Mindent a Larsen tiplikről

A huszadik század elejét számos felfedezés és találmány jellemezte a mérnöki tudományok és a technológia területén. 1902-ben egy brémai (Németország) mérnök, Trigve Larsen érdekes megfigyelést tett: ha a fémcsíkokat vályú formájában meghajlítják, akkor össze lehet szegecselni őket, hogy folytonos felület alakuljon ki. A műszaki újítást 1910-ben szabadalmaztatták, és hamarosan a tysseni üzem megkezdte a német feltalálóról elnevezett termékek gyártását.

Lemezcölöpök - A Larsen lapcölöpök speciális profilprofil lekerekített élekkel - egymáshoz kapcsolható zárak, szinte áthatolhatatlan felületet alkotnak. A hornyok jelenléte lehetővé teszi több elem egyidejű csatlakoztatását anélkül, hogy hegesztést igényelne.

A lapcölöpöket ma sikeresen használják:

• tavak, tározók, gátak, zsilipek kerítése;
• alapozási gödrök, árkok, alapok falainak omladozása és összeomlása elleni védelem;
• az agresszív anyagok tárolására szolgáló helyek (például hulladéklerakók és gyűjtők), valamint utak és vasutak elkülönítése;
• földcsuszamlásra hajlamos talajterületek megerősítése;
• falak építése alagutakban, mélygarázsokban, garázsokban;
• berendezések vízelvezető létesítményekhez;
• hangszigetelő falak kialakítása (például zajos autópályák körül);
• vízelvezető csatornák elrendezése utak körül;
• tározók építése talajvíz gyűjtésére;
• valamint kikötőhelyek, hidak, gátak építésénél.

A lemezcölöpök szakítószilárdsági jellemzőinek legalább 1497 MPa-nak kell lenniük. Súlya 1 / lm, a laphalom típusától függően, 53 és 140 kg között változhat. Egy négyzetméter súlya 78-252 kg. A gyártók különféle méretű lapcölöpöket gyártanak: a hossza 5-22 méter lehet. Az árparaméterek a halom súlyától függenek, és tonnánként 58 710 és 64 000 rubel között változnak. A folyóméterenkénti költség általában nincs meghatározva.

A Larsen lemezcölöpök sajátos jellemzője a forgalom - a lehetséges merülések és bevágások száma, amelyet egy profil képes ellenállni, miközben megőrzi működési jellemzőit. Ez a paraméter az alapanyag minőségétől függ. Ezenkívül fontos:

• profilhossz (rövid forgalom nagyobb);
• a szerelők képzettsége és tisztelete;
• használt berendezések;
• hegesztés jelenléte a profilok illesztéseiben;
• a talaj állapota, amelybe a laphalmot bevezetik.

A merülési ciklusok számát átlagosan hétnek feltételezzük, azonban a fenti feltételektől függően ez az érték akár 50%-kal is ingadozhat felfelé vagy lefelé. Jelenleg nincs egységes állami szabvány, amely szabályozná a Larsen lemezcölöpök gyártásának jellemzőit és műszaki feltételeit. A gyártókat általában több GOST vezérli: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 és egyéb szabályozó dokumentumok, amelyek meghatározzák az anyag összetételét, a termékek tesztelésének feltételeit és egyéb paramétereket.

A laphalmok több szempont szerint is feloszthatók - az anyag, amelyből készültek, és a zár alakja.

A gyártáshoz használt anyag típusa szerint a lemezcölöpöket fémre és műanyagra osztják, egyes esetekben vasbetonból vagy fából készülnek.

Jelenleg a fémcölöpök a legelterjedtebbek. Általában alacsony széntartalmú, normál minőségű St3kp típusú acélból készülnek (GOST 380 - 2005). Ennek az anyagnak a kémiai összetétele a következőket tartalmazza: szén 0,14-0,22%, szilícium - kevesebb, mint 0,05%, mangán 0,3-0,6%, nikkel és króm - legfeljebb 0,3%, nitrogén és arzén - legfeljebb 0,008%, réz. 0,3%, káros szennyeződések - kén legfeljebb 0,055%, foszfor legfeljebb 0,04%, a többi vas.

