Mi az a habarcs és hol használják?

Kályha vagy kandalló lerakásakor, valamint a nagyolvasztók vagy acélöntő üstök védelme érdekében nemcsak tűzálló téglákat használnak, hanem tűzálló tűzálló habarcsot is. Ilyen anyagból hőálló falazókeverék készül, amely nemcsak megbízhatóan rögzíti az összes szerkezeti elemet egymáshoz, hanem tömítőanyagként is működik, amely még nagyon magas hőmérsékleti viszonyok között sem veszíti el funkcióit.

A habarcs a tűzálló anyagok osztályába tartozó anyag, gyártása a gyárban történik. Az anyag előállítása a kaolin és a samottpor 1: 1 arányú száraz keverékének előállításából áll.

A kész habarcs szürkésbarna vagy vörösesbarna árnyalatú finom por alakú. A pornak azonos méretű frakciójú komponensekből kell állnia. A habarcsban lévő csomók jelenléte házasságnak minősül. A frakciók méretétől függően a tűzoltó agyagport típusokra osztják.

• Durva szemcsés - a keverék szemcsemérete 2-2,8 mm. Ez az anyag 75% samottból és 25% adalékanyagból áll.

• Közepesen szemcsés - a keverék szemcsemérete 1-2 mm. A keverék 80% samottot és 20% agyagot tartalmaz.

• Finom szemcsés - a keverék szemcsemérete 0,24-1 mm tartományba esik. A keverék 85% samottport és 15% kaolin agyagot tartalmaz.

Habarcsoldatot készítünk a száraz készítmény vízzel való kombinálásával. Tulajdonságait - hőállóságot és tűzállóságot - a kemence falazásához és felületeinek belső bevonásához használják. A gyártók egyenként 50 kg-os zsákokba csomagolják a habarcsot, ritkábban 25 kg-os csomagolás is található. A termék fő követelménye az abszolút szárazság, mivel a készítmény hajlamos elveszíteni tulajdonságait a nedvesség hatására.

A habarcspor bizonyos mennyiségű vízzel kombinálva olyan munkakeveréket képez, amely ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a tűzálló téglák. A kompozíció melegítéskor kitágul, felületén megbízható kerámia fólia keletkezik, amely lezárja a kemence falazatának varratait, ezáltal megvédi azokat a magas hőmérsékleti hatásoktól.

A tűzálló habarcs habarcs különféle típusokra oszlik, amelyek bizonyos fizikai és kémiai jellemzőkkel rendelkeznek. A tűzálló falazat összetételének megfelelő kiválasztása garantálhatja a lakó- és egyéb épületek tűzvédelmét, amelyekben kályha vagy kandalló van beépítve. Ezenkívül a magas alumínium-oxid- és nagy műanyagtartalmú habarcskompozíciót nemcsak kemencék lerakására használják, hanem ipari célokra is különféle típusú munkadarabok égetésekor. A habarcs osztályozása a következő fő kritériumok szerint történik.

Az összetételtől függően a habarcskeverékek a következők.

• Perikláz habarcs, MPSF minőség - Perikláz porok alapján készül, ahol a foszfát komponensek kötőkomponensként működnek.Az ilyen keveréket a kemence falazatának varratainak lezárására használják, és a tűzálló termékek gyártása során a bélés részét képezik.

• Magnézium habarcs - a keverék magnézium-oxidon és annak dioxidjain alapul. Ezt a fajta habarcsot az acélgyártásban használják a fém olvasztására szolgáló kemencék ívének rendezésekor.

• Mullit habarcs - a keverék összetételében egy ásványt használnak, amelyet mullitnak neveznek, és amely alumínium, vas és szilícium elemekből áll. Az ilyen típusú keveréket acélöntő üstök védelmére használják.

• Mullit korund habarcs - korund komponensből és nátrium-polifoszfátból készül. A korund, mint ásvány, a gyémánthoz hasonló keménységű, és összetételében a korund az alumínium-oxid egyik fajtája.

• Cordierite habarcs - összetételében kaolint, timföldet, kvarcot, földpátot, talkumot tartalmaz. A Cordierite por alacsony tágulási együtthatóval rendelkezik melegítéskor, és nem reped meg, amikor gyorsan lehűtik. Tűzálló termékek, szűrők gyártásához használják.

• Cirkon habarcs - a keverék cirkónium-oxidot tartalmaz. Ez a fajta fém tűzálló, ezért a keverékeket az acéliparban használják.

• Nitrid habarcs - a keverék szilícium-nitridet tartalmaz. A nitridhabarcs hőálló tulajdonságait a fémkohászatban és a hulladékégető iparban használják.

• Oxid habarcs - olyan fémek oxidjait tartalmazza, mint a berillium, cérium, tórium. Az ilyen típusú habarcskeverékeket a nukleáris iparban használják.

Minden típusú habarcs elérhető szabadon folyó keverékként. Kivételt képez az oxidhabarcs, amelyet pépes formában állítanak elő.

