását.

Száraz keverékekhez a vízbázisú festékkészítményeket általában hosszú halmú hengerekkel hordják fel. A sarkok és illesztések feldolgozásához ecsetet kell használni. A színt keskeny ecsettel állíthatja be. A festési munka a saroktól kezdődik, a mennyezeten pedig a fal csatlakozásától, amely a bejárattól legtávolabbi sarokra esik.

Bármilyen vízbázisú festéket három rétegben kell felvinni:

• párhuzamos az ablak fénnyel;

• merőlegesen rá;

• az ablak felé.

Száraz építőipari termékeket gyakran használnak padlókhoz, mivel ez az egyik legegyszerűbb módja a szerkezet kiegyenlítésének és megerősítésének. A legjobb az egészben, hogy a cementalapú keverékek mutatják magukat, a gipsz valamivel rosszabb. Finom kvarchomok és mészkő használata csak a problémák szűk körének megoldására javasolt. Durva esztrich létrehozásához nagyon egyenetlen alapon durva frakciókra van szükség. Ha a domborzati hibák viszonylag kicsik, célszerű legfeljebb 0,5 mm-es részecskéket tartalmazó keveréket használni.

Célszerű a fapadlót szintetikus üvegszálas keverékkel kiegyenlíteni. Vásárlás előtt célszerű tájékozódni a gyártás pontos dátumáról, hiszen még a legjobb, polietilén réteggel ellátott papírcsomagolás sem tudja megvédeni a tartalmát az átnedvesedéstől. 3 hónapnál régebben előállított alapokat nem tanácsos vásárolni, szinte garantáltan rosszabbak lesznek, mint a közelmúltban szállítottak. Erősen deformált felületekre és durva kiegyenlítő réteg készítésére a cementkiegyenlítő szerek javasoltak.

A gipsz elfogadhatatlan olyan helyiségekben, ahol magas a víz koncentrációja, valamint ahol a padlófelület jelentős igénybevételnek van kitéve. A padló nagy felületeinek kitöltése professzionális kéziszerszámokat igényel. Az ilyen területeken a befejezés szakaszokban történik, amelyeket legfeljebb 1 cm-es varratok választanak el.Legalább két embernek kell elkezdenie a munkát, mert a kész megoldások gyorsan megszáradnak.

A helyiséget meg kell tisztítani a bútoroktól és az idegen tárgyaktól. Az alap építési porszívóval történő tisztítása után alapozni kell. Ha az aljzat intenzíven felszívja az alapozót, két átfedő rétegre van szükség. Kategorikusan elfogadhatatlan a túlzott mennyiségű víz bevezetése és olyan idegen anyagok hozzáadása a száraz keverékhez, amelyeket a gyártó utasításai nem írnak elő.

A kiegyenlítő anyagokat legfeljebb 85-90% levegő páratartalom mellett kell használni +5 és + 25 fok közötti hőmérsékleten. Soha ne használjon több száraz keveréket 1 négyzetméterenként. m padlót a gyártó által jelzettnél. Súlyos hiba az is, ha befejező anyagot használnak a durva alap befejezéséhez és hibáinak kijavításához. Amikor a bevonat megszárad, nem kívánt üregek jelenhetnek meg a cementrétegben.

A horganyzott lécekből készült és szigorúan az épületszint jelzései szerint rögzített vakolatjelzők segítenek leegyszerűsíteni a házban vagy lakásban a fal beállítását. A falra felvitt keverék kiegyenlítéséhez a fémszabályt kell használni.

Van egy másik technika: erősítő műanyag hálót ragasztanak a falakra, ez is megkönnyíti a réteg kialakulását.

A száraz keverék helyes kiválasztásához három fő körülményt kell figyelembe venni:

• a munkavégzés feltételei;

• a görbület mértéke és a felület domborulata;

• egy adott termék költsége (amit a márka is befolyásol).

Minél magasabb a cement minőségi száma, annál erősebb lesz a keverék. De egy házban vagy lakásban a falakat viszonylag gyenge M150 kategóriájú cementekkel lehet lefedni. Az erősítőhálóval nem borított betonfelületen legfeljebb 2 cm-es keverék alkalmazható, ha a fal téglából készült, akkor ez a szám legfeljebb 2,5 cm.

A száraz keverék gondos kiválasztása rendkívül fontos a kihívásoknak való megfelelés érdekében. Ha betartja az alkalmazására és elkészítésére vonatkozó összes szabályt, garantálhatja a kritikus pillanatok kiküszöbölését. De a legkisebb kétség esetén és önbizalom hiányában is helyesebb szakemberhez fordulni.

A következő videóban megtudhatja, hogyan lehet megkülönböztetni az eredeti száraz keveréket a hamisítványtól.