A fém gyalugépek áttekintése és választékuk

Tartalom
  1. Eszköz és cél
  2. Nézetek
  3. Kötélzet
  4. A választás árnyalatai

A gyalulás egy speciális eljárás, amely magában foglalja a fémrétegek levágását a különböző alkatrészek és sablonok sík felületeiről. A gyalulás igényes az iparban, és marással és köszörüléssel együtt használják. A munka elvégzéséhez speciális gyalugépeket használnak. Érdemes részletesebben megvizsgálni felépítésüket, jellemzőiket és típusaikat.

Eszköz és cél

A gyaluláshoz használt berendezés megbízható működésének köszönhetően az anyag minőségi vágása biztosított. A gyalu egy robusztus szerkezet, amely a következő alkatrészeket tartalmazza:

  • Vezérlőblokk;

  • ágy;

  • szerszámtartókkal felszerelt tartó;

  • acélkeret portál vagy konzol formájában;

  • az asztal mozgatásáért felelős mechanizmus;

  • munkafelület hornyokkal a termék rögzítéséhez;

  • elektromos típusú motor;

  • szivattyúállomás, amely biztosítja a hűtő-kenőanyagok időben történő ellátását;

  • vízszintes és függőleges kereszttartók.

Minden gépet az állami szabványok követelményeinek megfelelően címkéztek. A jelölés egy alfanumerikus megjelölés, amelyen keresztül meghatározható a gépcsoport, a munkadarab maximális mérete és egyéb információk.

A klasszikus gyalu csak egy funkciót lát el - egy bizonyos vastagságú anyagréteget eltávolít a megmunkálandó munkadarabról. A berendezést fémtermékek megmunkálására használják, ahol nagy pontosságú munka szükséges.

A gyártásban és a telepítés magánműhelyeiben keresettek a gyalugépek, amelyek révén lehetőség nyílik a munkadarab minőségének javítására és a kívánt eredmény rövid időn belüli elérésére. Felszerelés plusz.

  1. Sokoldalúság. A gépek minden típusú fémből készült termékek feldolgozására alkalmasak.

  2. A vágási sebesség beállítása. A kezelő beállíthatja a szerszám optimális mozgását a munkadarabhoz képest.

  3. Vágópengék és egyéb szerszámok nagy választéka. Kiegészítő berendezések segítségével lehetőség nyílik a készülék funkcionalitásának bővítésére.

  4. Megbízhatóság. A gép kialakítását megnövelt szilárdság jellemzi, és képes megbirkózni a munkadarabok és szerszámok által kifejtett legnagyobb terhelésekkel is.

  5. A használat kényelme. A növényvédelem egyszerű.

A fémgyaluk hátrányai közé tartozik a motor zajos működése és a nagy rezgésszint, amelyet a szerszám az anyag vágása során ad ki.

Nézetek

A fő különbségek a gyalugép és az egyéb berendezések - maró vagy eszterga egységek - között a feldolgozásra tervezett munkadarab konfigurációjában és a komplex működési elvében rejlenek. A gép főként lapos termékekkel dolgozik, ahol a vágó a munkaasztalra rögzített alkatrész egy vagy több oldalát is meg tudja dolgozni.

A gyártók a gyaluk széles választékát gyártják. A gyártási technológia szerint minden modell két fő típusra osztható.

  1. Hosszanti gyalulás. Ezenkívül egy vagy két oszloppal rendelkező tervekre vannak felosztva. Nagyméretű munkadarabok feldolgozására használják, ami lehetővé teszi a komplexum ipari vállalkozásban történő telepítését.

  2. Keresztgyalulás. A modellek sajátossága a mozgatható vágórészben van. Ugyanakkor a munkadarab biztonságosan rögzítve van egy helyzetben. Alkalmas nagyméretű alkatrészek megmunkálására.A készülék előnye a vágási sebesség növelése és a széles funkcionalitás.

Külön kategóriaként kell kiemelni a speciális célú gépeket. A különbség a komplexek kialakításában és a munkadarabra gyakorolt ​​hatásban rejlik. Itt vannak a főbb nézetek.

  • Hornyolás kézi vezérléssel. Fém munkadarabok furatainak kialakítására szolgál. És lehetővé teszi az anyagminta vételét a hornyok, hornyok, kiemelkedések számára. A hornyológép munkaeszköze egy véső, melynek jellemzője a hagyományos vágószerepet betöltő fogak. Egyes modellek forgatható fejjel rendelkeznek, amely kibővíti a telepítés funkcionalitását és lehetővé teszi a szögben végzett munkát.

  • Hosszadalmas. Ezenkívül vízszintes és függőleges gépekre vannak osztva. Főleg kisméretű munkadarabok megmunkálására használják, ahol gyors forgácseltávolítás szükséges.
  • Alakú gyalulás. Alkalmazhatók magánműhelyekben és magasan szakosodott vállalkozásokban, ahol figyelmet fordítanak az ívelt felületek anyagának vágására. És a komplexek kiváló munkát végeznek a fémek vágására különböző síkban elhelyezkedő felületeken.

A gyalu sebességét és minőségét modelltől függetlenül befolyásolja a vágási felület sebessége, az alkatrészek simasága és a kések gyakorisága. A megfelelő mennyiségben kiválasztott vágószerszámok szintén hozzájárulnak a termelékenység javításához.

Kötélzet

Az anyag levágása nem lehetséges éles acélvágók nélkül, amelyek felszereléssel vannak felszerelve. A munkadarab feldolgozásának folytatása előtt gondosan meg kell közelíteni a berendezés kiválasztását. A mesterek azt tanácsolják, hogy vegye figyelembe a metszőfogak vásárlásakor:

  • méretek;

  • alkalmazási terület;

  • szilárdsági jellemzők;

  • élesség.

A gyaluk fő előnye a könnyű használat. Lehetőség van új vágó beszerelésére tapasztalat és speciális szerelési tervezési ismeretek nélkül. A munkavégzés során érdemes ügyelni a marók helyes használatára az alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Ehhez ajánlatos előnyben részesíteni a billenő rögzítőfejű gépeket, amelyek a folyamat végén visszahelyezik a vágót a helyére.

A választás árnyalatai

A fém gyalu vásárlása felelősségteljes megközelítést igényel. A követelményeknek nem megfelelő telepítés megválasztása a munkavégzés ellehetetlenüléséhez vagy az alkatrészek gyors kopásához vezet. Gép vásárlásakor érdemes figyelembe venni:

  • munkafelület területe;

  • a használt motor teljesítménye;

  • a vágók maximális mozgási sebessége;

  • rendelkezésre álló lehetőségek az anyag vágására;

  • a berendezés konfigurációja és méretei;

  • specifikációk;

  • a szerkezetek nedvességtől, portól és egyéb hatásoktól való védettségi foka;

  • a maximális munkadarab tömeg, amelyet a gép képes kezelni.

Ezenkívül ügyeljen a gyártóra, a garanciális időszakra és a berendezés működőképességére.

nincs hozzászólás

A megjegyzés sikeresen elküldve.

Konyha

Hálószoba

Bútor