Mindent az üveg-magnézium lapokról

A magnézium üveglemez (LSU, novolist, építőlemez, magnezit, üvegmagnezit, magnezitlemez, építési magnézia) olyan befejező nyersdarabok, amelyekben magnézium tartalmú kötőanyagot használnak.

Az SLM lemez magnezit komponense marómagnezit lemezből, magnézium-kloridból, expandált perlitből és üvegszálból áll. Ezenkívül az LSU-t szintetikus anyaggal szállítjuk.

Az üveg-magnézium lemez előnye a tűzállóság - az anyag gyakorlatilag nem ég. Ezenkívül rosszul átereszti a nedvességet, legfeljebb 5% nedvességáteresztő képességgel rendelkezik. A sókomponens - magnézium-klorid - jobb tulajdonságokkal rendelkezik az egyszerű cementhabarcshoz és gipszkeverékekhez képest. Az LSU-t CML-nek (Cement Magnesium Board) is nevezik. Ezenkívül faforgács is hozzáadható az LSU-hoz. Az LSU hátrányai - a munkadarabok szilárdsága és nedvességelnyelő képessége olyan, hogy ezek a tulajdonságok nem teszik lehetővé az LSU használatát az épületek külső befejezéséhez.

Az LSU összetételét az összetevők következő százaléka képviseli: magnézium-oxid - 40%, magnézium-klorid 35%, expandált perlit - 5%, faforgács - 15%, szintetikus anyagok - legfeljebb 5%. Az anyag nem bocsát ki magnézium-kloridot - mint minden só, hozzájárul a válaszfalak és falak szilárdságának és egyéb minőségi mutatóinak romlásához bármilyen anyagból, legyen az téglafal, fémváz vagy függőleges fapadló.

A különböző százalékok kombinációja az LSU-t olyan osztályokra osztja, mint „gazdaságos”, „standard”, „prémium” és „ultra”. A fő paraméter a magnézium-összehúzó összetevő magnézium-oxid tartalma. A nemzetközi és orosz GOST-okkal összhangban lévő műszaki jellemzők meghatározzák az LSU alkalmazási területeinek sokféleségét az épületek és építmények javításában és díszítésében, valamint átépítésében.

A lemez vastagsága 4-14 mm. A tipikus értékek 3, 6, 8, 10, 12 és 14 mm. Nincs értelme kisebb vastagságú lapokat gyártani - könnyen megrepednek és gyűrődnek. De még vastagabb LSU nyersdarabok sem készülnek: a nedvességelnyelő képesség és a hangszigetelés nem változik a vastagság további jelentős változásával. A nyersanyagok döntően 244x122 cm-es szegmensekben készülnek, a lap külső oldala sima, módosításra nincs szükség. Könnyű vinilt vagy üvegszálat ragasztani az LSU-ra. A hátoldal (varratozott oldal) durva, de megengedett LSU-t bármelyik oldalra felszerelni egy tartó alapra. A durva oldallal kifelé történő beépítés lehetővé teszi például a fal gittelését: a gitt a tapadása miatt jól tapad az LSU felületére.

A lemez sűrűsége 750-1750 kg / m3. Hővezető képesség - 0,21 W / m fűtéskor / hűtéskor egy kelvin. A keménység olyan, hogy a munkadarab akár 50 megapascal nyomást is képes ellenállni belső repedés nélkül a lemez teljes térfogatában. Törési erő - legfeljebb 20 MPa. Az LSU élettartama súlyos télen legfeljebb 50 év, a bevonat működésére vonatkozó szabályok szerint.A nedvesség öndeformációja nem haladja meg a 0,3%-ot: egy méter hosszú munkadarab nem tér el 3 mm-nél nagyobb mértékben a tökéletesen sík analógtól, ha a lap egyik széle rögzítve van. Egy nyolc milliméteres lap legfeljebb 2 órán át ellenáll a lángnak, azonban a magas hőmérséklet fokozatosan kiégeti az üvegszálat és a szintetikus anyagokat, ami a termék éles vetemedését okozza. A lapok akár 1200 Celsius fokra is felmelegíthetők - egy szobában lévő tűz hőmérsékletére. Egy 14 mm-es lemez hangelnyelése nem haladja meg a 46 decibelt. A lemez könnyen fűrészelhető és fúrható, ami nem okoz további nehézségeket a telepítés során.

A minőség szempontjából a lapok sűrűségükben különböznek:

• A "prémium" és "ultra" változat fajsúlya 1500-1750 kg / m3, és az A kategóriába tartozik;

• a "standard" típus átlagos minősége - 1250-1500 kg / m3 a sűrűség szempontjából, B osztály;

• gazdaságos lap - 1000-1250 kg / m3, C-osztály.

Eladók a D, E, F, G kategóriájú lapok, sűrűségük csökken, és tovább - akár fél tonna köbméterenként. A szteklomagnezit átlagosan 17,5%-kal könnyebb, mint a GCR.

Az LSU lemezeket főként kínai cégek gyártják, de vannak Közép-Ázsiában és Kanadában gyártott termékek. Az orosz gyártókat főként Moszkva, Kaluga, Tambov és Szamara melletti gyárak képviselik. A magnéziumtartalmú ércek (különösen a polifémek, amelyekből ki lehet nyerni, kivonni a magnéziumot) készletei Kínában, Oroszországban és Mongóliában találhatók. Az orosz piacon az üvegmagnezit gyártókat a beszállítók alábbi listája képviseli.

• "SML-Don" gyár üvegmagnezitet gyárt kínai és európai technológiák szerint, de kizárólag Oroszországban. Hátránya az instabil magas minőség.

• Üzem Suifenhében (Kína) - Oroszországba és a FÁK-ba szállítja termékeit. Termékosztály - 1, fűrészáru hulladékot használ.

