Élszalagozó gépek típusai és választéka

Az élszalag az egyik leggyakrabban használt eszköz a bútorgyártásban. Célja, hogy a fa nyersdarabok éleit egyenes és ívelt formával burkolja. Az ilyen feldolgozás után a bútorok összes fő eleme szép megjelenést kap, védett lesz a delaminációtól és a mechanikai sérülésektől.

Egy bútorgyártás sem nélkülözheti az élzáró gépeket. Ez nem meglepő, mivel a nyers végek a rossz gyártási minőség jele. Még a kis magánműhelyek és a bútorokat javító műhelyek is feltétlenül fel vannak szerelve élvágóval.

Az élszalagozás egy dekoratív bevonat ragasztásának folyamata, hogy vonzó megjelenést biztosítson a készterméknek. Ez a technika széles körben elterjedt a laminált forgácslapból és farostlemezből készült bútorok készítésekor, amikor a csempézett élek és panelelemek korlátozottsága kötelezően szép felületet igényel. Burkolóanyagként PVC-t, ABC-t, melamint, furnért vagy akár 2-6 cm széles, 0,4-3 mm vastag papírt használnak.

A szegélyező gépek ragasztó használatán alapulnak. Működés közben magas hőmérsékletnek kitéve megolvad, lehűlve pedig gyorsan megszilárdul. Ez a megközelítés megköveteli a hőmérsékleti rezsim és a ragasztandó elemek szorítóerejének legszigorúbb beállítását egy adott erő hatására.

A készülék összetett kialakítású. Az alján egy kis asztal található NYÁK-ból vagy hasonló tulajdonságú anyagokból, amely megakadályozza a munkadarab sérülését. Ezen az alapon egy munkaegységet helyeznek el, mögé pedig egy maróegységet szerelnek fel a túlnyúlások eltávolítására.

Az adagolóegység egy tekercsből, egy guillotine-ból és görgőkből áll. A munka során egy burkolóanyagot vezetnek be a rendszerbe, amelyből a szalagot görgőkkel behúzzák a ragasztási zónába. A szükséges szíjelőtolási sebességet a görgős mechanizmus elektromos hajtása állítja be. A guillotine úgy vágja le a furnérlemezt, hogy annak mérete elegendő legyen a teljes él megmunkálásához, és 25 mm-t hagy a ráhagyások számára. Ebben az esetben a guillotine hajtások pneumatikusak vagy automatikusak.

A feldolgozás technikai folyamata több lépésből áll:

1. az installáció ragasztóállomása felhordja a ragasztókompozíciót a fa rész felületére;
2. az etetőállomáson keresztül a feldolgozott él a feldolgozóhelyre kerül;
3. a szegélyanyagot a rá felvitt ragasztóval együtt mozgó hengereken keresztül szilárdan a bútordarabhoz nyomják, néhány másodpercig megtartják és felragasztják;
4. a befejező anyag maradványait vágóegységekkel levágják, a felesleget marókészülékkel távolítják el;
5. a feldolgozás befejeztével a fa élét megszárítják és laminálják.

A modern élszalagos berendezések széles választékban állnak rendelkezésre. Mindegyik különbözik műszaki és működési jellemzőikben, valamint tervezési jellemzőikben. Nézzük meg a leggyakoribb osztályozási lehetőségeket.

A hajtóerő alkalmazásának sajátosságaitól függően a gépek kézi vagy elektromos hajtásúak lehetnek. A kézi mechanizmusokat széles körben használják egyéni vagy kis bútorműhelyekben.

A felhasznált anyag típusa szerint az élszalagozó gépek a következő típusúak.

• Egyértelmű. Szükség van rájuk, ha szükséges a méretes részek befejezése. Ez a furnér biztosítja a maximális szegélyvastagságot.
• Szalag. A javasolt kézi vezérlési mechanizmus lehetővé teszi a kezelő számára az élelőtolás teljes vezérlését, valamint feltételeket teremt a bonyolult konfigurációk részeinek feldolgozásához.

Az élvágó szabályozásának módjai eltérőek lehetnek.

