A vízszintes fúrógépek jellemzői

A fémdarabok feldolgozásához nagyszámú berendezés létezik, amelyek munkamódszerükben, hatókörükben és képességeikben különböznek egymástól. A legnépszerűbb gépek közé tartoznak a vízszintes fúrógépek, mivel ezek többfunkciósak, és lehetővé teszik különböző bonyolultságú feladatok elvégzését.

Ezeknek a termékeknek a működési elve az, hogy az előkészített anyaggal különböző műveleteket hajtsanak végre egy orsó és egy rögzített szerszám segítségével. Általában a leggyakrabban használt fúrók, dörzsárak, marók, süllyesztők és még sokan mások. Ezeknek az alkatrészeknek a forgatása lehetővé teszi, hogy a fémet úgy dolgozzák fel, hogy a végtermék a leginkább megfeleljen a munkás vagy a gyártó által elképzeltnek. A működési elvnek nincsenek komoly jellemzői, mivel maguknak a gépeknek egy működési célja van - kész alkatrészt készíteni egy munkadarabból, vagy bizonyos állapotba hozni a későbbi munkavégzéshez más technikával.

Számos modell és azok módosítása lehetővé teszi, hogy elmondhassuk, hogy a vízszintes fúrógépek alkalmazásának változatossága nagyon változatos. Például a félprofesszionális egységek főként rögzített munkaasztallal és nagyon mozgékony orsóval rendelkeznek, amely különböző irányokba forog és fémszerkezeteket dolgoz fel. Vannak olyan modellek is, amelyek magas fokú automatizálással rendelkeznek.

Kicsit eltérő működési elv a CNC-vel ellátott termékeknél. Ebben az esetben a gép előkészítésének fő szakasza a programozás, amely egy hozzávetőleges munkadarab létrehozásából áll az alkalmazásban, megadja az összes szükséges paramétert, és ezt automatizált mechanizmusokon keresztül valósággá alakítja. A szerkesztőket használó szimulációs programok lehetővé teszik különféle modellek létrehozását geometriai alakzatok formájában, feldolgozási módszer és eszköz kiválasztását, koordináták és vektorvezetők beállítását, az orsó mozgásának variációit és még sok mást.

Ezenkívül a CNC funkcionalitása nem korlátozódik csak egy munkafázisra - sokféle lehet, a tisztán durva feldolgozástól a befejezésig és az utolsóig. Ez az egyik előnye az ilyen gépeknek, mert minden fázis végrehajtható ugyanazon a berendezésen, ha lehetséges egy adott helyzetben.

Ami a készüléket illeti, az is más. De vannak közös jellemzők is, amelyek kivétel nélkül minden gépben rejlenek. Először is, ez egy asztal jelenléte, ahol a feldolgozott nyersanyagok találhatók, és a szerszám működik. A rögzítés a berendezés gyártójától és a gyártó által alkalmazott módszertől függ. Másodszor, minden gépnek vannak olyan egységei, amelyek magukban foglalják az orsót és egyéb elemeket, ha azokat a csomag tartalmazza.

Természetesen az egész szerkezet egy ágyon helyezkedik el, amelynek a munka minőségének magasnak kell lennie, mert ennek az alkatrésznek a hiányosságai pontatlanságokhoz vezethetnek a munkában. Ha a háztartási termelésben ez nem olyan ijesztő, akkor a sorozatgyártással jelentős veszteségeket szenvedhet el, ami megengedhetetlen. A gépek eszköze állványokat is tartalmaz. Céljuk, hogy olyan helyet hozzanak létre, ahol az eszközök és a kezelőszervek biztonságosak. Ez a készlet az alapfelszereltség, és minden gépen megtalálható.

Mint minden hasonló technikánál, a vízszintes fúrómodellek is egyedi összeszerelési és javítási sémákkal rendelkeznek. Ezt azonban csak speciálisan képzett személyzet végezheti, akinek minden, ezeket az egységeket használó vállalkozásnál jelen kell lennie. Az egységek tervezésének és az összes technológia bonyolultsága miatt nem javasolt önállóan jelentős változtatásokat végrehajtani. Csak képzett személy értheti sematikusan a munkamódszert, mivel a dokumentációban megadott összes rajz és részlet egybe van gyűjtve, ami megnehezíti az egyes technológiai mechanizmusok észlelését.

A vízszintes fúrógépek nagyon sokoldalúak, és sokféle változatban használhatók. A fő munkaműveletek a belső és külső menetek vágása, vak- és átmenő furatok fúrása, marás, süllyesztés, munkadarabok végeinek vágása és még sok más. Mint fentebb említettük, ez a fajta technika egyformán jó az anyaggal való megmunkálás különböző szakaszaiban, ezért sokféle eszközzel van felszerelve. Különös figyelmet kell fordítani a berendezések osztályozására. Az A típusú gépek a legalkalmasabbak olyan kis munkadarabok megmunkálására, amelyek nagy pontosságot és megfelelő orsószerszámot igényelnek.

Ezek a modellek félprofesszionálisak és kis gyártásban használhatók apró alkatrészek, előregyártott szerkezetek egyes alkatrészeinek gyártására. A B típusú modellek már nagyobb méretűek, és jelentős asztali mérettel rendelkeznek, amelyre egy közepes méretű munkadarabot lehet helyezni. Természetesen az ilyen berendezések drágábbak, de funkcionálisabbak, és az A típusú gépek feladatainak jelentős részét el tudják látni.. A B típusú gépek nagyvállalati felhasználásra is nagy keresletet mutatnak a költség, a javítási képességek aránya miatt. és a funkcionalitást is.