• "SML-Magelan" - Oroszországba importált kínai termékek. Híres magnézium-oxid feleslegéről, amelynek lerakódásai hatalmasak az országban. Kétoldalas erősítés üvegszálas háló bevonattal.

• "SML-Héphaisztosz" - Moszkva melletti üzem. A magnézium alapanyagokat Nyugat-Szibériában és részben az Urálban bányászják. A kínaiakhoz képest az orosz fejlesztés nem teljesen termékként formálódik, az LSU hiánya ennél a cégnél kötelező minőségellenőrzés.

• "SML-Interpan" - külföldi beszállító, nem lapgyártó. A termékek mindkét oldalon műanyaggal vannak bevonva, amely nem támogatja az öngyulladást.

• "SML-Uralchem" - A cseljabinszki üzem orosz versenytársaihoz hasonlóan még nem igazította ki teljesen a termék szállítószalagos gyártását és a minőségi mutatókat.

• "SML-Knauf" - európai technológiák alapján üveg-magnezit tuskót gyártó gyártó.

A minőség-ellenőrzés a következő kritériumok szerint történik: egyenletes és sima élek csorba nélkül, sárgás-bézs tónus. A fehér-szürkés tónus a gyártási technológia megsértését jelzi (magnézium megtakarítás). A felületek nem lehetnek egyszerre érdesek vagy simaak. A kisméretű (kb. 1 mm-es) négyzetekkel ellátott üvegborítást könnyű észrevenni - ennek jelen kell lennie. A vízbe merített üvegmagnezit nem veszíti el alakját néhány óra alatt. Ha a víz zavarossá válik, akkor ez az anyag hamarosan nedves lesz, és nem lehet jelentős mennyiségben megszerezni.

Az LSU nyersdarabokat a helyiségek belső díszítésének kiindulási anyagaként használják. Az LSU könnyen helyettesítheti a gipszkartont - azonban lényegesen kevesebbe kerül. Ezeket válaszfalak rendezésére használják, például lakások és irodai padlók átépítése során. Az üveg-magnézium lemezek fő felhasználási területei a következők:

• falburkolatok és íves átjárók elrendezése;

• álmennyezetek beépítése (a padlóközi mennyezetre vagy egy régi közönséges mennyezetre szerelt álmennyezet);

• közművek bányajáratainak lefedése (például szellőzőrendszerek, amelyek motoros elszívókat is tartalmaznak);

• Lejtők lefedése ablakokhoz és ajtókhoz;

• állandó zsaluzat felszerelése;

• komponensként történő felhasználás a betonszerkezetek szervezésében;

• válaszfalak felszerelése gipszkarton használata helyett;

• épületek homlokzatainak befejezése további bevonatokkal az LSU tetején;

• háló nélküli lécezés elrendezése a tető alatt (lemezprofil);

• további hangszigetelő belső bevonat kialakítása a válaszfalakban;

• óriásplakátok gyártása;

• nem éghető átjárók elrendezése kazánok, kandallók és kályhák kipufogócsövéi közelében;

• belső vízszigetelőként használható egy vidéki ház fürdőszobájában vagy fürdőjében, amely a nappali mellett található.

Végül az LSU-t bármilyen anyaggal bevonják, dekorlappal vagy csempével bevonják, és stukkó elemekkel díszítik. A festett lapot nehezebb megkülönböztetni a festett rétegelt lemeztől, mint a festetlent. A sima oldalon akril bevonatú lapot, valamint a laminált lapot nem mindig kell festeni.

A fenti célokra üveg-magnézium lemezeket gyártanak "kerekebb" méretekkel - 125x250 cm. A mennyezetek reszeléséhez 6-8 mm-es üveg-magnézium nyersdarabokat használnak, 12 mm-es - száraz esztrichhez és a padló gyors kiegyenlítéséhez.

Az LSU nyersdarabok festéssel, műanyag panelek beépítésével, vízálló lakkok felhordásával készülnek. A sima oldal befejező (befejező) felületként működik. A GSP, GVP, GKL - LSU-hoz képest nagyobb keménység miatt az önmetsző csavarokhoz való rögzítés előtt ezeket egy önmetsző vasalat feje alá fúrják., amely lehetővé teszi, hogy elrejtse az anyag vastagságában, miközben a keletkező barázdák kitöltése azt eredményezi, hogy a csavarfejek elrejthetők. Ha az LSU nyersdarab sűrűsége nem haladja meg az 1050 kg / m3-t, akkor az egyszerűsített telepítést fúrás nélkül hajtják végre az önmetsző csavarok sapkái alatt, mint a gipszkarton lapok esetében. Hardverként szabványos önmetsző csavarokat használnak - edzett vagy eloxált - 4-5 mm átmérőjű (a menetes élek mentén mérve).

Az LSU blankok hézagvarrását összekötéssel, vagy akril vagy szilikon tartalmú gitt segítségével töltjük ki. Ez utóbbi helyettesíthető egyszerű gumiszerű tömítőanyaggal is, de a tömítőanyag behelyezési helyeit felülről maszkolószalaggal kell átragasztani. Az LSU fapadlóra történő telepítését nem kíséri cementtartalmú gitt vagy gipszkeverékek használata: ezek az anyagok száradás után könnyen megrepednek, ami még a felületre ragasztva sem teszi lehetővé a töltőanyagok használatát.

Itt nélkülözhetetlenek a drága ragasztási eljárások, amelyek olyan technológiákon alapulnak, mint a PcA-Dm100 vagy PA-Dm100. Ha elhanyagoljuk a most elkészült falak üveg-magnézium lemezekkel való kitöltését, akkor a lapok között mikroszkopikus méretű rések keletkezhetnek, amelyek rontják a nedvességállóságot és a hangszigetelést.