Mindent a szerszámgépekhez használt vágófolyadékokról

Üzem közben az eszterga alkatrészei - cserélhető marók - túlmelegednek. Ha nem tesz intézkedéseket a vágást végző dörzsölő alkatrészek erőszakos hűtésére, akkor a fáklyák, valamint az általuk vágott részek rövid időn belül lényegesen több sérülést szenvednek.

Az eszterga hűtőfolyadéka (vágófolyadék) a pisztoly kopásának csökkentésére szolgál bármilyen típusú gépen, beleértve a CNC gépeket is. Ez utóbbiak, az alkatrészek tömeggyártására (másolására) használják, sokszor nagyobb mértékben igényelnek időben történő hűtést, mint a kézi gépek, amelyeken a vezérlést közvetlenül a dolgozó-kezelő végzi. Menetelés, esztergálás - mindkét folyamatot a súrlódás során felmelegedés kíséri. A fáklya és a munkadarab is felmelegszik. Ennek eredményeként, ha a gép nincs kenve, forgácsok és mikrorepedések jelennek meg az alkatrészeken. Ennek eredményeként a hibás alkatrészek száma drámaian megnő. A tompa marók gyorsabban tönkreteszik a gép meghajtását és sebességváltóit. A dolgozó munkája is bonyolult – égési sérüléseket és egyéb munkával összefüggő sérüléseket kap. Bármely feldolgozógép vagy egység normál és hosszú távú működése nem lehetséges hűtőfolyadék nélkül.

A munkadarabok vágása és élezése során keletkező túlzott hő olaj- és víztartalmú anyagokkal eltávolítható. A vágófolyadék összetétele olajjal és vízzel elegyedő bázisokat feltételez. A használat megkönnyítése érdekében a gép egy szórófejet biztosít, amellyel ezt a folyékony kenőanyagot a marók vágóéleire hordják fel.

Az olaj rendkívül lassan párolog el – még magas hőmérsékleten is. Ez megnehezíti a hő elvezetését a pisztolyon és a munkadarabokon. Az olajösszetétel előnye, hogy az acél megtartja tulajdonságait. Fogyasztás - sokkal kevesebb, mint a vízbázisé, ez a reagens 70% szabványos "20" gépolajból, 15% 2. osztályú lenolajból és 15% kerozinból áll, ami növeli a menet pontosságát; itt formázott marókat használnak.

A Sulfofresol kén-kiegészítőt tartalmaz. Az esztergálandó alkatrész keresztmetszete kicsi legyen. Hátránya a kén mérgező hatása, melynek belélegzése rosszindulatú vér- és tüdőbetegségeket okozhat, ezért általában gázálarcban történik a munka. 90% szulfofrezolt és 10% kerozint használnak a menetvágáshoz, a mélyfúráshoz és az alkatrészek megmunkálásához.

A hűtőkenőanyagok közé tartoznak a szintetikus kenőanyagok, amelyek feloldásához vizet használnak. Az ilyen kenőanyag előnye a gyors hőelvezetés, hátránya a megnövekedett fogyasztás. mert amikor a fáklya 100 fokra felmelegszik, a víz gyorsan elforr. A víz hőkapacitása és hőelvonása sokkal nagyobb, mint bármely folyékony kőolajterméké.

A vízben oldott szódát - 1,5% mennyiségben - a munkadarabok durva esztergálására használják. Egy hasonló összetételben 0,8% szóda és negyed% nátrium-nitrit van. A szóda trinátrium-foszfáttal helyettesíthető - szintén ugyanolyan 1,5% -os mennyiségben.A káliumszappant (legfeljebb 1%), szódabikarbónát vagy trinátrium-foszfátot (0,75%-ig), nátrium-nitrittel (0,25%) tartalmazó oldat megakadályozza a korrózió idő előtti kialakulását a vágó gyorsacélján.

A következő vizes oldatokat is alkalmazzuk.

1. 4% hamuzsír szappan és 1,5% szóda a formázott esztergáláshoz. A szappankészítmény nem tartalmazhat klórvegyületeket.

2. Az Emulsol (2-3%) és a tehsoda (1,5%) megszünteti a szigorú korlátozásokat a feldolgozás tisztaságára és simaságára vonatkozóan. Alkalmas nagy sebességű fordulásra.

3. 5-8% emulzol és 0,2% tehsoda vagy trinátrium-foszfát lehetővé teszi, hogy szinte minden részletet "tisztán" élesítsen.

4. Az oxidált petrolátum (5%), szóda (0,3%) és nátrium-nitrit (0,2%) alapú emulzió fokozott teljesítménytisztaságú esztergálásra alkalmas.

Miután eldöntötte a konkrét összetételt, nézze meg a választékot (márka szerint).

