A vaym kiválasztásának fajtái és titkai

Nem titok, hogy a bútorok minősége közvetlenül nem csak a kézművesek professzionalizmusától függ, hanem az általuk használt eszközöktől és speciális felszerelésektől is. Éppen ezért érdemes odafigyelni az olyan eszközökre, mint a csévélők, és az általuk választott titkokra. Az ilyen eszközöket széles körben használják az asztalosiparban, amikor bútorlapokat szerelnek össze különböző fafajtákból, valamint számos terméket és azok szerkezeti elemeit.

Típusától és jellemzőitől függetlenül minden bilincs szorító mechanizmus. Az ilyen eszközöket széles körben használják a következők gyártására:

• különféle bútorok;
• Fából készült keretek;
• bútorlapok;
• keretek és még sok más.

A tömörítő eszközök felelősek a rögzített szerkezeti elemek legmegbízhatóbb rögzítéséért, amíg a ragasztók teljesen meg nem száradnak. Meg kell jegyezni, hogy a nagy méretű ragasztott nyersdarabok, ellentétben a tömörfából készült analógjaikkal, kevésbé érzékenyek az olyan jelenségre, mint a vetemedés. Ezenkívül minden jellemző és teljesítménymutató közvetlenül függ a kötés minőségétől. Ebben az esetben a következő pontok lesznek a legfontosabbak:

• a jövőbeli munkadarab és annak összes elemének vastagsága;
• a használt ragasztó jellemzői;
• a rétegek tájolása;
• elemek mennyisége.

Jelenleg a bútoriparban és más területeken széles körben használják a különféle szorítószerkezeteket. Segítségükkel gyorsan és hatékonyan nem csak a fát kötik fapajzsokká. Ha elemezzük a modern présbilincsek főbb működési tulajdonságait, akkor érdemes a használatuk következő egyértelmű előnyeire összpontosítani.

• Maximálisan egyenletes nyomáseloszlás a teljes felületen, amely biztosítja a bármilyen fafajtából gyártott termékek megfelelő minőségét, a tervezési jellemzőktől függetlenül.
• A ragasztó megszáradása után az összeillesztendő részek közötti rések kockázatának minimalizálása.
• Lehetőség az egyes elemek egyedi elhelyezésére, a jövőbeni termék jellemzőitől függően.
• Sok eszköz viszonylag kis méretű, és a lehető legmobilabb. Emiatt működésük nem rendelkezik külön helyiség kiosztásáról.
• A modellek túlnyomó többségét a tervezés és a kezelés rendkívüli egyszerűsége jellemzi. Ez lehetővé teszi, hogy még a kezdő kézművesek is sikeresen használják őket. A legfontosabb dolog az, hogy vegye figyelembe a gyártó ajánlásait.

Először is érdemes odafigyelni a kézi, mechanikus modellekre, amelyek a következők:

• bütyök;
• csavar;
• kar.

Az ilyen eszközök egy erős ágyból és két vagy négy ütközőből állnak. Utóbbiakat csavar, lendkerekek vagy fogantyúk általi forgás hatására mozgásba hozza. Emellett a gyártók bemutatják modelljeiket a piacon, amelyek két fő csoportra oszthatók.

• Hidraulikus összeszerelő egységek - bilincsek, amelyet leggyakrabban ablak- és ajtószerkezetek összeszerelése során használnak. Az elülső rögzítőeszközökkel párhuzamosan hatékonyak bútorok és egyéb panelek ragasztására.Az ilyen típusú berendezések egyik fontos előnye a rés gyors beállításának képessége.

• Pneumatikus eszközök, amelyek nagy teljesítményű gépek asztalos szerkezetek összeszerelésére. Listájukon nyílászáró blokkok, valamint keret- és kerettermékek, bútorlapok és sok más faszerkezet található.

A leírt eszközök ilyen típusát faanyagból készült munkadarabok élek és síkok mentén történő ragasztására használják. Ez fontos az ajtók, ablakok, valamint pajzsok és laminált furnér gyártása során, beleértve a házépítést is. Ennek a típusnak a legegyszerűbb kialakítása egy fémkeret csuklós tartószerkezetekkel párhuzamosan. Az egyik oldalán mozgatható ütközők találhatók, amelyekkel a ragasztási zóna változtatható.

Az ilyen szerkezeteket gyakran "többszintesnek" készítik, ami lehetővé teszi a szükséges terhelés biztosítását egy bizonyos ideig a ragasztás során anélkül, hogy veszélyeztetné a műhely szabad terét a munkaterületek növekedése miatt. A függőleges pozicionálású egy- és kétoldalas bilincseket ma már széles körben alkalmazzák a ragasztott laminált fa ipari méretekben történő gyártásánál. Az ilyen eszközöket gyakran egész blokkokba kombinálják, lehetővé téve a munkadarabok összekapcsolását, amelyek hossza eléri a 6 métert. Ez utóbbiakat egyébként szállítószalagok táplálják, míg a ragasztott csomagot a dolgozók kézzel alakítják ki.

