A vízsugaras vágógépek jellemzői

Az anyagokkal való megmunkálásra szolgáló számos berendezés között számos olyan gépet lehet megkülönböztetni, amelyek munkamódszere eltér a szokásos forgácsolástól. Ugyanakkor ennek a technikának a működési hatékonysága semmiképpen sem alacsonyabb, mint a klasszikus társaik, sőt bizonyos mértékig meg is haladják azokat. Ide tartoznak a vízsugaras vágógépek.

Ezek a gépek olyan technikák, amelyek fő célja a lemezanyagok vágása a hidroabrazív keverék aktív hatására. Fúvókán keresztül nagy nyomással, nagy sebességgel táplálják, ami a fő munkamódszer. Meg kell jegyezni, hogy nem közönséges vizet használnak, hanem speciális rendszerrel tisztítják a szennyeződésektől. Ez egy nagyon fontos pont, ami része a gépek működésének. A tisztítási eljárás után a folyadék belép a szivattyúba, ahol 4000 bar nyomáson erősen összenyomódik.

A következő lépés a vágófej fúvókájának vízellátása. Ez viszont egy gerendán található, amely az egyik szerkezeti elem. Ez a rész aktívan mozog a munkadarabokon, és ott vág, ahol szükséges. A vízfelvételt egy szelep szabályozza. Ha nyitva van, akkor a fúvókából nagy erővel sugároznak ki - körülbelül 900 m / s sebességgel.

Kissé lejjebb található a keverőkamra, amely a csiszolóanyagot tartalmazza. A víz magába vonja és rövid távolságon nagy sebességre gyorsítja. A kapott folyadék és csiszolóanyag keveréke érintkezésbe kerül a feldolgozott lappal, ezáltal elvágva azt. Ezt követően a maradék anyagot és keveréket a fürdő aljára helyezik. Célja a sugár kioltása, ezért a munkafolyamat megkezdése előtt vízzel töltik fel. A fürdő módosításai közül érdemes kiemelni az iszapeltávolító rendszert, amely folyamatosan aktív üzemmódban tisztítja a fenekét.

Ezek a gépek a feldolgozási anyagok és alkalmazások sokfélesége miatt meglehetősen sokoldalúnak nevezhetők. A vízsugaras vágás nagyon nagy pontossággal rendelkezik - akár 0,001 mm-ig, ezért elsősorban a tudományos és ipari szektorokban használják. A repülőgépgyártásban ez a típusú szerszámgép lehetővé teszi olyan anyagokkal való munkát, mint a titán és a szénszál, amelyek bizonyos feldolgozási feltételeket igényelnek. A vágási zónában a hőmérséklet nem haladja meg a 90 fokot, ami nem járul hozzá a munkadarabok szerkezetének megváltozásához, ezért a vízsugaras eljárást széles körben használják különféle típusú és tulajdonságú fémek vágására.

Például, fagyott brikett és munkadarab vágása csak vízzel történik, de a működési elv ugyanaz, csak csiszolás nélkül. A vízsugaras termékek sokoldalúsága lehetővé teszi a technológia alkalmazását kő, csempe, porcelán kőedény és egyéb építőanyagok feldolgozására.

Meg kell jegyezni, hogy a nagy pontosságot nemcsak a munkadarabok pontos vágására használják, hanem bonyolult kivitelezésű figurák létrehozására is, amelyek más eszközökkel történő reprodukálása nagyobb erőfeszítést igényel. További felhasználási területek a famegmunkálás, az üveggyártás, a szerszámgyártás, a tartós műanyag munkadarabok és még sok más. A vízsugaras gépek munkaköre valóban rendkívül széles, hiszen a vágás sima, hatékony és nem csak egy adott anyaghoz igazodik.

Egyre több nagyvállalat használja ezeket a gépeket, nemcsak sokoldalúságuk, hanem egyszerű kezelhetőségük miatt is. Alacsony gyártási hulladék, por és szennyeződésmentesség, nagy felhordási sebesség, gyors változás a berendezések specializációjában és számos egyéb előny miatt ezek a gépek számos iparágban előnyösek.

E gépek között a portálra és a konzolra való besorolás széles körben elterjedt, amelyek mindegyikének megvannak a saját jellemzői és előnyei. Ezeket külön érdemes megfontolni.

Ez a legsokoldalúbb lehetőség, mivel nagy és hatékonyan működik. A munkaasztal területe 1,5x1,5 m-től 4,0x6,0 m-ig terjed, ami nagyüzemi folyamatos gyártásnak felel meg. Szerkezetileg a vágófejes gerenda mindkét oldalon található, a portál a tengely mentén mozog az automatizált hajtások miatt. Ez az alkalmazási mód garantálja a mechanizmusok nagy sima mozgását és a jó pontosságot a legnagyobb méretű munkadarabok megmunkálásakor. A vágófej függőlegesen változtatja helyzetét. Emiatt az anyag végső változatának különböző körvonalai és formái lehetnek, amelyet aktívan használnak kővel és más hasonló nyersdarabokkal végzett munka során.

És a portálgépek között is nagyon népszerű lehetőség a CNC rendszerek jelenléte. Ez a fajta vezérlés lehetővé teszi a munka teljes szakaszának előzetes szimulálását, és a legpontosabban egy speciális programban történő beállítását, ami nagyon kényelmes egyedi megrendelések vagy folyamatosan változó gyártási feladatok végrehajtása során.