• Kézi egység. A vezérlés kézi üzemmódban történik.
• Félautomata. Az élszalagozó gépek legkeresettebb csoportja. Elterjedt a nagy bútoriparban.
• Automatikus. A CNC gépeket egyszerű működési mechanizmus jellemzi. Az ilyen berendezések azonban nagyon drágák, ezért nincs rá nagy kereslet.

A megmunkálandó felület jellemzőitől függően a szegélyezőgépek a következő munkadarab opciókhoz tervezhetők.

• Hajlított. Általában kézi működtetésű gépeket használnak az ilyen termékek feldolgozására.
• Az egyenesért. Az ilyen berendezések igényesek a nagy műhelyekben, ahol nagyszámú, azonos alakú és méretű munkadarab áramlik.

Az élszalag lehet egy- vagy kétoldalas. Az első esetben az egységek automatikus alkatrész-adagoló mechanizmussal vannak felszerelve a felesleges élek levágására. A kétoldalas készülék technológiailag bonyolultabb, itt az él feldolgozása egyszerre történik mindkét oldalról.

Nézzük meg közelebbről a szegélyezőgépek legjobb gyártóinak minősítését.

Kínai márka, amely bútorüzletek felszereléseinek széles választékát kínálja. Ezzel a márkával a legmagasabb minőségű termékeket gyártják. Az ilyen gépek előnyei a következők:

• multifunkcionalitás;
• megnövelt termelékenység;
• a berendezések megbízhatósága és tartóssága;
• gazdaságos villamosenergia-fogyasztás.

A márka másik jelentős előnye a karbantarthatóság. Bármely elem elhasználódása vagy meghibásodása esetén a lehető legrövidebb időn belül rendelhet vagy vásárolhat újat. Ez minimalizálja a berendezés leállási idejét.

Német kereskedelmi márka, amely a Homag cégcsoport tulajdonában van. A márka technológiai berendezéseit a bútorgyártók nagyra értékelik kiváló minőségük, funkcionalitásuk és megbízhatóságuk miatt. A márka gépeinek fő előnyei közé tartozik:

• a készülék könnyen karbantartható;
• a dekoratív él tökéletesen ragasztva van, függetlenül attól, hogy milyen anyagból készült a szalag;
• az optimális szalag- és éladagolási mód beállításának képessége;
• a gép különböző vastagságú hevederekkel dolgozik.

A Biesse által gyártott olasz élzáró gépek sorozata. Ez a cég a múlt század 60-as évei óta gyárt bútorgyártáshoz szükséges berendezéseket.Gépein a legkülönfélébb hagyományos furnérból, melaminból, PVC-ből készült szegélyszalagok, valamint falécek használhatók.

A szegélyező gépek előnyei közé tartozik:

• a berendezések összehasonlító kompaktsága;
• szekrénybútor-elemek burkolatának jobb minősége.

Egy másik német márka, amely a Homag holding része. A cég többi termékéhez hasonlóan az élszalagozó gépek is teljesen automatizált, szoftverrel vezérelt eszközök. A vonal egy- és kétoldalas gépeket tartalmaz.

Az előnyök között szerepel:

• megnövekedett építési minőség;
• akár 6 cm vastag élek feldolgozásának képessége;
• ha különböző színű vegyületeket kell használni, a ragasztófürdő nagyon gyorsan cserélhető;
• olyan modellek elérhetősége, amelyek lehetővé teszik a sínekkel való munkát;
• a CNC rendszer gyorsan figyeli az esetleges meghibásodásokat, az anyagfelhasználást és a megmunkált darabok számát.

A világ egyik legnagyobb bútorgyártója. A cég termékeit a világ különböző országaiban értékesítik. Ez a magas minőség és a megfizethetőség kombinációjának köszönhető. Különösen népszerű az OSTERMANN 6TF gépmárka. Előnyei között szerepel:

• a munka költségeinek csökkentése;
• kiváló minőségű fogyóeszközök és pótalkatrészek;
• a gyártás ugyanazon a területen történik, aminek eredményeként csökkennek a logisztikai költségek és optimalizálják a késztermék költségét;
• természetes és szintetikus anyagokkal való munkavégzés képessége;
• a nagy szilárdsággal jellemezhető gyémántvágók jelenléte;
• a ragasztótartályt teflon tapadásmentes bevonattal kezelik;
• A ragasztót adagolva szállítjuk, ami gazdaságos anyagfelhasználást biztosít.

