A vákuumformázó gépek jellemzői

A vákuumformázás speciális berendezéssel (vákuumformázó gép) történik. Lehetővé teszi különféle formájú polimer termékek gyártását. Ma egy ilyen technika jellemzőiről és működési elvéről fogunk beszélni.

A vákuumformázó gépek speciális fűtőelemeket tartalmaznak. Ezek a tervezés legfontosabb részei. Ezek az alkatrészek biztosítják az anyag felmelegítését a megadott hőmérsékletre. Ebben az esetben a berendezésnek hőmérsékleti rendszert is fenn kell tartania.

Különféle elemek használhatók fűtőtestként. A leggyakrabban használt kerámia, kvarc infravörös fűtőtest, halogén lámpa, KGT lámpa.

Szellőztető egységet is tartalmaz. Úgy tervezték, hogy biztosítsa az anyag egyenletes melegítését. Ő felel a hűtésért is.

Vákuumszivattyút használnak a munkadarab és a forma közötti nyomás csökkentésére. A szerkezet szorító kerete biztosítja a termék geometriai méreteinek pontosságát. A készülékben nagyszámú kis segédmechanizmus is helyet kap, ezek az anyagellátás szabályozásához szükségesek.

Az egységek további felszereléssel is gyárthatók: időjelző, érzékelő és rendszer a hűtési költségek beállításához, egy mechanizmus, amely megvédi az anyagot a megereszkedéstől, egy rendszer az automatikusról félautomata üzemmódra való átkapcsoláshoz.

A formát a következő algoritmus szerint állítjuk elő. A mátrix a felszerelés asztalára van rögzítve. Ezután veszünk egy műanyag lapot, amely felmelegszik. A felmelegített műanyag nyersdarabokat a szerszámra helyezik, majd vákuumot hoznak létre.

A forró anyag elkezdi követni a szerszám körvonalait. Lehűlés után az elkészített formákat az eredeti termék pontos másolataként kapjuk meg.

A vákuumformázó gépek különféle típusúak lehetnek.

• Automatikus. Ezek a modellek teljesen automatizáltak. Önállóan táplálják a munkadarabokat.

• Félautomata. Ilyen esetekben a nyersdarabok szállítása és a keletkező termékek összegyűjtése manuálisan történik.

A vákuumformázó gép vásárlása előtt számos fontos árnyalatra kell figyelnie. Vásárlás előtt feltétlenül tesztelje le a rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fő alkatrészek jó állapotban vannak.

És nézze meg a berendezésház állapotát is. A felületén nem lehet sérülés. Nem lehetnek nagy hézagok az osztályok között.

Ha olyan eszközök vásárlását tervezi, amelyeket már termelésben használtak, akkor meg kell találnia, hogy a berendezés korábban milyen körülmények között működött. Ne vásároljon olyan egységeket, amelyeket folyamatosan jelentős terhelés mellett használtak.

A választásnál fontosak az asztal méretei. Végül is ettől függ a műanyag formák megengedett mérete.

A vákuumformázó eszközök a gyártás különböző területein használhatók.

• Reklám és ajándéktárgyak. Ezzel a technikával vitrineket, töltőtollakat, különféle szuveníreket és ajándékokat készíthet.

• Műanyag doboz. A vákuumformázó gépek lehetővé teszik, hogy minőségi csomagolást készítsenek élelmiszerekhez, mobiltelefonokhoz, izzókhoz, írószerekhez és egyebekhez. A speciális buborékfóliás csomagolás egyre nagyobb népszerűségnek örvend. Ez egy átlátszó fólia, amely könnyen felveszi a csomagolt tételek alakját. A vásárlók már a vásárlás előtt értékelhetik az árukat egy ilyen filmben.

• Térfogatbetűk. Leggyakrabban éttermek, kávézók, szalonok és különféle üzletek tervezésében használják őket. Kiegészíthetők erős fényekkel és díszítő elemekkel.

Most kitaláljuk, hogyan készítsünk egy egyszerű házi vákuumformázó gépet. Először is el kell készítenie a jövőbeli egység rajzát az összes méretértékkel. És azonnal el kell készítenie az összes szükséges eszközt és anyagot:

• Fából készült keretek;

• lécek;

• porszívó tömlő;

• fúró;

• csavarok és anyák;

• Farostlemez lapok;

• ragasztó asztalos munkákhoz;

• gérvágó fűrész;

• őrlőgép;

• szigetelő szalag.

Ha minden készen van, amire szüksége van, akkor kezdheti a munkát. Először egy négyzet alakú panelt kell kivágnia farostlemezből, amely később a szerkezet asztalává válik. A facsíkot óvatosan négy részre kell osztani.

A vákuumkamra rögzítési határai a panelen vannak jelölve, rájuk ragasztják a vágott csík négy részét. Ezután a munkadarab középső részében fúróval lyukat alakítanak ki, átmérőjének meg kell egyeznie a porszívó tömlőjének átmérőjével.

Ezenkívül az összes repedést jól bevonják tömítőanyaggal. Ugyanakkor a keretet asztalos ragasztóval borítják. Mindezt a légrések megjelenésének elkerülése érdekében teszik. Az azonos méretű lyukakkal ellátott perforált panelt faléc tetejére ragasztóval rögzítjük. Arra lesz szükség, hogy a levegő áthaladjon.

Ezután két négyzet alakú üres darabot óvatosan kivágunk farostlemez lapokból. Ebben az esetben kereteket kapnak a műanyag polimerek rögzítésére. Átfedik egymást. Ebben a formában mindent hardverrel rögzítenek a kerület körül.

A négyzet alakú panelbe egy porszívó tömlőjét helyezik. Használhat helyette PVC csövet is. Mindez ragasztva van, a varratok szükségszerűen le vannak zárva. Kívánt esetben lehetőség nyílik speciális állványok felszerelésére a vákuumkamra emelésére.

Az állványkeret mentén légmentesen záródó tömítés van ragasztva. Ez minimálisra csökkenti a szerkezet levegőáteresztő képességét. Ezt követően két keret közé egy műanyag lapot rögzítenek, anyákkal és csavarokkal kell rögzíteni, ütközésig meg kell húzni.

Ezután a kívánt alakú modellt, amelyből a másolat készül, egy perforált panelre kell felszerelni. Ebben a formában minden a lehető legközelebb kerül a sütőhöz. A tömlőhöz porszívó csatlakozik. A rögzített műanyag lappal ellátott keretet a sütőbe küldik, hogy az anyagot a kívánt hőmérsékletre melegítse. Ez általában néhány percig tart.

Amikor az anyag fokozatosan megereszkedik, be kell kapcsolnia a porszívót, és gyorsan el kell távolítania a formát a lappal a sütőből. Az anyagot a modellre alkalmazzák. Ugyanakkor a vákuumkamra azonnal összekapcsolja az eredeti formát és a polimer alapot. Körülbelül 30-40 másodpercet kell várnia, ezután a porszívó kikapcsol.A műanyag termék készen áll. Egy ilyen eszköz otthoni elkészítése nem sok időt vesz igénybe.

Hogyan készítsünk vákuumformázó gépet saját kezűleg, lásd a videót.