Minden, amit az esztergaszerszámokról tudni kell

A szakemberek mindent tudnak az eszterga vágószerszámairól, de a hozzá nem értők könnyen elveszhetnek a szerszámok típusainak, formáinak és gyártóinak sokféleségében. És még nehezebb számukra saját kezűleg megközelíteni a metszőfogak létrehozásának témáját. De még mindig vannak szabályok az élezésre és a telepítésre. Erre érdemes odafigyelni.

Esztergaszerszám egy olyan elem, amely tartalmaz egy tartót és egy munkafejet. Az első segít a vágó rögzítésében a gépen, a második pedig a munkadarabbal való munkavégzésben. A tartó része lehet négyzet vagy téglalap alakú. A munkarész több szomszédos síkot és vágóélt tartalmaz, és az élezési szög az éppen feldolgozott anyag jellemzőihez és magához a feldolgozás típusához kapcsolódik.

Kicsit a munkafejről: lehet tömör vagy ráhegesztett (vagy forrasztott) lemezekkel. És még ma is vannak esztergagépek, amelyek cserélhető lemezekkel működnek, ami nagyon kényelmes. A tömör elemű marók kevésbé elterjedtek, de a hegesztett/hegesztettek sokkal gyakoribbak. Gyorsacélból vagy tantál, titán vagy wolfram karbidötvözetből készülnek.

Mint már említettük, A cserebetétes esztergaszerszámok kényelmesek a szakember számára. A fejen lévő lemez mechanikusan, csavarokkal vagy speciális bilincsekkel tartható. És akkor nagyon kényelmes a használata. Különösen, ha a lemez ásványi kerámiából készül (bár a levágott rész költsége ebben az esetben élesen "ugrik").

Az esztergaszerszám munkarésze lehet keményfém, készülhet gyorsacélból, vagy szénacélból. Nagyon sokféle metszőfog létezik, ez egy nagy és összetett osztályozás.

A metszőfogak funkcionalitásban, tervezési árnyalatokban és egyéb paraméterekben különböznek egymástól.

Itt azokról az anyagokról beszélünk, amelyekkel a vágó dolgozik.

• Faipari. A piacokon gyűrűkkel, fésűkkel, dörzsárral, horgokkal, meiselekkel készletben találhatók. A metszőfogak és a forgási mechanizmusok össze vannak tartva.

• Fémhez. Ha lemezt kell hegeszteni vagy forrasztani, akkor a vágó optimális választásáról beszélnek. Ebben az esetben gyakrabban használnak keményfém és nagy sebességű ötvözetek. Az ilyen marók felszerelése nemcsak esztergagépekre, hanem hornyolásra, gyalulásra, speciális célokra és másokra is lehetséges.

Ez a besorolás kicsi, itt a választás nem lesz nehéz.

Ezek tömör marók, amelyekben a tengely és a fej egy rendszerrel van csuklósan. Vagy ez egy szerszám hegesztett lemezekkel, amelyek nagyon szorosan kapcsolódnak a fejhez. Ha a lemezek forrasztása műszaki pontosság nélkül történt, a munkafelületen később repedések keletkezhetnek. Az ilyen vágószerszámokat széles körben használják, mivel sokféle géphez alkalmasak.

Itt a marókat befejező és félkészítőre osztják. A befejezéshez az előtolás alacsony sebességű, a kis vastagságú anyagot eltávolítják a nyersdarabból.Az ilyen eszközöket leggyakrabban egy áthaladó vágó képviseli. A félkész felületek nagyon hasonlítanak az előző verzióhoz, de jellemzőit tekintve gyengébbek, mint a befejezők. De ugyanazokra a feladatokra használhatók.

A tangenciális metszőfogak egy bizonyos szögben beszerelt szerszám, ráadásul bármilyen, kivéve az egyenest. Ezt a művelet alatt álló felület tengelyéhez viszonyítva mérik. A szerszámot a belső esztergáláshoz szükséges rögzítőelemek összetett rendszere különbözteti meg.

