Cement-homok vakolat: összetétel és terjedelem

Cement-homok vakolat: összetétel és terjedelem
  1. Alkalmazási terület
  2. Előnyök és hátrányok
  3. Összetétel és jellemzők
  4. Műszaki adatok
  5. Keverék fogyasztás
  6. Munkafelület előkészítés
  7. Az oldat elkészítése
  8. Fali alkalmazástechnika
  9. Általános tippek

Az univerzális vakolat felhordása a befejező munkák egyik szakasza, és számos feladatot lát el. A vakolat elfedi a fal külső hibáit, és kiegyenlíti a felületet a "kidolgozás" érdekében. Szilárd alapként szolgál a későbbi befejező munkákhoz, és csökkenti a költségeket is, lehetővé téve a munka mennyiségének csökkentését és a minimális befejezésre való korlátozást: vakolás és festés. A vakolat javítja a felület vízszigetelését és fokozza a fal hő- és hangszigetelését.

Alkalmazási terület

Az ilyen munkákhoz cement-homok vakolatot használnak:

  • az épület homlokzatának befejezése;
  • a helyiségen belüli falak kiegyenlítése további díszítéshez (magas páratartalmú vagy fűtés nélküli helyiségek);
  • esztrichek és repedések elrejtése mind a belső, mind az elülső oldalon;
  • jelentős felületi hibák kiküszöbölése.

Előnyök és hátrányok

A vakolat pozitív tulajdonságai a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

  • nagy szilárdságú;
  • immunitás a hőmérséklet-változásokkal szemben;
  • kiváló nedvességállóság;
  • tartósság;
  • jó fagyállóság;
  • jó tapadás (tapadóképesség) bizonyos típusú felületekhez: beton, tégla, kő, salaktömb;
  • a megoldás egyszerű képlete lehetővé teszi, hogy minden hardverboltban megtalálja az összes szükséges alkatrészt;
  • megfizethetőség, különösen akkor, ha a megoldást saját maga készíti el.

A cement-homok vakolattal végzett munka negatív vonatkozásai a következők:

  • az oldattal való munkavégzés fizikailag nehéz és fárasztó, nehéz kiegyenlíteni az alkalmazott réteget;
  • a megkeményedett réteg nagyon érdes, nem alkalmas közvetlen festésre vagy vékony tapéta ragasztására további kikészítés nélkül;
  • a megszáradt felület nehezen csiszolható;
  • növeli a falak tömegét, és ennek eredményeként a szerkezet egészét nehezebbé teszi, ami különösen fontos kis épületeknél, ahol nincsenek erős csapágytámaszok és masszív alapozás;
  • gyenge tapadás fához és festett felületekhez;
  • a réteg erős zsugorodása legalább két réteg kikészítést igényel, és nem alkalmazható 5 milliméternél vékonyabb és 30 milliméternél vastagabb rétegben.

Összetétel és jellemzők

A standard oldat a következő összetevőkből áll:

  • cement, a márkától függően, amelynek a készítmény erőssége változik;
  • homok - csak durva (0,5-2 mm) szitált folyót vagy kőbányát használhat;
  • víz.

Az oldat keverésekor fontos az arányok betartása, valamint a megfelelő típusú komponensek használata. Ha túl kevés a homok, a keverék gyorsan megköt, és szilárdsága csökken. Ha egyáltalán nem használnak homokot, akkor egy ilyen kompozíció csak kisebb egyenetlenségeket zárhat ki, míg nagyszabású munkákra teljesen alkalmatlan.

Finom szemcsés homok használatakor megnő a repedés esélye. A szennyeződések jelenléte agyag vagy föld formájában csökkenti a megkeményedett réteg szilárdságát és növeli a repedés esélyét. Ha a szemcseméret 2 mm-nél nagyobb, a megszilárdult réteg felülete túl érdes lesz. A 2,5 mm-es vagy nagyobb homokfrakciót csak téglaépítéshez használják, vakolási munkákhoz nem alkalmas.

Műszaki adatok

A cement-homok keveréknek számos alapvető paramétere van, amelyek meghatározzák tulajdonságait.

