Hónológép áttekintése

A hónológépek egy gyártási komplexum, amelyet az alkatrészek végső feldolgozására hoztak létre... A megmunkáló szerszámok szerepében a csiszolórudakat gyakorolják, a hónolófejekbe (hónolófejek) rögzítik, forgó és ismétlődő lineáris mozgást végezve fel-le vagy oda-vissza. Ez a fajta adalékanyag a fémforgácsoló köszörülés és lapfolás csoportjába tartozik.

A hónolás (hónozás, honosítás, hónolás, polírozás) fémtermékek gyémántszemcsés felületkezelése.... Kúpos és henger alakú termékek köszörülésére elsőbbséget kapott. A kapott felületi érdesség értéke megfelel a finomszemcsés csiszolókoronggal végzett esztergálás vagy köszörülés minőségének. A kívánt hatást csak hónolás útján lehet elérni, ha hengertömbbel dolgozik. Az alkatrészek érintkezési pontjain kenőanyagnak kell lennie, amelyet egy speciálisan kialakított hónolóháló tart össze.

A csiszolópolírozáshoz használt eszközöket hone-nak nevezzük. Ezek kövek vagy rudak, amelyek az alap kontúrja mentén helyezkednek el. A munka során elhasználódnak, ebből a szempontból a klip szerkezete az elforgatásuk lehetőségére utal.

A csiszoláshoz speciális egységeket használnak. Ezek olyan eszközök, amelyek az orsó tengelyét vízszintesen vagy függőlegesen helyezik el. Mindegyiknek megvan a maga célja, figyelembe véve az elvégzett munkát.

A hagyományos változatban vannak ilyen gépegységek.

1. Keret. Ez egy hegesztett téglalap alakú csövekből készült acélváz. A tetején egy védőburkolat található.

2. Lineáris vezetők két végvezetővel. Szükségesek a kocsi mozgásának szabályozásához a meghatározott határokon belül.

3. Mozgó kocsi.

4. Hónolószerszámok.

5. Hűtőfolyadék szivattyú

6. Befogó eszköz.

7. Elektromos felszerelés.

8. Kezelőpanel.

Számos csiszolási módszer létezik.

1. Száraz... Ez a technológia nem tartalmaz vágófolyadékot (hűtőfolyadékot).

2. Rezgés... Ez egy olyan mód, ahol a mechanikai rezgések tovább segítik.

3. Elektrokémiai... A folyamat nemcsak mechanikai erőket, hanem elektrokémiai tényezőket is magában foglal.

4. Extrudálás csiszoló feldolgozás.

5. Platohoned (lapos felületű hónoló polírozás).

A lapos felületű hónolásnak a szokásos hónoláshoz képest megvannak a maga jellegzetességei. Hengerblokk megmunkálására gyakorolt. A gyűrűk és a hengerek között olajjal töltött rés van. Önkéntelenül jön létre a motor első indítása során. Ehhez lapos tetejű hónoló polírozással az egymással érintkező részek felületi rétege meglazul. A munka során megkopik, és az alkatrészek szorosan egymás mellett helyezkednek el. A minimális maradék hézag olajjal van feltöltve.

A főbb műszaki jellemzők, amelyekkel a hónolóegységeknek rendelkezniük kell.

1. Pontossági osztályok. Összesen 5 van belőlük - H-tól (normál pontosság) C-ig (ultra-nagy pontosság). A hónolóegységek számos modelljét H és B (normál és nagy) pontossági osztályban gyártják.

2. Méretek hónolása... Ebben az esetben a megmunkálandó furat legnagyobb és legkisebb átmérője.

3. Hónolási hossz. Ezt a jellemzőt csak akkor veszik figyelembe, ha a megmunkálandó furatok túl hosszúak.

4. Orsó mozgáskorlátja. Az előző esethez hasonlóan csak akkor veszik figyelembe, ha a megmunkálandó furat hossza túl hosszú.

5. Az asztal munkafelületének méretei... Ezt a jellemzőt csak akkor veszik figyelembe, ha a munkadarab nagy.

6. Orsó fordulatszám. Ezt a paramétert a furatmegmunkálás magas műszaki követelményei esetén kell figyelembe venni. A végső felületi pontosság az orsó fordulatszámától függ.

7. Elektromos motor teljesítménye... A keményebb munkadarab anyagokhoz nagy motorteljesítményű hónolóegység szükséges.

8. Egyéb műszaki jellemzők. Például a műszer (élesítés) távolsága az asztal és a munkadarab felületétől, a hűtőrendszer teljesítménye, a vezérléshez szükséges digitális számítástechnikai eszközök (CNC) megléte.

Ezenkívül figyelembe kell venni annak a hidraulikus rendszernek a jellemzőit, amellyel ezek az egységek vannak.... Normális működésének fenntartásához szükséges a hidraulikus hengerek állapotának rendszeres ellenőrzése, a bennük lévő legnagyobb túlnyomás értékének ellenőrzése.

A tervezési jellemzőket figyelembe véve a következő típusú hónolóegységek léteznek.

Az orsó tengelyének elhelyezkedése szerint:

1. függőleges;

2. vízszintes;

3. speciális hónolás elvégzéséhez speciális ferde módosításokat gyakorolnak.

Az orsók száma szerint:

• egyorsós egységek;

• többorsós gépek.

Ezeket az egységeket a legtöbb esetben fogaskerekek, hajtórudak, hengerblokkok, bélések és egyéb alkatrészek furatainak megmunkálására használják. A hónolási eljárás magában foglalja az alkatrészek megmunkálását érdesség paraméterrel Ra = 0,32-0,04 μm és kijavítja a konfigurációs eltéréseket (kúpos, ovális hiba stb.).

Az alkatrészek feldolgozása hűtőfolyadékkal (emulzió, ásványolaj, kerozin) történik. Mint már tudjuk, belső, ritkábban külső felületek hónolására készülnek gépek egy vagy több orsó vízszintes és függőleges elhelyezésével.

A vízszintes hónolóegységeket hosszú cső típusú munkadarabok hónolására használják. A hónolási hossz legfeljebb 10 ezer milliméter, az alkatrész külső átmérője legfeljebb 1 ezer milliméter. A legtöbb esetben ezek az alkatrészek forgási alakok, azonban pontos feldolgozásuk a közönséges esztergaegységeken problémás a hosszúság és az átmérő magas aránya miatt.

A függőleges hónolóegységeket olyan alkatrészek megmunkálására használják, amelyekben a furatok függőlegesen vannak elhelyezve, ezenkívül kis furatmélységű vagy kis átmérőjű alkatrészekhez, amelyeket kényelmesen elhelyezhet függőleges helyzetben.