Az St3kp mechanikai tulajdonságai a következők: szakítószilárdság: 363 - 460 MPa, folyáshatár: 190 - 233 MPa, relatív összehúzódás: 22 - 25%. A deklarált működési tulajdonságokat megőrző hőmérsékleti rendszer -40 C és +400 C között változik.

A gyártási technológia szerint az acélcölöpöket a következőkre osztják:

• melegen és hidegen hengerelt;
• hegesztett;
• kombinált.

A hengerlés egy munkadarab alakjának megváltoztatása egy bizonyos profilú forgó tengelyek segítségével. A hőmérsékleti rendszertől függően ennek a technológiai folyamatnak két fő típusa van. A meleghengerlés magában foglalja a tuskó hevítését az átkristályosítási hőmérséklet fölé, hogy megkönnyítse a képlékeny alakváltozási folyamatot. A hideghengerlés szobahőmérsékleten történik, aminek következtében a felületi réteg keményedik a munkakeményedés kialakulása miatt - a fémszemcse alakjának megváltozása.

A Larsen nyelv profilformái nagyon sokfélék lehetnek: lapos, szögletes, vályú alakú, I-gerendás, Z-alakú, S-alakú, kombinált, megerősített stb.

A legelterjedtebb a vályú alakú profil. A lapos nyelvet olyan esetekben használják, amikor a rögzítés nem alkalmazható, valamint kerek felületek kerítésénél. A cölöpök összekapcsolásához speciális sarokelemeket használnak. Egyes esetekben mini-dübeleket készítenek. A profil kiválasztása a feladatoktól függően és a projekt alapján történik.

Az utóbbi években az acél mellett egyre gyakrabban használják a Larsen műanyag dübeleket. Előállításukhoz általában polivinil-kloridot (PVC) használnak. Az ilyen profilok technológiai folyamatát extrudálásnak nevezik. Lényege, hogy egy lágy polimert (vegyület - "nyers" PVC) adott méretű és alakú lyukakon (extruder) nyomnak át. Ennek a műveletnek a szükséges feltétele a 80-120 C-os hőmérsékletre való felmelegítés.

Nyers PVC összetétel, amely a következőket tartalmazza:

• színező komponensek (leggyakrabban titán-oxidot és vas-oxidot használnak fehér és barna színek előállítására);
• kenést biztosító segédanyagok - a keverék akadálytalan áthaladásának lehetősége az extruder fémfelületei között;
• a vegyület összetételébe bevitt töltőanyagok a fizikai és mechanikai tulajdonságok javítása érdekében;
• lágyítók, amelyek segítségével a negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállás és a rugalmasság növekedése biztosított;

Az acéllemez cölöpökkel összehasonlítva a műanyag termékeket a következők különböztetik meg:

• korrozióállóság;
• kis súly, aminek köszönhetően csökkennek a szállítási és szerelési munkák költségei;
• a profil alacsony költsége;
• ellenáll a szezonális hőmérséklet-változásoknak;
• elektromos semlegesség;
• vonzó megjelenés, amely lehetővé teszi a profil használatát a tájtervezésben.

A hátrányok közé tartozik:

• magas hőtágulási együttható (a szerkezet tönkremenetelének veszélye áll fenn, ha nem biztosítanak hőtávolságot);
• alacsonyabb szilárdsági értékek az acélhoz képest;
• viszonylag alacsony ellenállás az ultraibolya sugárzással szemben.

