Befűzés esztergagépen

Az esztergagéppel történő befűzésnek vitathatatlan előnye van: annak a szervizközpontnak a teljesítménye, ahol ezt a szolgáltatást gyakorolják, 10-szer vagy még többre nő. A gép ráadásul egy nagyságrenddel kevesebb hibát vét, mint a dolgozó.

A menetes nyersdarabokat hengerek és kúpos (kúpos) alkatrészek formájában használják. A menetet viszont külső spirális (spirális) horony vagy belső horony formájában vágják. A menetes csatlakozás szerkezetét a profilja határozza meg. A gyakorlatban többféle profiltípust használnak:

• háromszög alakú;
• négyszögletes;
• trapéz alakú;
• felfekvő;
• lekerekített.

Viszont, menetes hornyok készülnek egy vagy több menetben. Az első esetben a spirális horony egyetlen változatban kerül bemutatásra: csak a menetei szomszédosak, a többi (kísérő) nem használatos. A menetemelkedés az egymással szomszédos menetek középső élei (mélyedései) közötti távolság. A menethorony útját úgy határozzuk meg, hogy a menetemelkedést megszorozzuk több horony meneteinek vagy kivezetéseinek számával (ha egynél többet használunk).

Miután eldöntötte a menetes csatlakozás típusát, kiválasztják a megfelelő vágószerszámokat. Az ilyen szerszám a szár és a munkadarab kombinációja. A csavarmenet minőségi szintjét ezen alkatrészek teljesítménye határozza meg. A szár általában négyzetes vagy szabályos poliéder keresztmetszetű, hogy biztosítsa a központosítást. Nehéz rögzíteni a vágót a tokmányban szár nélkül. A munkadarab csavaros hornyot vág. Vágási felületeket és éles éleket tartalmaz. A vágó élezési szögét az ötvözet határozza meg, amelyből az alkatrész készül. Főleg acél és színesfém alkatrészeket vágnak. A vágó típusának kiválasztása után megkezdik a technológiai folyamatot.

A forgástengely mentén haladva a maró csavaros hornyot hagy a munkadarabon. Egyik fő jellemzője az emelkedési (emelkedési) szög. A spirális horonyon áthaladó képzeletbeli tengely és a munkadarab forgástengelyére merőleges sík közötti szöget a pisztoly előtolás értékének és a hajtás (hajtómű) sebességének megfelelően számítjuk ki. A menetemelkedés méretét a vágandó munkadarab tengelye mentén történő mozgás közben mérjük.

Ennek eredményeként a vágó-készítő megkapja a megrendelő által megrendelt vágást. Több horony (vezeték) vágásakor mindegyik egységes spirális hornyok formájában van elrendezve. A többindításos menet befűzésére példa a PET-palackok és a hozzájuk tartozó műanyag kupakok, például a napraforgóolajhoz. Az üvegkupak és a csapok és anyák közötti különbség az, hogy az első esetben a menet rövid, és nem tartalmaz egynél több fordulatot.

Az egykezdetű horony menetvezetése megegyezik az elvezetésével, míg a többkezdetű menetnél az összehangolt, de független menetek számától függ. Az egy- és többindítású menetek maróinak gyártását a GOST 18876-1973 szabványok szabályozzák. Ugyanez a GOST vágási metrikát ír elő, nem hüvelykes meneteket. E szabványok szerint a vágószerszámokat prizmás, rúd- és körvágó formájában gyártják.

A külső menetet hajlított maróval, a belső menetet a munkakeretbe rögzített kiegyenesített és hajlított marókkal vágják. A pisztoly hegye megegyezik az általa hátrahagyott spirális horony profiljával. A prizmatikus vágógépek egy- és többvágásúra vannak osztva.

Ez a kialakítás viszont a következő paramétereket veszi figyelembe. A vágó dőlésszögét annak az anyagnak a paraméterei határozzák meg, amelyből az alkatrészt vágják. A szög értéke 0 és 250 fok között van. Ha a hornyot egyszerű, közepes vagy alacsony széntartalmú acélötvözet alkatrészeken dolgozzák meg, az elülső szög nulla. Minél jobban telített az acél ötvöző adalékokkal, annál nagyobb a szög kiválasztása, de általában nem lehet 100 foknál nagyobb.

Az acélötvözet szívósságának növelése szükségessé teszi ennek az értéknek a növelését, a keménység és a ridegség növelését, éppen ellenkezőleg, ennek az értéknek a csökkentését. Ha a törékeny ötvözetek szögét a nullánál észrevehetően nagyobbra hagyja, akkor forgácsok és repedések jelennek meg az alkatrészen. Elfogadhatatlan olyan maró használata, amely a vágóélek profiljában még kissé eltér attól a horonytól, amelyre a jövőben szüksége lesz.

A maró hátoldalán és oldalain a szögeket úgy kell beállítani, hogy a vágófogak és a kiemelkedések ne dörzsöljék az imént kapott spirális horony belsejét. Annak ellenére, hogy megmunkálási anyagként speciális keménységű gyorsacélt használnak, a vágó éles élek kopása fokozatosan eltompuláshoz vezet, és a vágó megsérül.

Ezeknek a szögeknek az értékei mindkét oldalon azonos értékre vannak beállítva. Abban az esetben, ha az emelkedési szög, amelytől a menet jó állapota függ, 4 foknál kisebbre van kiválasztva, akkor a hátsó oldali szögeket 3 és 50 közötti értékre kell beállítani. 4 fok, az ennek megfelelő szögek 6 és 8 fok közötti értéknél megállnak.