Az összes holt ömlesztett tömeget bizonyos módon megjelölik, összetételétől és tulajdonságaitól függően. Például a jelölés betűs része tartalmazza a készítmény összetevőit, a számok pedig az alumínium-oxidok százalékos arányát jelzik a keverékben. A következő típusú habarcsokat márkák különböztetik meg:

• MP-18 - legalább 20% alumínium-oxidot tartalmazó félsavas habarcskeverék;
• MSh-28 - 28% alumínium-oxid-tartalmú tűzoltóhabarcs;
• MSh-31 - akár 31% alumínium-oxid-tartalmú tűzálló agyaghabarcs;
• MSh-32 - akár 32% alumínium-oxid-tartalmú tűzálló agyaghabarcs;
• MSh-36 - akár 36% alumínium-oxid-tartalmú tűzálló agyaghabarcs;
• MSh-39 - akár 39% alumínium-oxid-tartalmú tűzálló agyaghabarcs;
• MShB-35 - samott habarcs bauxittal, amely 35% alumínium-oxidot és azonos nevű ércet tartalmaz bauxit formájában;
• MMKRB-52 - mullit-szilícium-dioxid keveréke bauxit hozzáadásával és 52% alumínium-oxid-tartalommal;
• MMKRB-60 - mullit-szilícium-dioxid keveréke bauxit hozzáadásával és 60% alumínium-oxid-tartalommal;
• Az MML-62 egy szennyeződésmentes mullit keverék, amely 62% alumínium-oxidot tartalmaz;
• MMK-72 - 72% alumínium-oxidot tartalmazó mullit-korund habarcs;
• MMK-77 - 77% alumínium-oxidot tartalmazó mullit-korund habarcs;
• MMK-85 - 85% alumínium-oxidot tartalmazó mullit-korund habarcs;
• MKBK-75 - mullit-szilícium-dioxid keveréke bauxit hozzáadásával és 75% alumínium-oxid-tartalommal;
• A ММКФ-85 egy mullit-korund keverék, a foszfátokat kötőanyag-bázis formájában használják, 85% alumínium-oxidot tartalmaz;
• Az MC-94 egy cirkónium habarcs, finomra őrölt habarcsporból és cirkóniumból álló speciális keverék, amelyet hőálló elemek tűzálló falazására szánnak.

A habarcskeverékeket kőműves munkákhoz használják kemencék és más hasonló szerkezetek, például nagyolvasztó, acélöntő üstök, kokszolókemencékben vagy légfűtőkben történő felszerelésekor. A nyitott kandallós acélgyártó kemencék, keverők, tégelyek és így tovább rácsnak vannak kitéve. A felületkezeléshez az adott konzisztenciájú oldatokat közvetlenül a helyszínen készítik el a munka megkezdése előtt. Egyes habarcstípusok egy bizonyos ideig hígítva maradhatnak, és anélkül használhatók, hogy féljenek attól, hogy elveszítik tűzgátló tulajdonságaikat.

A habarcs nemesítéséhez nincs szükség bizonyos ismeretekre és készségekre - a keverék elkészítésének módja meglehetősen egyszerű. A munkavégzésre vonatkozó utasítások a következők.

• Először is fel kell készítenie és meg kell tisztítania a munkahelyet az idegen törmeléktől. Ezenkívül minden felesleges tárgyat és szerszámot el kell távolítani a munkaterületről.
• Elő kell készítenie egy tágas tartályt a kompozíció keveréséhez, míg előre el kell készítenie az összes eszközt - keverőt a keveréshez, spatulát, tiszta vizet a készítmény hígításához.
• Lerakás előtt a téglákat meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a portól, vagy ha a tégla használatban volt, gondosan el kell távolítani a régi készítmény maradványait. Ezenkívül fontos a szénlerakódások és a koromlerakódások eltávolítása a téglafelületekről.
• A száraz finom por hígítását légzőkészülékben és védőszemüvegben kell végezni, hogy ne lélegezze be a készítményből származó port, mivel összetevői károsak az emberi egészségre. A kezet védőkesztyűvel kell takarni.

A munkahabarcs keverékek sűrűségüktől, azaz a száraz por vízzel való hígításának mértékétől függően 3 típusra oszthatók:

• folyékony konzisztencia - kiderül, ha 13-13,5 liter vizet adunk 20 kg porhoz;
• félvastag konzisztencia - 20 kg por összekeverésével 11,5-12 liter víz hozzáadásával nyerhető;
• vastag konzisztencia - egy ilyen oldatot 20 kg keverékből és 8-8,5 liter vízből készítünk.

Folyékony és félvastag kompozíciókat akkor használnak, ha a falazat tömítő hézagait kell készíteni, amelyek vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. Ha 3 mm-t meghaladó vastagságú varratra van szükség, akkor csak vastag konzisztenciájú készítményeket használnak. A kerámia falazatban a hézag vastagsága 3 mm, míg a tűzálló falazat vékonyabb hézagokat tesz lehetővé. A habarcs elkészítésének folyamata a következő:

• vegyen egy megfelelő térfogatú tartályt, és öntsön bele száraz habarcsot;
• vizet (tiszta, szennyeződések és zárványok nélkül) adunk a porhoz kis részletekben, szakaszosan;
• új vízadagok hozzáadásakor a habarcsport jól összekeverjük egy keverővel építési munkákhoz, vagy speciális fúvókával ellátott fúrót használunk;
• a készítmény összekeverésekor fontos homogén tömeg elérése, amelyben bármilyen méretű csomók teljesen hiányoznak;
• kis adag víz hozzáadása és a keverék alapos összekeverése után a kapott készítményt kb. 25-30 percig állni hagyjuk, majd meghatározzuk a konzisztenciáját, és szükség esetén újabb kis adag vizet adunk hozzá. a teljes tömeget a kívánt állapotba.