A radiális vágót az jellemzi, hogy a megmunkálás alatt álló felületen kizárólag derékszögű rögzítés van. Ipari célokra népszerű lehetőség. És a radiális változatnak van egy nagy előnye - ez egy egyszerűsített rögzítési rendszer.

Itt még egyszerűbb a helyzet: a bal oldali marókat a vágás jobb oldalával rendelkező szerszámoknak nevezzük, erre esztergatják a megmunkálandó fémet. A jobb oldali maróknál a bal oldalon van a vágás egy része, a fémfelületet ráfordítják a feldolgozáshoz.

És ez a jellemző 4 típusú metszőfogat képvisel. A hajlítottakat egy speciális ívelt vonal különbözteti meg, amely a felső pozíció vetületi tengelyére jellemző. Az oldalirányú lokalizáció pedig biztosítja, hogy a vonalak egyenesek legyenek. Az egyenes metszőfogak azok, amelyek vetületi tengelye egyenes vonalat tart fenn, felülről és oldalról is.

A húzott metszőfogakban a fejrész és a szár eltérő méretű, a fej kisebb lesz. Az incizális tengelyhez van rögzítve. A részleteket a marók tengelyéhez képest némi elmozdulás jellemzi, bármilyen irányban. Nos, a felső lokalizációnál lévő ívelt metszőfogak a vetítési tengellyel páros vonallal, míg az oldalsó vetület ívelt vonallal kapcsolódnak össze.

És sok fajta van itt.

• Alulákínálás. Ha keresztbehúzó gépről van szó, akkor a szerszám könnyen csatlakoztatható a berendezéshez. Ezek vagy különböző felületek élei, vagy lépcsős elemek.

• Ellenőrző pontok. Fémmegmunkálásra alkalmas keresztirányú és hosszanti adagoló berendezéssel. Ez akkor lényeges, ha a vágás a végekre, hengeres és kúp alakú munkadarabokra vonatkozik.

• Unalmas. Átmenő és zsákfuratokhoz, mélyedésekhez és bemélyedésekhez szükséges.

• Kerek. Itt a forma határozta meg a nevet.

• Csavarmenetes. Külső és belső menetet képez, trapéz alakú, valamint kerek és téglalap alakú. Maguk a termékek lehetnek laposak, kerekek és domborúak.

Már említettük, hogy a metszőfogak sokféle anyagból készülnek. Például szilárd. Ezek olyan volfrámszerszámok, amelyek színesfémeket és különféle ötvözeteket képesek feldolgozni. Jó öntöttvasból, nem fémből készült munkadarabokhoz. Vannak titán-volfrám marók is, amelyek bármilyen fémmel dolgozhatnak. Tantál-volfrám-titán vágókra pedig ott van szükség, ahol nehéz fémek, például kovácsolás és hőálló fémek feldolgozása a feladat, vagyis olyanok, amelyeket nem olyan könnyű elvinni.

Gyémántvágókat is használnak: jól megmunkálják a színesfémeket, valamint a műanyagot, gumit, ebonitot, rostokat. A vasfémeken azonban aligha működnek, mert viszonyukban a gyémántvágókat nagyon törékenynek tartják. Az elborikus elemek a gyémánt elemek "friss" versenytársának számítanak.

Az orosz cégek is a fő gyártók közé tartoznak. Az INIGS-hez hasonlóan jó áron kiválóan fúrja át az alkatrészeket. A hazai márkák között is a vezető a "Kanashsky IZ", amelynek népszerű terméke egyenes vonalú. Az importcégek közül a cseh gyártók nagy bizalmat élveznek.

A készletek is népszerűek, például a fához való szerszámkészlet. A népszerű termékek közé tartozik az Enkor, valamint a Metalmaster, Proma, Proxxon. Azonban nem csak a márkákra, az árra és a gyártási országra kell összpontosítania.