Az iparban használt berendezések másik típusa a ventilátor típusú bilincsek, amelyek egyik fő jellemzője a nagyszámú ragasztási terület jelenléte. Az ilyen rendszerek szerkezeti eleme egy csavaros mechanizmus, amelyet elektromos vagy pneumatikus csavarhúzók hajtanak meg. Ez utóbbiak állítási és nyomatékhatárolókkal vannak felszerelve, ami lehetővé teszi, hogy minden munkaterületen azonos nyomóerőt hozzon létre.

Kezdetben meg kell jegyezni, hogy az élszalagos telepítések ma már meglehetősen elterjedtek. Az ilyen gépeket sikeresen alkalmazzák akár 24 mm vastagságú lemezek ragasztására speciális olvadékragasztóval. De az ilyen tendencia ellenére a dugaszolható furnér és a rúd "gerinchorony" elve szerinti összekapcsolásának relevanciája megmaradt. Ez elsősorban a kapott vegyület maximális szilárdságának köszönhető, amely különösen fontos a bútorgyártásban.

Szembetűnő példaként említhetünk egy vaymát, amelynek kialakítása és működése biztosítja, hogy egy vízszintesen telepített pneumatikus bilincsen (pneumatikus kamrán) ragasztós rúd kerüljön elhelyezésre, így a szembehelyezendő elemek (pajzs) függőlegesen szerelhetők fel. Rajta. Az alkatrészek rögzítése csavaros vagy pneumatikus nyomóberendezésekkel történik. Az említett kamra indítása után a jó minőségű ragasztáshoz szükséges nyomást injektálják. Az ilyen berendezéseket gyakran gérvágó gépekkel együtt használják. Egy ilyen szimbiózis akkor releváns, ha a pajzs bélését szeretné felragasztani, négy oldalról a bajuszra vágva, kivéve a sarkokban lévő rések kockázatát.

Az ilyen vim használatának algoritmusa a következő lépéseket tartalmazza:

• a burkolatok a pajzs 2 ellentétes oldalára vannak ragasztva;
• a felszerelt elemeket a gépen levágják;
• a sín feldolgozása ugyanúgy történik;
• az illesztett és vágott csík ugyanabban a bilincsben van ragasztva.

A bútorgyártók gyakran használnak univerzális szerkezeteket munkájuk során.Szinte függőleges perforált panelek fémlemezből vagy rétegelt lemezből. Figyelembe véve a készülő termék jellemzőit, az ütközőket és a hidraulikus hengereket a jelzett lyukakba kell beépíteni. Ilyen eszközök a következők:

• egyoldalú;
• kétoldalú;
• forgó vízszintes forgástengellyel.

A modern asztalosiparban a leírt eszközöket gyakran használják a következők gyártására:

• ablakszárnyak;
• ajtószárnyak;
• ablak- és ajtóblokkok dobozai;
• szellőzőnyílások és egyéb termékek.

Egy másik gyakori éktípus, amely e célok elérésére összpontosít, a félautomata rendszerek. Működésük két szakaszban történik:

• a tüske típusú kötések maximális és egyenletes összenyomása az impost területén;
• az összeszerelt keretszerkezet vagy pajzs összes megmaradt sarokelemének rögzítése és összenyomása.

Érdemes odafigyelni a "bajuszra" történő kapcsolódásra szánt vimesek munkájának sajátosságaira. Általában az ilyen típusú berendezések akkor relevánsak, ha homlokzati profillécek nyersdarabjaként használják. Beépítésről beszélünk tiplik és Lamello típusú tiplik segítségével. Fontos megjegyezni, hogy egyidejűleg ugyanazt a terhelést kell biztosítani a jövőbeli szerkezet minden részének tengelye mentén.

A paneles termékek (ajtószárnyak és bútorhomlokzatok) létrehozásakor átmenő, félautomata telepítéseket használnak. Tehát az ajtó összeszerelésekor hajtsa végre a következő műveleteket:

• az előre becsalizott részekkel ellátott szövedék a szállítószalagra kerül;
• előmozdítja a jövőbeli terméket a keresztirányú támasztékba;
• összenyomja a szerkezet keretét a hátsó és oldalsó ütközők mozgása miatt;
• az időzítő aktiválásakor az első ütköző felfelé mozog;
• a szállítószalag eltávolítja a készterméket a kamrából.

Az ilyen típusú berendezések lehetővé teszik, hogy további idő és beállítás nélkül 90 fokos csatlakozásokkal és "bajuszokkal" dolgozzon. A helyzet az, hogy az ilyen berendezések minden ütközője automatikusan elhelyezkedik, figyelembe véve a termék méreteit. Ez pedig lehetővé teszi kis tételek előállítását az ipari termeléshez hasonló termelékenységgel. Egy másik fontos funkció, hogy a kompressziós erőt zónánként külön lehet beállítani, a folyamat időtartamát pedig a vezérlőpulton elhelyezett időzítő szabályozza.