Az olasz cég a múlt század közepe óta gyárt bútoripari berendezéseket. A választéklista kézi, félautomata és automata telepítéseket tartalmaz. Lehetővé teszik MDF-ből, PVC-ből, lamináltból és természetes fából készült egyenes élek rögzítését.

A márka termékeinek előnyei a következők:

• különféle méretű modellek széles választéka;
• nagy áteresztőképesség;
• akár 60 cm magas bútorelemek feldolgozásának lehetősége;
• különböző kapacitású berendezések gyártása, melynek köszönhetően minden gyártó kiválaszthatja az optimális gépet egy kis- vagy nagyüzemhez.

Az amerikai cég meglehetősen alacsony áron kínál gépeket. Ennek ellenére a berendezés elégedett a kiváló minőségével. A Jet modellek előnyei a következők:

• a vezetőél magasságának paramétereinek beállításának képessége;
• tartósság, praktikum és hosszú élettartam;
• nagy alapterület a különböző szekrénybútor-darabokkal való munkavégzéshez.

A gépek lenyűgöző fogyóeszközök listájával rendelkeznek: visszatérő szállítószalag, fűtőelem, polírozó kerék, nyomógörgők, pneumatikus hengerek, polírozó folyadék. Fontos szerepet játszik a ragasztó felhordása és a fűtési rendszer. Sőt, két megoldásban is bemutatásra kerül: úgy, hogy az anyagot azonnal ragasztóval szállítjuk, és anélkül is. Az első esetben a szuperragasztó a szalagban található, de a feldolgozás során forró levegővel melegítik. A második esetben granulált forró ragasztót használnak, amelyet speciális tartályokba csomagolnak, majd speciális hengerrel melegen felhordják a szalagra. Néhány módosítás néhány görgőt tartalmaz.

Egy másik fontos fogyóeszköz a ragasztótálca, amelyben 200 fokos hőmérsékletre melegszik fel a szélezőhöz való szuperragasztó. Ebben a tartályban a ragasztó nem ég meg, egyenletes állagot kap, és szabadon kering.A legtöbb modell speciális teflonbevonatú tálcákat használ hőmérséklet-érzékelőkkel.

A ragasztókompozíció síkra történő felhordására szolgáló patronnak megvannak a maga változatai. Ebben az esetben a nyomórendszer a főgörgő elvén működik. Amikor a szalag érintkezni kezd a burkolóanyaggal, mindkét részre nyomóerő hat.

Ha a szélező mechanikus előtolást biztosít, akkor a szalagot egyszerre több, felváltva elhelyezett henger nyomja a szélébe. A kézi egységekben ezt a funkciót egy személy is végrehajthatja: megeteti az alkatrészt, és fizikai erőfeszítések hatására azonnal rányomja a felbukkanó szalagra. Egy vagy két vagy három görgőt használnak támaszként.

A szegélyanyagot a bútor kézi adagolásával vagy automata adagolással ragaszthatja. Természetesen a második lehetőség kényelmesebb. Főleg a nagy bútoriparban használják állandóan erőteljes alkatrészáramlásukkal.

Az élvágó kiválasztásakor számos kulcsfontosságú teljesítménymutatót is figyelembe kell venni.