  • Sűrűség. Az egyik fő jellemző az oldat szilárdságát és hővezető képességét határozza meg. A vakolat standard összetétele, szennyeződések és adalékanyagok nélkül, körülbelül 1700 kg / m3 sűrűségű. Az ilyen keverék elegendő szilárdsággal rendelkezik a homlokzati és belső munkákhoz, valamint a padló esztrich létrehozásához.
  • Hővezető. Az alapkompozíció magas hővezető képességgel rendelkezik, körülbelül 0,9 W. Összehasonlításképpen: a gipszoldat hővezető képessége háromszor kisebb - 0,3 W.
  • Vízgőzáteresztő képesség. Ez a mutató befolyásolja a befejező réteg azon képességét, hogy átadja a levegőkeveréket. A páraáteresztő képesség lehetővé teszi, hogy a vakolatréteg alatti anyagban rekedt nedvesség elpárologjon, így az nem nedvesedik meg. A cement-homok habarcsot 0,11-0,14 mg / mhPa gőzáteresztő képesség jellemzi.
  • A keverék száradási sebessége. Ettől a paramétertől függ a befejezésre fordított idő, ami különösen fontos a cement-homok vakolatnál, amely erős zsugorodást ad, ezért többször felhordják. +15 és + 25 ° C közötti levegőhőmérsékleten egy kétmilliméteres réteg teljes száradása 12-14 órát vesz igénybe. A rétegvastagság növekedésével a kikeményedési idő is nő.

Javasoljuk, hogy az utolsó réteg felhordása után várjon egy napot, és csak ezután folytassa a további felületkezelést.

Keverék fogyasztás

A szabványos összetételű cement-homok habarcs normál fogyasztása 10 milliméteres rétegben körülbelül 17 kg / m2. Ha kész keveréket vásárol, ez a mutató a csomagoláson van feltüntetve.

17 kg/m2 keverékfogyasztású habarcs manuális készítésekor 1 cm-es réteggel, 1 kg száraz komponensenként 0,16 liter vízfogyasztást és 1:4 cement-homok arányt kell figyelembe venni. , 1 m2 felület befejezéséhez a következő mennyiségű összetevőre lesz szükség: víz - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; homok - 11,7 kg.

Munkafelület előkészítés

A vakolási munkák megbízható alapja érdekében először a falat elő kell készíteni. A felvitt réteg vastagságától, a munkafelület típusától, a kiegészítő vakolat megerősítésétől és egyéb feltételektől függően a kiváló minőségű eredmény elérése érdekében a következő műveleteket kell végrehajtani:

  • A falra vékony rétegben speciális ragasztót visznek fel, kiváló tapadású (tapad a bevonóanyaghoz), szilárdsággal rendelkezik, és vakolat alapjául szolgál. Az alkalmazott réteg tetejére gipszhálót kell felhordani - úgy, hogy a szomszédos töredékek szélei 100 milliméterrel átfedik egymást. Ezt követően fogazott simítóval a hálót kiegyenlítjük és a felvitt ragasztóba nyomjuk. A megszáradt réteg szilárd alapja lesz a cement-homokos vakolathabarcsnak.
  • A vakolat további megerősítéséhez megerősített hálót használnak. Önmetsző csavarokkal rögzíthető a falhoz, így szilárd alapot képez a vastagvakoláshoz, vagy minőségi vakolatfelületet biztosít fa és agyag felületeken. Alternatív megoldásként drót is használható. A falba vert szögek vagy csavarok közé tekerjük. Ez a módszer olcsóbb, de a nagy mennyiségű kézi munka idő és erőfeszítés költséges. A burkolatot gyakrabban használják kis területeken, ahol annak a képessége, hogy bármilyen területet lefed a háló levágása nélkül, megvannak az előnyei.
  • Ragasztó alapozót használnak a betonfalhoz való kötés megerősítésére. Felhordás előtt perforátorral vagy fejszével kiütjük a munkafelületen a bevágásokat és apró forgácsokat.
  • Új vakolatrétegek felhordásakor a meglévők tetejére a régebbiek megbízhatóságát egy kalapáccsal óvatosan meg kell ütögetni. A lehámlott töredékeket eltávolítjuk, a kialakult üregeket ecsettel kis darabokból megtisztítjuk.
  • Porózus beton anyagokkal történő munkavégzéskor a felületet a vakolás előtt hidrofób alapozóval kezeljük.Ez azért történik, hogy csökkentsék a nedvesség felszívódását a vakolatból a munkafelületbe, ami annak kiszáradásához, gyors kikeményedéséhez és szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Az oldat elkészítése

A kész keverék könnyebben használható, kis volumenű munkákhoz célszerű megvenni. De ha nagy területeket kell lefedni, akkor az árkülönbség jelentős összegre nő. Annak érdekében, hogy az oldat megfeleljen az összes szabványnak, és a kívánt eredményt adja, helyesen kell kiválasztania az összetevők arányát. A fő mutató itt a cement márkája.