Az alkatrészen előre fúrt lyukakba belső menetes hornyot vágnak. A furatok készítésének alternatív módja unalmas. Az acélból készült alkatrészeket T15K6, T14K8, T15K6 vagy T30K4 acélból készült keményfém betétekkel ellátott gépen véglegesítik. Öntöttvas munkadarabon történő menetvágás esetén más keményfém marókat használnak: VK4, B2K, VK6M és VK3M ötvözetekből.

A menetfúrók és matricák csavarkulcsos és csavaros szerszámok, amelyek belső felülete a szerszám központi tengelyétől egyenlő távolságra lévő szektorokba van becsavarva. A szomszédos részek azonos távolságra vannak egymástól. Az esztergagépet főként metrikus menetek vágására használják. Maguk a marók sem különböznek azon munkadarabok átmérőjének nagy értékében, amelyekhez tervezték őket. Gépi, nem pedig kézi vágásra tervezett marók használata esetén a vágás egy lépésben történik.

A gépi csapok és az egyszerű kézi csapok közötti különbség abban rejlik, hogy vannak rajtuk felszedő és kalibráló munkazónák. Ha hagyományos marókat használnak a menetvágáshoz, a kézműves nem nélkülözheti a kiegészítő szerszámok jelenlétét. Ebben az esetben az első szerszám durván elvágja a menetet, megbirkózik a terhelés 60 százalékával, a második ezt a teljesítményt 90 százalékra hozza, az utóbbi befejezi a hornyolást.

Ez a kombináció változhat: a durva vágást a teljes munkamennyiség (terhelés) háromnegyedében, a végső vágást pedig az utolsó negyedévben végzik el. A felszedő zóna észrevehetően hosszabb a durva marón, mint a simítóvágón.

A szerszámok esetében a munkadarab átmérője csak kis értékekkel tér el az ideálistól:

• 0,14-0,28 mm - 20-30 mm átmérőjű jövőbeli menetekhez;
• 0,12-0,24 mm - 11-18 mm menetes munkadarab-átmérőhöz;
• 0,1-0,2 mm - 6-10 mm átmérőjű munkadarabokhoz.

A szerszámokat egy speciális tartóba kell beszerelni, amely az egység orsóhajtásának tokmányában található. Ebben az esetben a munka sebessége a következő lesz:

• 10-15 m percenként - színesfémhez;
• 2-3 m percenként - öntöttvashoz;
• 3-4 m percenként - acél alkatrészekhez.

A szerszámnak a munkadarabra való sima illeszkedése érdekében a vágandó csap végét a leendő menet legfeljebb egy fordulatnyi magasságig kell megélezni. Az élezésnek minden oldalon egyenletesnek kell lennie, ideális esetben ezt is esztergagépen végezzük.

A vágófejes megfúrás sokkal ritkább, mint a vágófejek és a menetfúrók használata. A menethorony típusa nem számít. A fej munkaterülete a fésűkomponens. A prizmás fésűket elsősorban belső menetvágásra használják, míg a külső hornyot radiális, lekerekített vagy érintőleges szerszámmal vágják. A működési elv a munkakomponensek eltérésén alapul a visszatérő löketben. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a vágott horonnyal való érintkezés teljesen kizárt. A belső menetes fésülési tartozékok kúpos elemként vannak kialakítva. A külső menet vágásakor lekerekített kialakítású fésűalkatrészeket használnak, amelyek egyszerű elemek a kivitelezésben.

A lekerekített fésűk újra megmunkálhatók annak érdekében, hogy tulajdonságaik az eredeti értékükre kerüljenek, amelytől az ismételt munkaciklusok során eltérhetnek. Esztergagéppel történő befűzéskor az eredetileg tervezettnél észrevehetően hosszabb csiga- vagy csavarelemeket használva nyersdarabként, a mester menetbevágó tartozékokat szerel fel az esztergamechanizmus féknyeregére, amely lehetővé teszi számára, hogy nagyobb térfogatú megrendeléseket teljesítsen. .

A menet esztergagépen történő hengerelésekor, függetlenül attól, hogy bal- vagy jobbkezes, valamint CNC szerszámgép használatakor sablonszerszámot használnak, aminek köszönhetően ezt a folyamatot szélesre lehet helyezni. folyam. A sablon komponens síkbeli komponense határozza meg a menethorony menetemelkedését. A kalibrált áthúzó és nem előtolás típusú alkatrészeket a szeletelés legteljesebb ellenőrzésére használják. Az első egy szabványos hosszúságú profilt feltételez, a második egy rövidített, amely lehetővé teszi, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a munkadarab átlagos átmérője egyenletes. Ha gondatlanul kezelik, a gondatlan munka az érdes felületen hibák kialakulásához vezet.

Az alkatrész megmunkálása után (vasalás, csőtuskó) menetes mikrométerrel ellenőrizze az átmérőt. Ezt a műszert egy referenciaminta szerint kell beállítani a vizsgálat pontosságának biztosítása érdekében. Mielőtt ellenőrizné, hogy a menet megfelel-e a megadott átmérőnek, tisztítsa meg a hornyot és a szennyeződést, amelyet a szerszámmal készített.

A szálak esztergagépen történő vágásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.