Mindent a CNC esztergagépekről

A CNC esztergagépekről mindent tudni kell mind a hétköznapi felhasználók, mind a nagyvállalatok vezetői számára. Fém és fa modellekkel, munkagépekkel és egyéb fajtákkal kell foglalkozni, ezekhez befogótokmányokkal. Érdemes a minigépeken történő feldolgozás árnyalatait és egyéb célszempontokat is feltárni.

A CNC esztergagépek jellemzésekor nem lehet figyelmen kívül hagyni, hogyan működik ez a nagyon numerikus vezérlés. Jellemzőinek ismerete nem kevésbé fontos a hozzáértő feldolgozáshoz, mint a vágási és működési módok alapelveinek ismerete. A nagy ipari eszközöket PC vezérli. A hétköznapi háztartási szintű gépek munkáját általában beépített elektronika koordinálja. A modellek közötti különbség az is lehet, hogy elfogadják-e a szabványosított G-kódot vagy sem.

Egy speciális magas szintű eszköz sokféle szoftvercsomagot képes alkalmazni, felhasználni a háromdimenziós modellezéssel nyert adatokat. Ennek a berendezésnek a rövidítése CAD / CAM. Számos viszonylag egyszerű programot fejlesztettek ki, amelyek még a tapasztalatlan felhasználók számára is alkalmasak.

Egyfajta "fordító" a CAM és a gép között egy speciális program - egy alprocesszor. A CNC esztergaberendezésnek több mozgástengelye lehet. Maga a mozgás ezek mentén vagy egyenes pályán, vagy kanyarral megy. Egyes esetekben a fejlesztők mindkét módot biztosítják. Lézeres vagy vízsugaras vágáskor a rendszereket általában egy pár lineáris tengellyel megkerülik, de a maróberendezéseknek leggyakrabban legalább 3 tengelye van; ezekhez forgásirányokat lehet hozzáadni.

Szinte minden CNC vezérlő csak egyenes és körkörös mozdulatokat képes magabiztosan kidolgozni. Ebben az esetben a körvonal mentén történő mozgást a koordinátatengelyek fősíkjai korlátozzák. A forgássín mentén minden mozgást lineáris mozgásként értékel ki a technika, de távolság helyett fokok lesznek. Lineáris és forgó tengelyek interpolációja bizonyos esetekben megengedett. Ezek 100%-a alapesetben szinkronizált, ami a jelenlegi technológiai színvonal mellett is rendkívül nehéz feladat.

Az esztergagépek fő prototípusai a 18. században jelentek meg. A jelentős fejlesztés ellenére a munka fő, alapvető pontjai változatlanok maradtak. A fő egységek közé tartozik a fejtartó. Ez az alkatrész túlnyomórészt első osztályú öntöttvasból van öntve. Belül egy fordulatszámot váltó berendezés, és egy orsó (tengely, fémcső módjára készült).

A fejléc tetején a létrehozott alkatrész egy üres része van rögzítve. A munkadarab elfordulása a sebességváltónak köszönhető. A tengely végén egy menet van kialakítva, amely lehetővé teszi a tokmány rögzítését. Az osztályozás fontos pontja csak a patron tervezési jellemzői vagy annak előlapra cseréje. Ügyeljen arra, hogy adjon hozzá egy kúpos nyílást, hogy az elülső közepét be lehessen állítani.

Az orsó normál mozgása lehetetlen lenne holtjáték-mentes csapágyak használata nélkül. Általában néhány hasonló elemet használnak.A hangmagasság sajátosságait a hornyok fogadásakor a cserélhető kerekek gitárjával állítják be. A kötény szerepe is jelentős - ennek köszönhetően a lökettengely elfordítása a féknyereg mozgásává válik, amely két irányban valósul meg.

A gép szükségszerűen támasztékkal van felszerelve. Ezen alkatrész nélkül az esztergályosoknak kézzel kellene tartaniuk a szerszámot, és nem kellene nagy termelékenységről, a technika elfogadható pontosságáról beszélni. A féknyereg összetett szerkezetű. Magába foglalja:

• keresztcsúszda;

• szállítás;

• a fent említett kötény;

• metszőszán;

• vágó tartó.