A statisztikák szerint a legkeresettebbek a gyártók Henkel, Blaser, Cimcool... Ezek a cégek előzetesen a vágófolyadékok gyártására összpontosítottak. Motorolajokat gyártó vállalatok számára a Castrol, Shell, Mobil márkák, gépolajra szakosodott, nem gépkenőanyagokra. Több tucat más név lehet hamisítvány, mérgező az emberekre és elronthatja a gépeket. Az orosz márkák a helyi piacon is képviseltetik magukat, de a delaminációval szembeni alacsony ellenállásuk miatt ritkán használják őket bárhol. A szerkezeti egyenletesség gyors elvesztése a gépek és marók rozsdásodásához vezet, valamint vízzel érintkezve habosodnak, ülepednek.

Külön érdemes megemlíteni Olajhűtő összetételamelyre a Ecoboost 2000 adalékanyag... Ezt a kompozíciót Oroszországban gyártják - ma a fenti márkák kiváló minőségű helyettesítője. Az orosz piacon lévő esztergagépekhez a következő összetételeket mutatjuk be.

1. I-12, I-20 olaj alapú - megfelel a GOST 6243-1975 szabványnak.

2. A lúgos szappant tartalmazó emulgeálószerek megfelelnek a GOST 52128-2003 előírásainak.

3. A többbázisú alkoholokon, tallolajokon és trietanol-amin alapú készítményeket a GOST 38.01445-1988 szabvány feltételei szerint állítják elő. Alkalmas gyors vagy ötvözött acél, rozsdamentes acél megmunkálására. A hulladékot azonnal ártalmatlanítani kell.

4. Szulfofrezolok - megfelelnek a GOST 122-1994 szabványnak. Tiszta olajat és kénes adalékokat tartalmaz. Csökkenti a kopást, védi a marókat és alkatrészeket a rozsdásodástól. Nem tartalmaz vizet, lúgokat és savakat.

A felsorolt ​​anyagok előnye alacsony viszkozitásuk. A kompozíció gyorsan szétterül a vágó felületén, megakadályozva, hogy a forgács a vágóhoz tapadjon. A nemzetközi szortiment a MobilCut márkával kezdődik.

Az esztergályos esztergálás mellett a hűtőkenőanyag igénye is megfigyelhető a marással foglalkozó mesterembereknél. Az összetételt a munka típusa és típusa, a gép típusa és osztálya, a műveletek listája, a használt fogyóeszközök és a hűtőfolyadék bevezetésének módja alapján kell kiválasztani. Az esztergályos vágásra nincs mindenre alkalmas megoldás. De közelebb kerülhet hozzá, ha olyan kompozíciót választ, amely jobban hűti és megakadályozza az acél és a színesfém vágási folyamata során fellépő ütéseket. A rozsdamentes acél feldolgozása nem zárja ki a korróziógátló adalékok alkalmazásának lehetőségét, amelyek egy adott összetételben vagy külön szállíthatók. A rozsdamentes acél viszkózus és nehezen forgatható és fúrható anyag, ezért a vágófolyadék koncentrációját csak ilyen anyagok vágására kell megtervezni. Alumínium és más lágy színesfémek feldolgozása sorja- és ütés-gátló tulajdonságokkal rendelkező vegyületekhez folyamodni.

A gépi szivattyú csövekkel van felszerelve, amelyek végén vagy egy szórófej, vagy egy pontfúvóka található, amely biztosítja a pisztoly és az alkatrészek felületének célzott öntözését. A rendszer nyomása 10 atmoszféra vagy több. Az úgynevezett módszer. a független öntözés nem járul hozzá a kompozíció egyenletes permetezéséhez a fáklyára és a munkafelületre. A forgács evakuálása nehéz. Ezt a hátrányt a nyomás növelésével lehet kiküszöbölni - ésszerű határokon belül, így a szivattyú és a tömlők sértetlenek maradnak.

Az orsó-bekapcsolási módszer a fáklya vékony és keskeny spirális furatát (külső) használja. A kenőanyag adagolása a tokmánynak megfelelő speciális útvonalon keresztül történik. A zsírfelhasználás - a tartály beosztásának jelzése szerint - gazdaságos, mivel azonnal a vágóélekre kerül. A munka közben lekapart forgácsok gyorsan és hatékonyan eltávolíthatók a vágóélekről.

Független ellátórendszer biztosítja a csepegtetőállomás elrendezését. Alkalmazást talált a nem CNC gépekben. Összeszereléséhez a csepegtetőn kívül kapilláris tömlőket, primitív csapot vagy csarnok által állítható kapilláris tömlőt használnak.

A hűtőfolyadékot, amint zavarossá válik, acél vagy színesfém mikrorészecskékkel tisztítják. A fémlerakódások eltávolításának legegyszerűbb módja a folyadékból, ha vattán vagy szűrőpapíron átengedjük. A hűtőfolyadék csere ütemezése 10 hónap után van. A hulladék a legkisebb vasrészecskékkel szennyezett, amelyek feloldódnak benne, és könnyen leküzdenek minden szűrőt.