A C besorolású vízszintes fúrógépek utolsó típusa a termékek tömeggyártására alkalmas berendezésekkel felszerelt. Ezt az automata rendszerek működése, a biztonsági funkciók és az összességében megnövekedett erőforrás teszi lehetővé.

Az ilyen típusú gépek egyik világhírű gyártója az cseh SKODA. FCW160 modell sokoldalúsága és hatóköre miatt jó vélemények vannak a fogyasztóktól. Ezt az egységet nagyméretű energetikai, közlekedési, hajógyártási, olajipari és repülőgép-építőipari alkatrészek és alkatrészek előállítására használják. Ez a modell abban különbözik elődeitől, hogy többféle frissítési lehetőséggel rendelkezik. A gyártó modelljei a legnépszerűbbek Európa különböző részein, és közép- és nagyvállalatoknál használják.

Az orsó átmérője 160 mm, forgási sebessége 3000 ford./perc. A főmotor teljesítménye eléri az 58 kW-ot, minden tengelyhez perselyhosszabbítások tartoznak. A fejrész szürkeöntvényből készül, amely az egyik legjobb anyag a szerszámgépiparban. Megjegyzendő, hogy alkalmazási körét tekintve SKODA FCW sorozat tömeggyártás berendezéseként használják, ezért a szerkezet minden részének élettartama rendkívül hosszú.

GMW gépek A TB110-TB160 sorozatú gépeiről ismert német gyártó. Mindegyik modell robusztus öntött talpakkal rendelkezik, amelyek megfelelnek a legmagasabb követelményeknek. A munkafolyamat nagyon változatos, mivel CNC rendszert használnak. A termékek tervezése egyedi modulokból áll, amelyek meglehetősen rövid idő alatt azonnal összeállíthatók a gyártási helyszínen. Emellett az egyik jellemző a konfiguráció javításának lehetősége a különféle rendszerek integrálásával.

Ide tartoznak a lineáris és prizmatikus vezetők, a munkaszerszámok gyorscserélő rendszerei, a csapágyas orsótoll megléte, valamint a konstruktívan új, különböző teherbírású forgóasztalok. Megrendelés előtt az ügyfélnek lehetősége van önállóan kiválasztani a vezérlőrendszert - Siemens, Heidenhain vagy Fanuc... A legsokoldalúbb A modell TB160CNC nagy asztallal 2000x2500 mm. Ugyanakkor a munkadarab maximális tömege elérheti a 20 tonnát is. Orsó átmérő 160 mm, maró 260 mm, fordulatszám 2500 rpm.

Az asztal elfordulási szöge minden tengelyben és 360 fokban, amely garantálja a termék teljes feldolgozását minden oldalról és szögből. Tovább TB160CNC akár 60 különböző szerszám is elfér, ennek köszönhetően az elvégzett folyamatok száma nagyon összetett műveleteket tesz lehetővé különböző anyagokkal. A főmotor teljesítménye 37 kW, a gép beépítési területe 6,1x7,0x4,9 m, tömege pedig körülbelül 40 tonna. E termékek sorozatának népszerűsége abban rejlik, hogy a felhasználási területtől függően módosíthatók.

Az összetett technológia gondos kezelést igényel. Ez különösen igaz a gépekre, mivel azokat optimális állapotban kell tartani, hogy a lehető legtermékenyebbek legyenek. Mindenekelőtt az összeszerelés után csatlakozni kell az áramellátó rendszerhez. Ez az alkatrész nagyon fontos, mivel ebben az alkatrészben sok hiba van, és ezek mindegyike problémákhoz vezethet.

Különleges feltételeknek kell lenniük abban a helyiségben, ahol a berendezés található. Természetesen a munkatörmeléket, forgácsot, port, szennyeződést és hasonlókat el kell távolítani. Ez vonatkozik a termelőegységekre is. Tisztítani és kenni kell őket, valamint figyelemmel kell kísérni az általános állapotot. Rendszeresen el kell végezni a teljes berendezés-diagnosztikát, amely mind a szoftverek és vezérlőrendszerek ellenőrzéséből, mind az alkatrészek, szerelvények egymáshoz való rögzítésének tervezéséből, megbízhatóságából áll. Fontos megérteni, hogy még akkor is, ha bármelyik futóműben kismértékű játék van, a végeredmény kevésbé pontos lehet. A tömeggyártással összefüggésben ez komoly problémát jelent majd.

A biztonsági óvintézkedések közé tartozik az is, hogy a felhasználónak védőruházatot és egyéb elemeket kell viselnie a gép kényelmesebb használata érdekében. A munkadarab rögzítését, megmunkálását, az asztal körüli mozgását, a programozást és minden egyéb lépést a műszaki dokumentációban leírt szabványok szerint kell végrehajtani. Meg kell érteni, hogy a mutatóktól való eltérés negatívan befolyásolja a munka eredményét. Ne legyen lusta áttanulmányozni a dokumentációt, mivel sok hasznos információ található, amely segít a berendezés működésében.