A maró kiválasztása a megmunkálandó alkatrész típusától, az alkatrész anyagától, a formától és a kívánt felületi minőségtől függően történik. Például egy belső furat nélküli hengeres alkatrészt kérnek, ami azt jelenti, hogy a maróhoz áthajlított, egyenes átmenő vagy tolóvágó vágóra lesz szüksége.

Mit kell még figyelembe venni a választásnál:

• gyártási anyag (például rozsdamentes acél vagy keményötvözetek);

• egy készlet megléte / hiánya (gyakran jövedelmezőbb csak a készleteket vásárolni);

• univerzális szerszám használatának lehetősége, az ilyen marószerszámot moduláris marónak is nevezhetjük, mivel a benne lévő tartóra különböző lemezek rögzíthetők, így a különböző munkadarabok eltérő szögben dolgozhatók meg.

Tegyük fel, hogy egy faesztergaszerszám készítéséről beszélünk. Ezek az eszközök gyakrabban készülnek önmagukban.

Bármilyen típusú véső egy ilyen séma követését jelenti.

1. A rajzok vagy fénykép szerint a kívánt alakú acél munkadarabot kivágják - ezt esztergagépen a megadott méreteknek megfelelően.

2. Megtörténik a jövőbeli vágó elsődleges élezése.

3. A fémrészt edzettnek kell lennie, hogy a vágó különféle fafajtákat tudjon kezelni. Először a fémet szélsőséges hőmérsékletre hevítik, majd motorolajba mártják, és ott teljesen le kell hűlnie. És szobahőmérsékleten is elbírja.

4. Ezt követi a befejező élezés.

5. A vágó vágórészét a szerszám fa nyélére toljuk.

Ebben a folyamatban a legdöntőbb pillanat az elsődleges élesítés lesz. A metszőfogak nagyon különbözőek, például reszelőből készülnek, de a lényeg pontosan az eszköz céljában van, ez befolyásolja az eredményt. Például egy félkör alakú vágóélű maró készítéséhez egy kontúrt jelölünk a munkadarabon, minden feleslegeset eltávolítunk, és a kívánt sugár hegyét megélesítjük. A vágóélt óvatosan kell megélezni, hogy egyenletesen jöjjön ki.

Példa arra, hogyan készítsünk reyer vágót saját kezűleg.

1. A reszelőből méretre kovácsolunk egy munkadarabot.

2. Egy lapos munkadarabot helyezünk egy félkör alakú préselésre, amely az üllőlyukba áll, a tetejére egy félkör alakú úszót rögzítünk, és kalapáccsal megütjük. Ez úgy történik, hogy a vászon a hosszanti tengely körül hajlítva legyen. Simító helyett acélrudat használnak.

3. A keményedés pillanatáig a "huzat" 45 fokos szögben elfordul. Kikeményedés után ugyanezt nehezebb lesz megtenni, ezért fontos, hogy ne hagyjuk ki a pillanatot.

4. Ezután a munkadarab megkeményedett, hagyni kell lehűlni.

5. A vásznat a sütőbe küldik, hogy felmelegedjen 200 fokra. 20 perc múlva kiveszik, és csak a levegőn hagyják, amíg kihűl.

6. A külső és belső felületek megmunkáltak, minden deformációt ki kell egyenlíteni.

7. A vágóélt úgy kell megélezni, hogy először a hossztengelyre merőlegesen kell beállítani.

8. Már csak a fogantyút kell feltenni - a barkácsoló készen áll.

A metszőfogak élesítése több mint döntő pillanat. Enélkül nem lehet a munkadarabot optimális állapotban, formában és megfelelő szögben tartani. Nem szükséges csak a vágót élezni egy eldobható keményfém betét formájában. Ha ipari vállalkozásokról beszélünk, ott a marókat speciális gépen élesítik. Otthon kreatívnak kell lenni. Például vegyszerek vagy csiszolókorongok használhatók erre. A csiszolókorongot gyakran egy esztergagépre szerelik fel - meglehetősen jó minőségben élesítheti a marókat, és a szerszámot a kívánt geometriára hozza.