A forgó húzás fontos szerepet játszik a CNC esztergaberendezések működésében. Így nevezik az üreges forgóelemek gyártásának technikáját lap vagy üreges munkadarab alapján. Alternatív név a görgős préselés. A forgó burkolatokhoz hidraulikus vagy elektrohidraulikus támasztékra van szükség. Az alkatrész alakja lokálisan megváltozik, fala elvékonyodik.

A motorháztető közvetlen változata szükséges a hengeres szerkezetek megszerzéséhez. A termékek lineáris méretei nagyon nagyok lesznek, és falaik nem túl vastagok. A tüske külső kontúrjának meg kell egyeznie a lyukasztott munkadarabéval. A fordított húzás a görgős mechanizmus ellentétes (az előtoláshoz viszonyított) mozgását jelenti.

Az ilyen technikák alkalmasak a következők előállítására:

• sugárhajtóművek;

• reflektor épületek;

• Erőteljes világító lámpák képernyői;

• kúpos kipufogócső szegmensek;

• csapágyházak;

• kompresszorok hátsó burkolata;

• egyéb nagy tömegű, változó vastagságú csőszerű részek.

A farokszárak lehetővé teszik a nagy fémrészek szabad végeinek rögzítését. Fúrók és egyéb segédeszközök vannak rögzítve rájuk. A beépített középső időnként megpördül, bár egyszerűbb kivitelezés is lehetséges; a rotáció viszont lehetővé teszi a termelékenység növelését. Az elektromos töltetű doboz kulcsokat, fogantyúkat és billenőkapcsolókat tartalmaz. A felsorolt ​​adatok mellett jelen lehet még:

• befogópatron;

• előlapok;

• bilincsek;

• lunetták;

• tüskék.

A fő gyakorlati jellemzők a következők:

• a feldolgozott nyersdarabok legnagyobb része;

• a dolgozók kísérőinek középpontjai közötti távolság;

• a tartóra helyezett munkadarab határvastagsága.

A hajtószíjak a következők alapján készülhetnek:

• ponyva szalagok;

• gumírozott szövetek;

• egyéb tartós anyagok.

A fő különbség a különböző esztergagépek között az, hogy a vágóelemet milyen anyaghoz tervezték. A leggyakoribb rendszerek, amelyek fémmel vagy fával dolgoznak. Kategorikusan lehetetlen összetéveszteni és kölcsönösen helyettesíthetőnek tekinteni őket. Általában az esztergálást olyan munkadaraboknál alkalmazzák, amelyek forgástest alakúak. Hengerekről, perselyekről, fogaskerekek félkész termékekről és így tovább.

A fő munkamanipulációk a következők:

• végfelületi kezelés;

• menetvágás;

• esztergáló hornyok;

• végfelület feldolgozása;

• fúrás;

• süllyesztés;

• lyukminta (és ez nem egy teljes lista).

Az ilyen munkák elvégzéséhez használja:

• söprés;

• süllyesztők;

• meghal;

• csapok;

• fúrók és egyéb eszközök.

Az ilyen eszközök bármilyen munkadarabbal megbirkózhatnak. Úgy tervezték, hogy pontmódszer szerint működjenek. A mozgás két, egymásra merőleges irányban történik. A pozicionáló módot a fejlettebb eszközökben is alkalmazzák - de nem a fő tevékenység során, hanem a munkarész mozgatásakor.

Ez a lehetőség nem túl önálló.A CNC-berendezések ellenére továbbra is állandó emberi beavatkozásra van szükség. A pályát maga a kezelő határozza meg. Jellemző tulajdonsága a koordinátarendszer két vagy több irányú összehangolt mozgása. Minden tengely kiegyensúlyozott sebességgel mozog.

Ezeket adaptív rendszereknek is nevezik. Egy ilyen eszköz egyidejűleg helyettesítheti a kontúrozó és pozicionáló berendezéseket. Ez a funkcionalitás szintje ennek megfelelően felszámításra kerül. Egy ilyen tökéletes technikára főleg a jelentős számú munkát végző nagyvállalatoknál van szükség.

A vízszintes szerelési módot választjuk, ha a hornyok megmunkálása elsőbbséget élvez mind az ujjas, mind a tárcsavágóval. Ennek a szervezési módszernek az a jellemzője, hogy három, egymásra merőleges irányban mozoghat. A függőleges típus lehetővé teszi, hogy nagy alkatrészekkel dolgozzon. Ezenkívül nagy átmérőjűek, de viszonylag korlátozott hosszúságúak lehetnek. A vízszintes berendezések általában íves oszlopot tartalmaznak, amely nem csavarodik el, amikor az orsó tengelye mentén terhelést fejtenek ki.