A leírt berendezések ezen kategóriája külön figyelmet érdemel. Meg kell jegyezni, hogy ezek meglehetősen kompaktak, sok máshoz képest olyan munkadarabok felszerelésére használt eszközök, amelyek hossza egy méteren belül változik. A teljesítménymutatókkal összefüggésben érdemes megjegyezni, hogy ezek egy része háromféle székkombináció (elülső, hátsó és oldalsó) előállításához releváns.

Az esetek túlnyomó többségében a székek összeszerelésénél és a hozzájuk sok tekintetben hasonló székvázak kialakításánál tüskés kötéseket alkalmaznak, úgynevezett interferenciával. Ez a megközelítés igényli a megfelelő nyomást, amelyet a hidraulikus hajtás hoz létre. Fontos figyelembe venni, hogy az ilyen berendezések a tervezés összetettsége miatt nem sorolhatók költségvetési eszközök közé.

Ezek a bilincsek sok tekintetben hasonlóak más fajtákhoz, és kis méretű bútorok gyártására szolgálnak.Az ilyen rendszerek keretében a hidraulikus kör munkahengerei is elhelyezkednek, amelyek a csatlakozási (befogási) pontokon a szükséges nyomás létrehozásáért felelősek. A modellek közötti fő különbségek főként abban rejlenek, hogy a termékek létrehozása és a szerkezetek összeszerelése során a nyersdarabok szállítószalagja van jelen.

A hasonló lemezes egységekkel felszerelt asztalosprések speciális platformokkal is rendelkeznek az összeszerelt szerkezetek elhelyezésére. Automatikusan felfelé mozdulnak minden alkalommal, amikor a rendszert be- és lerakják. Érdemes megfontolni, hogy az összeszerelt (összenyomható) termék részleteit manuálisan kell csalizni a rögzítés és nyomás létrehozása előtt. Ellentétben a szállítószalagos társaikkal, az ilyen eszközökkel fel nem szerelt prések valamivel könnyebben kezelhetők. Különösen arról a tényről beszélünk, hogy a tömörítés előtt nem szükséges csalizni a jövőbeli termék elemeit. Az alkatrészeket a megfelelő pozíciókban helyezik el, amelyek viszont előre be vannak állítva, figyelembe véve a felszerelendő szerkezet jellemzőit és méreteit.

A termék bilincsben való tartása során leggyakrabban a következő műveleteket hajtják végre:

• akassza fel az ajtókat;
• szerelvények felszerelése;
• rögzítse a támasztékokat;
• állítsa be a fiókok elülső felületét, ha van ilyen;
• telepítse a szabályzatot.

Ma már több, mint a különféle vyme modellek széles választéka áll rendelkezésre. Sajnos sok bútor- és egyéb asztalosipari termékgyártó gyakran elhanyagolja ezek használatát. Ezenkívül néhányan pénzt takarítanak meg azzal, hogy saját maguk készítenek szerkezeteket. De ha ez igaz a kis műhelyekre, akkor a nagy termelési mennyiségek ilyen megközelítése kontraproduktív. A modern gyártók kiváló minőségű, megbízható és funkcionális rendszereket kínálnak a piacon, amelyek maximális pontosságot biztosítanak bármilyen konfigurációjú termékek összeszerelésében.

A leírt berendezések széles modellválasztéka egyrészt lehetővé teszi a műhely felszerelését a legmegfelelőbb felszerelésekkel. Ugyanakkor egy ilyen fajta zavaró lehet a potenciális vásárló számára. A vim kiválasztásakor a következő fontos szempontokra kell ügyelnie.

• A terhelés típusa és a nyomásképzés. Ez a forgó, hidraulikus és pneumatikus eszközök kiválasztására vonatkozik. Az utóbbi lehetőség lesz a legjobb megoldás kisüzemi termeléshez.
• Műszaki adatok. Beszélünk a beépítés méreteiről, valamint a kamrák és a munkahengerek számáról.
• A létrehozott nyomás mutatói.

Bármely fatermék megjelenése és teljesítménye közvetlenül függ az összes szerkezeti elem csatlakozásának pontosságától és megbízhatóságától. Ellenkező esetben a gyártási technológia megsérül, ami viszont negatívan befolyásolja a szerkezetek megfelelő jellemzőit. Az asztalosmunkákban használt kötéstípusok túlnyomó többségénél biztosítani kell az alkatrészek bizonyos nyomású összenyomását egy meghatározott időintervallumban.

A vasak azok, amelyek lehetővé teszik a szükséges feltételek megteremtését. Az ilyen beépítések használatának köszönhetően minimalizálható, és gyakrabban teljesen kiküszöbölhető az ízületi hézagok kockázata. A vásárolt és házi készítésű prések segítségével a következő műveleteket hajtják végre:

• szinte bármilyen alakú szerkezeti elemek különféle módon történő összekapcsolása;
• lapos, dombornyomott és egyenletes térfogati felületek burkolása;
• bármilyen konfigurációjú keretszerkezetek létrehozása;
• lépcsőfokok gyártása;
• egyedi elemek gyártása és bútorok összeszerelése;
• táblák és faanyag ragasztása.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készítsen kötést saját kezével és hogyan használja azt.