Vannak ilyen lehetőségek a vakolat habarcsához:

  • "200" - az M300 cementet homokkal keverik 1: 1 arányban, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
  • "150" - az M300 cementet homokkal keverik 1: 2,5 arányban, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
  • "100" - az M300 cementet homokkal keverik 1: 3,5 arányban, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
  • "75" - az M 300 cementet homokkal keverik 1: 4 arányban, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

A cement-homok habarcs keveréséhez számos feladatot kell végrehajtania:

  • Szitáld át a homokot akkor is, ha tisztának tűnik.
  • Ha a cement megtapadt, akkor nem ajánlott használni, de lehetséges, hogy szitálással is eltávolítjuk a csomót. Egy ilyen keverékben a homoktartalom 25%-kal csökken.
  • Először a cementet és a homokot szárazon összekeverjük, majd addig keverjük, amíg viszonylag homogén száraz keveréket nem kapunk.
  • Kis részletekben vizet adunk hozzá, közben az oldatot alaposan összekeverjük.
  • Ezután adalékanyagokat adnak hozzá - például lágyítókat.

A jól összekevert oldat mutatója az, hogy szétszóródás nélkül képes csúszda formájában tartani. A munkafelületen is gond nélkül el kell terülnie.

Fali alkalmazástechnika

A gitt megfelelő alkalmazása az összes ajánlásnak megfelelően a kiváló minőségű befejező munka egyik összetevője.

Ehhez a következőket kell tennie:

  • A vakolat felhordása előtt a felületet alapozóval kezeljük - ez erősebb tapadást biztosít a habarcshoz. Ezután a falat hagyjuk megszáradni.
  • A felületre vezető jelzőfényeket helyeznek el, amelyek mentén a folyamat során meghatározhatja a készülő sík határait. Magasságukat szintnek megfelelően állítják be, sekély területeken gittpofonokkal helyettesítik. A világítótornyok anyaga gyakran fémprofil, amely habarcshoz vagy lécekhez van rögzítve, vagy farudak önmetsző csavarokon. A jelzőfények közötti távolság a szintezési szabály hossza mínusz 10-20 cm.
  • Egy szabványos (10 mm-es) vakolatréteg felhordásához simítót használnak, vastagot - kanálat vagy más térfogatmérő eszközt.
  • Egy új réteget az előző befejezése után 1,5-2 órával alkalmazunk. Alulról felfelé alkalmazzák, teljesen átfedve az előzőt. Kényelmesebb úgy dolgozni, hogy a falat másfél méteres szakaszokra bontja. Ezután a vakolatot a szabály szerint megnyújtják és kiegyenlítik. Ez úgy történik, hogy a szerszámot szorosan a jelzőfényekhez nyomják, emeléssel és enyhe balra és jobbra tolással. A felesleges vakolatot simítóval távolítják el.
  • Amikor a habarcs megszilárdult, de még nem keményedett meg, eljött a fugázás ideje. Egyenetlenségek, hornyok vagy kiemelkedések esetén körkörös mozdulatokkal, úszóval hajtják végre.
  • Belső munkáknál normál páratartalom mellett a végső kikeményedés a felhordás után 4-7 napon belül következik be. Kültéri munka esetén ez az intervallum növekszik, és elérheti a 2 hetet.

Általános tippek

A vakolási munka javítása érdekében érdemes elmélyülni a különféle finomságokban, például a gépi felhordásban. A gyors kötés során fellépő repedések elkerülése érdekében a réteget időnként meg kell nedvesíteni vízzel szórófejes palackból vagy fóliával lefedni. Ezenkívül nem szabad huzatnak lennie, a hőmérsékletnek nem szabad emelkednie vagy ingadoznia. Kis repedések megjelenésekor a problémás területek további fugázását végezzük.

Kényelmetlen a használata ívelt helyeken, mélyedésekben vagy különböző akadályozó tárgyak, például csövek jelenlétében.Ilyen célokra megfelelő sablont készítenek, és a jeladókat annak méretei szerint állítják be a kívánt időközönként. Sarkot használnak a sarkok megmunkálására, lehet gyári vagy kézi.

A következő videóban jól látható, hogyan készítsünk megoldást a falak vakolására.

nincs hozzászólás

A megjegyzés sikeresen elküldve.

Konyha

Hálószoba

Bútor