Ha úgy dönt, hogy köszörűkorongot választ, akkor az alapanyagra kell összpontosítania. Például, a keményfém vágót helyesen élezve zöld lesz a kör, szilícium-karbid. Ha egy alkatrészt kiváló minőségű szénacélból vagy gyorsacélból éleztek, a kereket korundból kell kiválasztani.

Az élezés hűtéssel és hűtés nélkül történik, és sok kézműves számára az első lehetőség sokkal előnyösebb. Hideg víz áramlik arra a területre, ahol a vágó érintkezik a csiszolókoronggal. Ha a hűtés kizárt, akkor az eljárás után elfogadhatatlan a szerszám éles hűtése, a vágórész egyszerűen megrepedhet.

Az élezés példaértékű ütemezést is tartalmaz: először az alap hátsó felületét dolgozzák fel a körön, majd a hátsó segédfelületen, és csak a végén - az elülső oldalon. Befejezi a vágóél élezésének munkáját, figyelembe véve a szükséges lekerekítési sugarat.

Az élezés pillanatában az elemet lassan körben kell mozgatni (pontosan lassan, a sietség gyakran megzavarja a műveletet), anélkül, hogy túlságosan megnyomná. Ez fontos az egyenletes kopás megszervezéséhez és a rendkívül lapos vágóél kialakításához.

Az elem hibátlan rögzítése a szerszámtartón az ezt követő helyes forgatási löket. Ha a szerszám rosszul van beállítva, a gép gyorsan elhasználja a vágóélt. A szerelés megkezdése előtt a tartó lábait meg kell tisztítani. Alapvetően az 1. szabály az, hogy a vágó hegyének az eszterga középvonalának szintjén kell lennie (ami központosítást jelent). Ha a vonal alá szerelik, az alkatrész futás közben egyszerűen kiszorul a középpontból, ha magasabban, akkor elfogadhatatlan a felmelegedés és gyors a kopás.

Amit még fontos tudni a telepítésről:

• ha legalább két csavarral rögzítve van a speciális tartóban, ez már garantálja a helyes beszerelést;

• a rögzített vágót a farok vagy a fejrész közepére helyezik, magasságállításon esik át, legfeljebb három párna kerül alá;

• egyébként a bélések komplexen készülnek, nincs rájuk alternatíva;

• az alátéteket a vágótartó támasztékára kell helyezni az utóbbi kiemelkedésének vezérlésével (legfeljebb 1,5 rúdmagasság), különben a gép vibrációval fog működni;

• ezután beállíthatja a vágó mélységét tesztforgácsokkal vagy keresztbehúzó tárcsával;

• ha az első módszert alkalmazzuk, a vágó szorosan mozog, amíg meg nem érinti a forgó elemet, majd jobbra megy, majd a vágási mélységet intuitívan határozzuk meg;

• ha kihagyta az élezési átmérőt, mindent meg kell ismételnie a kívánt vágási mélységgel, amíg meg nem kapja a megfelelőt.

Egyébként, mielőtt a vágót a tartóba szerelné, tudnia kell, hogy 4 elem rögzíthető benne egyszerre. Tartónként nem kevesebb, mint két csavar van.

Fém vágásához, fafelületek faragásához a marók szinte pótolhatatlanok. Egyes számban keresheti a kívánt elemet, vásárolhat többvágó készletet CNC gépekhez, és egyes cikkeket olcsóbban lehet önállóan elkészíteni. A lényeg az, hogy pontosan ismerjük az eszköz funkcionalitását, és megértsük a vele való munkavégzés technológiáját.