Ennél a mutatónál a technika a következőkre vonatkozhat:

• függőleges;

• vízszintes;

• ferde (de a fokozatosság még korántsem teljes).

A csavarvágó eszterga univerzális berendezésnek számít. Széles körben használják sorozatgyártásban és helyi gyártásban. Egy ilyen eszköz képes lesz szálakat vágni és más típusú feldolgozást végezni. Az eszterga- és körhintamodellek nagy méretű munkadarabokkal működnek. Hornyokat vágnak, felületeket éleznek, csiszolnak és marnak.

A revolverfejes eszterga csak kalibrált rudakkal működik. Esztergálhatók, fúrhatók vagy süllyeszthetők. A bevetés és a puskázás is megengedett. Az eszterga- és maró megmunkáló központok, ahogy a neve is sugallja, eszterga- és marási műveleteket egyaránt végez. Léteznek még csúszófejes gépek és többorsós esztergagépek is (utóbbi típus bonyolult munkadarabokkal is jól megbirkózik).

A fokozatmentes hajtásrendszerek lehetővé teszik az orsó fordulatszámának folyamatos változtatását. A munkadarabok kívül-belül tökéletesen megmunkáltak – és nagy sebességgel. A fokozatmentes berendezés hosszú élettartamú, és nincs kitéve meghibásodásoknak. A csővágó rendszerek csak acél tuskókkal használhatók.

A CNC esztergagépek alfanumerikus jelölései a következő szerkezet szerint készülnek:

• az első karakter a hozzátartozó csoport (mindig az 1-es szám);

• a második karakter a berendezés gyártója vagy generációja;

• a következő a gép típusa;

• a 4. karaktertől kezdve a gép egyes kulcsparaméterei vannak jelölve;

• a számok után a módosítást vagy a pontossági kategóriát jelző betű található (ez nem mindig van jelen).

A modern esztergagépek közül előnyösen kiemelkedik Jet BD-8VS 50000911M... Egy ilyen miniatűr készülék 0,6 kW-os meghajtással rendelkezik. Az orsó akár 2500 fordulat/perc sebességgel is foroghat. Az aktuális sebesség megjelenik a kijelzőn. Egy tipikus készlet egy 10 cm-es 3 pofás tokmányt tartalmaz.

Egy pár automatikus hosszirányú előtolás biztosított. 1-4 metszőfogat helyezünk a tartóba. A fogaskerekek prémium minőségű edzett fémből készülnek. A munkaterület hossza 40 cm, jó védőernyővel ellátott.

Proma SM-300E 25951830 220 V hálózati feszültségen működik, teljesítménye 0,3 kW. Az orsó 100 és 2500 ford./perc közötti fordulatszámmal tud forogni. A keresztorsó 6,5 cm-t mozog.Nincs hűtés.A készülék tömege 40 kg.

Famegmunkáláshoz használhatja "Enkor Corvette-74"... Ez az esztergagép súlya 77 kg, és meglehetősen stabil. Az orsó 500-2000 fordulat/perc sebességgel képes forogni. A kompakt munkadarabokat előlappal lehet kezelni. A fejtartó szükség szerint forog.

Az orosz gyártás berendezései közül kiemelkedik modell "Kraton" MML-01 "... Az ilyen gépet kör keresztmetszetű munkadarabokhoz tervezték. A kialakítás 220 V feszültségről működik. Az orsó fordulatszáma állítható. Forgatáskor használhatja a fordított módot; a készülék robusztusságának köszönhetően elég megbízható.

Figyelemre méltóak más oroszországi gyártók termékei is. Jó példa erre az asztali csavarvágó "Vityaz" 1N628V készülék... Az elektromos rendszer 1,1 kW áramot fogyaszt. Az ágy edzett fém vezetőkkel van felszerelve. A modell forgási sebességét 50 és 2200 ford./perc között változtathatja.

A CNC esztergagépeket hagyományosan különféle rögzítőelemekkel látják el. Figyelemre méltó:

• bütykök;

• lunetták;

• kombinált központi fúrók;

• patronok;

• központok.