• Energiafelhasználás. Minden élszalagot elektromos motor hajt meg. Teljesítményjellemzői közvetlenül befolyásolják a berendezés funkcionalitását és teljesítményét.
• Fokozott élfeldolgozási minőség. Milliméterben van megadva, és akkor fontos, ha íves élszalagozó gépet választunk.
• Asztal mérete. Kulcsfontosságú választási tényező lehet. A megmunkálandó munkadarab maximális méretét jelzi, mert a munkadarabot szilárdan az asztalhoz kell rögzíteni az optimális megmunkálási pontosság érdekében.
• A kézbesítés pontossága. A beállítási mechanizmustól függ. A kézi adagolású élvágó gépek egyes modelljei milliméter alatti pontosságot tudnak elérni.
• Üzemi hőmérséklet tartomány. A legtöbb modell 100-200 fokos hőmérsékleten működik, az alacsony hőmérsékletű modellek kevésbé elterjedtek. Melegítés hatására az anyag műanyaggá válik, és a lehető legszigorúbban rögzíti a munkadarabokat.
• A szerkezet méretei és súlya. Minél kisebb a gép, annál könnyebben szállítható. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az egyenes vonalú berendezések általában szilárdan rögzítve vannak az alapokhoz, ami lehetővé teszi a vibráció munkaminőségre gyakorolt ​​káros hatásainak semlegesítését. Ugyanakkor az értékesítésben megtalálhatók asztali lézermodellek, amelyek súlya nem haladja meg a 10 kg-ot. Szükség esetén könnyen áthelyezhetők egyik műhelyhelyiségből a másikba.
• Ár. Egy jó minőségű modell nem lehet olcsó. Egyes gyártók azonban szándékosan felduzzasztják termékeik árát, ezért csak a megbízható márkákban kell megbíznia.

Ezeket a jellemzőket figyelembe kell venni az élszalagozó gép optimális modelljének kiválasztásakor. Manapság a gyártók számos ipari változatot kínálnak, amelyeknek megvannak az előnyei és hátrányai. Ezért minden egyes berendezéstípust a lehetséges működési feltételekkel szoros összefüggésben kell mérlegelni. Előre meg kell határozni, hogy folyóméterben mennyi élt fog ragasztani. Figyelembe kell vennie a megmunkált felület alakjának típusát és a szegélyanyag hosszát is.

Ellenőrizze a munkadarab élszalag-fogadó szerelvény elhelyezését, győződjön meg arról, hogy rendelkezésre állnak-e maróeszközök. A legmodernebb változatok automatikus kenési funkcióval, valamint opcionális ragasztókészlettel rendelkeznek. Ne feledje, hogy a bútorgyártó helyiségekben általában sok páralecsapódás és por képződik, és ez hátrányosan befolyásolhatja a pneumatikát és letilthatja a mechanizmusokat. Az élvágó élettartamának meghosszabbítása érdekében célszerű kiegészítő csavarkompresszort használni hűtőben szárítással és erős szűrőkkel. Az elszívó berendezés optimális teljesítménye 400-2500 m3 / h legyen, és 2200-2400 Pa-os ritkítást hozzon létre.

Minden technológiai berendezésnél szigorúan be kell tartani a biztonsági szabályokat, gondos karbantartást és megelőző vizsgálatokat kell végezni. E szabályok be nem tartása jelentősen csökkenti a légcsökkentők, pneumatikus szelepek, hengercsészék élettartamát, és a munkavégzést is veszélytelenné teszi a kezelő számára.

Az ilyen berendezésekkel végzett munka alapvető szabályai a következők.

• Mielőtt elkezdené, konfigurálnia kell a hardvert.
• Figyelje a gépet és a felhasználót védő kábelek és védőberendezések állapotát. Még a legkisebb sérülés is az elektromos alkatrészek meghibásodásához és bonyolult javítási igényekhez vezethet.
• Minimalizálja a tápfeszültség fáziskiegyensúlyozatlanságának kockázatát. A gép működése során mindig fennáll a feszültséglökések lehetősége. A probléma kiküszöbölése érdekében szűrőket és stabilizáló rendszert kell telepítenie.
• Ne engedje, hogy víz, olaj vagy szennyeződés kerüljön a gépbe. Egyes felhasználók sűrített levegővel tisztítják a szegélyt, de ez nem szükséges. A magas nyomás hatására idegen testek jutnak nem védett területekre. Jobb ecsetet használni.
• A munka végén kenje meg a szerelvényeket és alkatrészeket.

Nagyon fontos a fűtési paraméterek pontos beállítása és a megfelelő ragasztó kiválasztása. Rossz minőségű ragasztó használatakor a ragasztóállomás gyorsan elszennyeződik, és ez azt jelenti, hogy minden fogyóeszközt ki kell cserélni.

Ha szabálytalanságot észlel a gép működésében, az utasításoknak megfelelően függessze fel a munkát, és hívjon szakembert konzultációra.