A profilon kívül a hornyos cölöpöket a zár alakja szerint osztályozzák. Ezen kívül vannak más cölöpök, amelyek nem rendelkeznek zárral, valamint olyan módosítások, amelyek hegesztést használnak. Ezek a profilok kombinálhatók egymással, hogy erősebb kapcsolatot biztosítsanak. A volt Szovjetunió országaiban elterjedtek az orosz, ukrán gyártású, valamint az európai államokból szállított laphalmok. Ma három típus a leggyakoribb: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

A lapos cölöpkerítés építése az építési terület felmérésével kezdődik, különös tekintettel a geológiai kockázatok jelenlétére. Ezt követően egy projektet hajtanak végre, amely alapján matematikai számításokat végeznek speciális programok segítségével. Ez lehetővé teszi:

• kiszámítja a szükséges cölöpszakaszt;
• határozza meg a szükséges merülési mélységet;
• javaslatokat tenni további intézkedések megtételére (szükség szerint).

A lemezcölöpök számításánál a Blum-Lomeyer módszert (grafikus-analitikai módszer) alkalmazzuk, figyelembe véve a talaj és a víz aktív és passzív nyomását, a gödör mélységét és a lapcölöpök függőleges méretét.

Ezen túlmenően szükségszerűen a lemezcölöpös falak típusára gondolunk, amelyek kétféle felépítésűek lehetnek:

• horgony;
• horgony nélküli.

A cölöp bemerítési mélységének értéke a talaj minőségétől függ: iszapos, homokos, agyagos anyag jelenlétében ezt a paramétert 2 métertől, sűrű talajok esetén 1 métertől veszik. A Gipromoststroy Institute által kifejlesztett STP 139 - 99 szabvány irányadó dokumentumként szolgál.

A számítás után ismertetjük a merítési technológiát. A cölöp telepítése háromféleképpen történhet:

• behúzással;
• sokk módszer;
• vibrációs berendezés használatával.

Az első módszer lényege a cölöpök talajba juttatása statikus tömörítéssel speciális berendezéssel. Ez a módszer a legkevésbé produktív, de elismerten a legbiztonságosabb és legkíméletesebb (nincs zaj és rezgés).

A második módszer éppen ellenkezőleg, nagyon hatékony, azonban vannak káros tényezők: magas rezgés- és zajháttér, amely veszélyt jelent az esetlegesen a munkavégzés helye közelében elhelyezkedő kommunikációra, ezért ajánlatos előfúrni a vezetőt. "kutak.

A vibrációs merítést (gyakran erózióval kombinálva) sűrű épületekkel rendelkező helyeken, valamint vízzel telített, laza talajok jelenlétében kell alkalmazni. A módszer lényege, hogy a vibrátor súlya és rezgési amplitúdója miatt lejjebb kerül. A lemezcölöpök szerelési munkáinak végrehajtását a vonatkozó dokumentumok szabályozzák. A munkarend több műveletet tartalmaz.

1. A cölöpök helyzetének megjelölése a talajon.
2. A vibrátor felszerelése (rögzítése) a cölöphöz.
3. A nyelv rögzítése kábellel.
4. A halom elhelyezése a vezetőben.
5. A laphalom leeresztése a talajba előre meghatározott mélységig.

A lemezcölöpök szállítása bármilyen megfelelő teherbírású eszközzel elvégezhető.

A cölöpök szétszerelése nem kötelező művelet – bizonyos esetekben a szerkezetbe „temetik”. Mindazonáltal a lemezcölöpök kitermelése gyakran kézzelfogható gazdasági előnyökkel járhat, mivel ebben az esetben újra kell használni őket.

A munka elvégzéséhez vibráció felhasználásán alapuló technológiát fejlesztettek ki. Ugyanakkor a nyelv oldalsó felületén fellépő súrlódási erők észrevehetően csökkennek. Egyes esetekben (könnyű homokos talajon, rövid cölöpökkel) csak daruval lehetséges a lemezcölöpök kiásása.

Mi az a Larsen tongue and groove, lásd az alábbi videót.