Hagyományosan vágószerszámokat használnak az esztergagéphez. Eltérnek az ellátás irányában és a megoldandó feladatok körében. Egyes termékek meneteket hoznak létre, mások elválasztják a területeket a rudaktól, mások pedig lehetővé teszik a letörést vagy más munka elvégzését. Az elektromos szerszámot anyagok alapján értékelik (jellemzőik nagymértékben meghatározzák a késztermék paramétereit és funkcionalitását).

Meg kell említeni az olyan blokkokat és kiegészítő berendezéseket is, mint:

• menetfúrók (különösen fontosak a menetvágáshoz);

• meghal (a szálat kívülről képezi);

• marófúró;

• fúró;

• forrasztás (más szerszámok szilárdságának növelése);

• revolverfejek, köszörű- és marófejek;

• befűző fejek.

Az ügyfelek túlnyomó többsége számára a nagy pontosságú szerszámgépek elegendőek lesznek. De ha felelősségteljes gyártást szerveznek, vagy precíziós termékek gyártását tervezik, akkor már megnövelt pontosságú technológiára van szükség a paraméterek maximális betartásához. Feltétlenül oda kell figyelni természetesen a megmunkálandó célanyagra – beleértve az adott fafajtákat vagy fém- és ötvözettípusokat.

Az asztali miniatűr gépek kompaktak és könnyűek. Maximum 0,4 kW-ot fogyasztanak, ugyanakkor nem teszik lehetővé a masszív alkatrészek feldolgozását. Az ilyen berendezéseket szívesen vásárolják otthoni vagy kisebb szolgáltatásokhoz. A 0,5-1 kW teljesítményű félprofesszionális készülékkel szélesebb körű műveletek végezhetők. Egy ilyen eszközzel már kisüzemi gyártás is bevethető.

A gyárak és gyárak számára a legnagyobb és legnehezebb mintákat vásárolják. Garantálni tudják a legmagasabb termékkiválóságot nagy léptékben. Figyelni kell még:

• hálózati feszültség (bizonyos esetekben a nagy teljesítményű rendszerek csak 380 V-on működnek);

• a munkadarab-feldolgozás átmérője az ágy felett;

• a rögzítendő részek hossza.

A CNC gép beállításának és beállításának folyamata program vagy több program meghatározása nélkül szinte lehetetlen. A kézi programozás magában foglalja a program szöveges kódjának elkészítését, amely azután adattároló eszközök vagy kábelek segítségével átkerül a készülék memóriájába. Használhat parancsállványokat is (a bonyolultabb tipikus módok beállításához). A legfejlettebb megoldás az integrált automatizálási rendszerek alkalmazása. Le kell fedniük a teljes termelési ciklust.

A programoknak tartalmazniuk kell:

• a munkadarabok paraméterei;

• koordinátarendszerek;

• nulla pont;

• a kezelendő felületek kiválasztása;

• bérletek számítása;

• vágás adat könyvjelző.

Nagyon fontos a védőruházat viselése (melyet helyesen kell viselni). Az eszterga beindítása előtt ellenőrizni kell az összes alkatrész rögzítésének megbízhatóságát és a földelés minőségét. A gépen és a munkaasztalon nem lehetnek idegen tárgyak.

A munkaeszköznek szigorúan a helyén kell lennie. Az ujjak felhúzva vagy begombolva, a haj lenyírva és a fejdísz alá bújva. Ne dolgozzon a gépen, ha a ház sérült, vagy a vezetékek szigetelése megtört. Ha bármilyen meghibásodást észlel, haladéktalanul értesítenie kell a művezetőt vagy a javítószolgálatot, amíg a problémákat meg nem szüntetik - a munka nem folytatható.

A biztonsági óvintézkedések egyéb árnyalatai:

• csak javítható szerszámokat és felszereléseket használjon;

• 16 kg feletti súlyt csak emeléssel vagy asszisztensek segítségével emeljen;

• kizárja a gép üzembe helyezését és karbantartását működés közben;

• csak speciális eszközzel távolítsa el a forgácsot a gépről;

• kizárja a folyosók zsúfoltságát;

• megakadályozza, hogy a padlót elárasztsák hűtőfolyadékkal és olajokkal;

• csak a gép leállítása után állítsa be az elektromos berendezéseket;

• ívgyulladás esetén sürgősen le kell állítani a munkát;

• gondosan szabályozza a világítást;

• állítsa le a gépet a legrövidebb, egyenletes üresjárati időben;

• a lehető leggondosabban és legpontosabban dolgozzon, felesleges kapkodás nélkül.