Shtangenreismas: mi ez, típusai és eszközei

A nagy pontosságú mérőlakatos műszerek közül kiemelkedik az ún. nóniuszos szerszámok csoportja. A nagy mérési pontosság mellett egyszerű készülékük és könnyű kezelhetőségük is megkülönbözteti őket. Ilyen eszközök például a jól ismert tolómérő, valamint a mélységmérő és a magasságmérő. Ebben a cikkben többet megtudunk arról, hogy mi az utolsó ilyen eszköz.

Először is érdemes általános információkat adni erről a lakatos szerszámról.

1. Van egy másik neve is - magasságmérő.
2. Úgy néz ki, mint egy nóniuszos tolómérő, de úgy van felszerelve, hogy a méreteket vízszintes síkban, függőleges helyzetben határozza meg.
3. A féknyereg működési elve nem különbözik a féknyereg működési elvétől.
4. Célja az alkatrészek magasságának, a lyukak mélységének és a különböző testrészek felületeinek egymáshoz viszonyított helyzetének mérése. Ezenkívül jelölési műveletekre is használják.
5. Mivel a műszer valójában egy mérőeszköz, rendelkezik egy bizonyos ellenőrzési és mérési módszerrel.
6. Szabályozza ennek a műszernek a műszaki feltételeit a GOST 164-90, amely a fő szabvány.

A hagyományos magasságmérő felépítése meglehetősen egyszerű. Fő részei a következők:

• masszív alap;
• függőleges rúd, amelyen egy milliméteres alapskálát alkalmaznak (néha vonalzónak is nevezik, mivel megjelenésében éppen erre az iskolai évekből ismert hangszerre hasonlít);
• fő keret;
• nóniusz (további mikrometrikus skála a fő kereten);
• mérőláb.

Minden más alkatrész kiegészítő: rögzítőelemek, beállítások. Azt:

• csavar és anya a főkeret mozgatásához;
• mikrometrikus adagolókeret;
• keretrögzítő csavarok;
• tartó a mérőláb cserélhető csúcsaihoz;
• karcolótű.

A fő mérőskálával ellátott rudat szigorúan a referenciasíkjára merőlegesen (merőlegesen) nyomják a szerszám aljába. A rúdnak mozgó kerete van, nóniuszos mérleggel és oldalra vetítéssel. A nyúlvány csavaros tartóval van ellátva, ahová mérő- vagy jelölőtalp van rögzítve, az elkövetkező művelettől függően: mérés vagy jelölés.

Az ilyen típusú jelölő- és mérőeszközöket lakatosokban és esztergaműhelyekben használhatja a különböző alkatrészek lineáris geometriai méreteinek, a hornyok és furatok mélységének meghatározására, valamint a munkadarabok és alkatrészek jelölésére az érintett iparágakban végzett szerelési és javítási munkák során ( gépészet, fémmegmunkálás, autóipar). Ezenkívül a magasságmérőt úgy tervezték, hogy pontosan mérje a jelölési területen elhelyezett alkatrészek magasságát. Ugyanakkor a műszer metrológiai jellemzőit időszakos ellenőrzésnek vetik alá, amelynek módszerét az állami szabvány határozza meg.

Függőleges, vízszintes és akár ferde méréseket is végezhetnek. Igaz, az utóbbihoz további csomópontra van szükség.

A magasságmérőket különféle kritériumok szerint osztályozzák. Tervezés szerint a következő típusú eszközöket különböztetjük meg:

• nóniusz (SR) - ezek azok, amelyeket fentebb már leírtunk, vagyis hasonlítanak egy féknyeregre;
• kör alakú skálával (ШРК) - körkörös referenciaskálával rendelkező eszközök;
• digitális (ШРЦ) - elektronikus kijelzési jelzőkkel.

Ezenkívül ezeket a szerszámokat az alkatrészek maximális mért hosszától (magasságától) függően különböztetik meg. Ez a paraméter (milliméterben) szerepel az eszköz modellnevében.

És vannak olyan magasságmérő modellek is, amelyek jelölése ШР-400, ШР-630 és így tovább. A legnagyobb ismert modell az SHR-2500.

Minden szerszám a pontossági osztály szerint van besorolva. A modell jelölései között is szerepel. Például a ШР 250-0,05 jelölés azt jelenti, hogy a kézi magasságmérő modelljének mérési pontossága 0,05 mm, amint azt az utolsó ábra mutatja (0,05). Ez a paraméter a GOST 164-90 szerinti műszerpontosság első osztályának felel meg. Ennek az osztálynak az intervalluma 0,05-0,09 mm. 0,1-től kezdődően - a második pontossági osztály.

A digitális eszközök esetében az úgynevezett diszkrétségi lépés szerinti elválasztás történik - 0,03 és 0,09 mm között (például ShRTs-600-0,03).

A szerszám használatának megkezdéséhez először ellenőriznie kell, hogy pontosan mér, és nincs-e benne hiba. A technikának meg kell felelnie az MI 2190-92 normatív dokumentumnak, amelyet kifejezetten magasságmérőkre szántak.

A nulla érték munkahelyi ellenőrzése 3 módon történhet:

• a készüléket sík felületre kell felszerelni;
• a főkeret leereszkedik, amíg a mérőláb hozzá nem ér a platformhoz;
• a fővonalzón és a nóniuszon lévő skálákat ellenőrzik – ezeknek egybe kell esnie a nullajelükkel.

A mérési algoritmus több lépésből áll.

1. Helyezze a mérendő munkadarabot sima, sima felületre.
2. Kombinálja a terméket és a magasságmérőt.
3. Mozgassa lefelé a főskála keretét, amíg az meg nem érinti a mérendő elemet.
4. Ezt követően már a mikrometrikus páros mechanizmus segítségével érje el a mérőláb teljes érintkezését a termékkel.
5. A csavarok rögzítik a készülék kereteinek helyzetét.
6. Értékelje a kapott eredményt: a teljes milliméterek számát - a rúdon lévő skála szerint, a hiányos milliméter töredékét - a segédskála szerint. A kiegészítő nóniusz skálán meg kell találni azt az osztást, amely egybeesett a skála felosztásával a sínen, majd ki kell számítani, hogy a nóniuszskála nullától hány ütést kell elérni - ez lesz a mért magasság mikrometrikus hányada a termékről.

Ha a művelet jelölésből áll, akkor egy jelölő lábat helyezünk a szerszámba, majd a mérlegen beállítjuk a kívánt méretet, amelyet az alkatrészen meg kell jelölni. A jelölés a láb hegyével történik, a szerszámnak az alkatrészhez viszonyított mozgatásával.

A stengenreismák használatáról lásd alább.