Főleg asztali minigépek képviselik őket, amelyek fő előnyei a portálokhoz képest alacsonyabb költségek és méretek. Ebben az esetben a munkaasztal mérete 0,8x1,0 m-től 2,0x4,0 m-ig terjed. Kis és közepes méretű munkadarabokhoz a legalkalmasabb. Ezeknél a vízsugaras gépeknél a vágófej csak az egyik oldalon van, így a funkcionalitás nem olyan széles, mint más típusú berendezéseknél. A konzol előre-hátra mozog az ágyon, a kocsi pedig jobbra és balra. A vágófej függőlegesen mozoghat. Így a munkadarab különböző oldalról megmunkálható.

A gépek ezen szétválasztása mellett érdemes megemlíteni az 5 tengelyes megmunkálású modelleket. Jobbak, mint a szabványos társaik, mivel több irányba dolgozzák meg a munkadarabot. Jellemzően ezek a gépek már rendelkeznek CNC-vel, és a szoftver biztosítja az ilyen jellegű munkát. A vízsugaras berendezések egyéb típusai között vannak olyan robottermékek, ahol a teljes folyamatot egy automatikus telepítés végzi. Több irányba forog, és szigorúan követi a programot. Az emberi részvétel ebben az esetben minimális.Csak figyelni kell a beállításokat és a vezérlőrendszert, a többit a robot elvégzi.

A vízsugaras gépek, mint minden más, alapvető és kiegészítő felszereléssel rendelkeznek. Az első olyan alkatrészeket tartalmaz, mint egy keretes munkaasztal, egy portál és egy fürdőkád, valamint egy nagynyomású szivattyú, egy vezérlőegység és egy vágófej különféle szelepekkel és adagolókkal a sugár beállításához. Egyes gyártók különféle funkciókat biztosíthatnak az alapösszeállításban, de ez már egy adott modelltől függ, és általában nem vonatkozik minden berendezésre.

Emellett számos vállalat kínál a vásárlók számára egy sor módosítást, hogy az egységet speciálisabbá tegye bizonyos anyagokkal való munkavégzéshez. A víztisztítás nagyon gyakori funkció. A módosítás népszerűsége annak köszönhető, hogy amikor egy fém munkadarab érintkezik egy folyadékkal, nagy részecskék kerülnek be, és maga az anyag korróziónak van kitéve. Egy másik kényelmes funkció a csiszolóanyag betáplálása egy pneumatikus szeleppel ellátott speciális tartályon keresztül, ahová a homokot öntik.

A magasságszabályzó funkció lehetővé teszi, hogy a vágófej elkerülje a munkadarabbal való ütközést, ami néha előfordul, ha a vágott anyag nagyon magas. A rendszer egy olyan érzékelő, amely a technikusnak ad információt a munkadarab méreteiről, hogy az útjukon lévő munkaegységek ne érintkezzenek a munkadarabbal. A lézeres pozicionálás nagyon népszerű lehetőség. A LED segítségével a vágófej pontosan a vágás kezdőpontja fölé kerül.

A legigényesebb termeléshez a cégek egy fúrófej formájában egy kiegészítő egységgel látják el a gépeket. Ha a viszkózus vagy kompozit anyagból készült lemezek vágását hibák kísérik, akkor ez a rendszer hatékony munkafolyamatot garantál.

Az ilyen berendezések legnépszerűbb gyártói közül érdemes megjegyezni American Flow és Jet Edge, amelyek nagy pontosságú CNC rendszerekkel látják el a berendezéseket. Ez lehetővé teszi, hogy széles körben keresettek legyenek a speciális iparágak - a repülőgép- és űripar, valamint a nagyszabású építőipar - körében. Az európai gyártók nem maradnak le, nevezetesen: Svéd Water Jet Sweden, holland Resato, olasz Garetta, cseh PTV... Ezeknek a cégeknek a választéka nagyon széles, és különböző árú és funkcionalitású modelleket tartalmaz. A gépeket nagyüzemi termelésben és szakosodott vállalkozásokban egyaránt használják. Minden berendezés tisztán professzionális és minden minőségi előírásnak megfelel. Az oroszországi gyártók közül kiemelhető a BarsJet cég és a BarsJet 1510-3.1.1 gépük. szoftverrel és független vezérléssel a távirányítóról kézi üzemmódban.

A technológia helyes használata lehetővé teszi annak élettartamának meghosszabbítását és a munkafolyamat lehető leghatékonyabbá tételét. Az alapvető működési szabályok közül mindenekelőtt egy olyan elemet kell kiemelni, mint az összes csomópont állandó karbantartása optimális állapotban. Minden cserélhető alkatrészt és szerkezetet időben és jó minőségben kell beszerelni. Ehhez ajánlatos előre kiválasztani a megbízható beszállítókat. Minden szervizmunkát a műszaki előírásoknak és a berendezés gyártójának előírásai szerint kell elvégezni.

Különös figyelmet igényel a CNC rendszer és szoftver, amely időszakonként ellenőrzéseket és diagnosztikát igényel. Minden dolgozónak védőfelszerelést kell viselnie, és az alkatrészeket és szerelvényeket biztonságosan rögzíteni kell. Minden be- és kikapcsolás előtt ellenőrizze a berendezést, annak minden alkatrészét, hogy nincs-e benne hiba és sérülés. Különleges követelmények a csiszolóanyagok gránáthomokjára.Amin egyértelműen nem érdemes spórolni, az az alapanyag, amelytől közvetlenül függ a munkafolyamat minősége.