Végprofil: méretek és beépítés
A végprofilt meglehetősen gyakran használják. Az ügyfeleknek feltétlenül tudniuk kell, hogyan kell profilt fúrni cellás polikarbonáthoz. Fontos a méretekre és az alapvető beépítési módokra vonatkozó információk tanulmányozása is.
Ami?
A végprofilt akkor használják, ha meg kell akadályozni a negatív természeti tényezők hatását a szerkezet szélein. Egy ilyen elem másik funkciója az összeállítás általános merevségének növelése. Védelem csak a cellás polikarbonát esetében szükséges. Monolit polikarbonát lapok használata esetén opcionális. Ha nincs ilyen védelem, akkor a negatív hatást a következők gyakorolhatják:
- olvadt víz;
- eső lefolyása;
- por;
- a poron kívüli szemetet.
Ezenkívül a méhsejt üregek, mivel nem védettek, különféle rovarokat vonzanak. Azok ott telepednek le, és elronthatják az anyagot. És a megjelenés szenvedni fog. Hamarosan a polikarbonát lebomlik, és ezért a vásárlók csak élesen kedvezőtlen benyomást keltenek.
A végprofilt pontosan a felület szélére kell felhelyezni. Egy ilyen burkolatnak teljesen le kell fednie a méhsejtet. A fokozott tömítés érdekében speciális rugalmas szalagokat is használnak.
Az ilyen eszközöket ugyanott vásárolhatja meg, ahol maga a profil. A lapok alsó oldalára egy perforált szalag is fel van szerelve.
Típusok és méretek
A cellás polikarbonát végprofilja készülhet műanyagból vagy alumíniumból. Ez egy olyan rúd, amely úgy hajlik, mint a P betű. Egy ilyen termék egyik éle hosszabb, mint a másik. Akár 2,1 m hosszú profilszerkezetek is kaphatók, a szokásos keresztmetszet 1,5-3 mm.
A műanyag megoldások mellett azt mondják:
- könnyedség;
- rugalmasság;
- összehasonlító mechanikai szilárdság;
- optimális működési megbízhatóság;
- kényelem és könnyű telepítés.
Az alumínium profil lényegesen drágább, mint a műanyag. De viszonylag hosszú ideig szolgál - normál körülmények között legalább 10 évig. Alapvetően az alumínium profilt a vastag polikarbonát védelmére használják. Ezzel a termékkel azonban könnyedén dolgozhat viszonylag vékony lappal. Tipikus, mint az előző esetben, a P betű.
Egyes esetekben nem alumíniumot vagy szabványos polimert használnak, hanem átlátszó műanyagot, amely sokkal esztétikusabbnak tűnik, mint a szokásos változat. Könnyedén választhat más színekkel is. Nagyon fontos tulajdonság a profil lineáris méretei. Vastagsága pontosan megegyezik a legelterjedtebb polikarbonát minőségek méreteivel, amelyek a következők:
- 4 mm;
- 6 mm;
- 8 mm;
- 10 mm;
- 16 mm.
Hol használják?
Ne gondolja, hogy a véglemez csak polikarbonáthoz szükséges. Ez a termék más anyagokkal való munkavégzéshez is hasznos. A fő cél a tető alatti tér védelme az idegen tárgyak és a törmelék behatolásától. Ebben az esetben a végprofil fémlapokhoz és hullámkartonhoz egyaránt használható. Az ilyen szerkezetek tartós acélminőségekből készülnek.
A polikarbonáthoz hasonlóan a tágulási elemek vastagságának meg kell egyeznie az alapanyag vastagságával.
Telepítési módszerek
Különböző forrásokban gyakran olvasható, hogy a végprofil utoljára kopott. Ehhez előre bal oldali hézagokat használnak. Úgy gondolják, hogy egy ilyen beépítés a profil síkjához képest hegyesszöget bezáró keskeny élnek köszönhetően garantálja a legszilárdabb nyomást a lemezre. A legjobb egy ilyen élt kifelé orientálni. A kiszélesített él pontosan illeszkedik a lemez alá a polikarbonáttól a burkolatig terjedő résbe.
A következő lépés egy spatula alkalmazása. Az egyik sarkát óvatosan illessze befelé, és óvatosan nyomja rá a keskeny él még szabad részét. Kissé vissza van hajtva. Ezután meg kell nyomnia a polikarbonát lapot. Ezt a munkát egymás után több területen végzik.
A dokkoló, nem szétválasztható profil használatakor figyelembe kell venni, hogy ez két egymáshoz kapcsolódó végberendezés. A vele végzett munka megegyezik a fent leírtakkal. A spatula ismét leegyszerűsíti a telepítést. Levehető összekötő elemek is vannak. Kétszer drágábbak, de többször is leegyszerűsítik a telepítést.
Bizonyos esetekben a profil rögzítéséhez polikarbonátot kell fúrni. Az ilyen munkát a legegyszerűbb elektromos fúrókkal vagy csavarhúzókkal sikeresen végzik el. Maga a fúrás szabványos fémfúrókkal történik. A problémák elkerülése érdekében szigorúan át kell szúrni a lemezeket a merevítők között, anélkül, hogy rájuk esnének.
A lap szélétől való távolságnak legalább 40 mm-nek kell lennie, a fúró bemeneti szöge - 90 és 118 fok között; munkasebesség - maximum 40 fúrófordulat percenként, hogy a polikarbonát ne olvadjon meg.
A megjegyzés sikeresen elküldve.