A mozaikcsiszolók jellemzői

A betonból és egyéb építőanyagokból készült porózus felületek befejezése meglehetősen munkaigényes és rendetlen. A gépek használata nemcsak a munkaidőt csökkenti, hanem az esetleges felületi hibákat is sokkal nagyobb hatékonysággal kezeli. Éppen ezért a mozaikcsiszolókra nagy a kereslet a szerszámok és anyagok piacán.

A mozaik típusú csiszolók fő célja porózus beton aljzatok és mozaik aljzatok megmunkálása, valamint a szerszám kőbevonatok csiszolására is alkalmas. Sikeresen megbirkóznak az előkezeléssel, amely magában foglalja a kis repedések megszüntetését, a megereszkedést és a sík kiegyenlítését, valamint a megerősített anyag csiszolását.

Ezenkívül a mechanizmust gyakran használják festék- és lakkbevonatok eltávolítására bármilyen típusú felületről. Az ilyen egységek célja az a beton pórusainak felnyílásától, hogy hatékonyabban tudjon behatolni a talaj felszínének szerkezetébe, ezáltal biztosítva a felület tartósságát. Ennek eredményeként a monolit bevonatok vízállóvá és savas-lúgos oldatokkal szemben ellenállóvá válnak, ellenállnak a legnehezebb berendezéseknek is, miközben a termék megjelenése jelentősen javul.

Érdemes részletesebben foglalkozni az egységek tervezési jellemzőivel. A gép alapja egy speciális tartókeret - funkcionális egységek rögzítésére szolgál. A legtöbb esetben az ilyen szerszámok gyártói előnyben részesítik az összecsukható egységeket, ami nagymértékben növeli a mechanizmus műszaki és működési jellemzőit. A kezelő felveszi a kapcsolatot a keret hátuljával, amelyen az infrastruktúra vezérlőszekrénye és a rúd található.

Kívánság szerint a fogantyúk ergonomikusan összecsukhatók a szekrényekkel. A beépítés közepére egy hajtómű van felszerelve, amely konzolokkal van rögzítve, de a motor helyzete szükség esetén bármikor megváltoztatható.

A keret eleje tartalmazza a fő funkcionális infrastruktúrát, amelyet egy ékszíjhajtás hajt meg a csiszológerendán keresztül. Minden alapművelet speciális gyémántszerszámokkal történik. Fém testbe vannak zárva, és különböznek a koptató hatás mértékében, alakjában és kötőanyagában. Minden modell megközelítőleg azonos módon működik.

A beton alapon mozgó gép folyamatosan körben mozgó, vízszintes helyzetben a keretre rögzített marók miatt felületi csiszolást végez. A sebesség, valamint az ilyen forgásirány megváltoztatásával nemcsak tökéletes simaságot érhet el, hanem különféle lapos mintákat is vághat rajta - mozaikokat.

A köszörülésnek szükségszerűen nedvesnek kell lennie, ezért egy ilyen szerszám kialakítása magában foglalja a kezelt felület időszakos nedvesítését mindenféle vizes vegyülettel vagy szerves oldószerrel. Ezt követően csak a vágót kell rögzíteni a lerövidített függőleges tengelyre, és csatlakoztatni kell a sebességváltóhoz, és azon keresztül egy speciális hajtómotorhoz.Ez az egész szerkezet egy lengéscsillapító kerethez van rögzítve, és támasztókerekekkel, hidegvíz-tartállyal és fogantyúval van megerősítve. A tervezési jellemzők közötti különbségek az áramkör egyes részeinek csatlakoztatásának sajátosságaiból és az egység működésének árnyalataiból adódnak.

Nagyon gyakoriak a kézi gépek, amelyeket a kezelő könnyen mozgat a felületen. Ezek az eszközök optimálisak kis felületekhez és alkalmi használatra. Gyémántvágókkal vannak felszerelve, amelyek működés közben egymás felé forognak. A bejárások száma lehet egy vagy több. Az egyirányú termékeket szűk helyeken való használatra tervezték. Az átfutások számának növekedésével a berendezés nagyobb hatékonysága érhető el.

Nagy alappal végzett munkákhoz érdemes önjáró modelleket vásárolni, de csak akkor optimálisak, ha a felület sima és akadálymentes. Az önjáró autók kis alvázzal és a hajtókerekek független elektromos meghajtásával vannak felszerelve, amelyek 1 és 10 m / perc között változtatják az üzemi sebességet, és ez az átállás a lehető legsimábban történik.

Ez a funkció lehetővé teszi, hogy minimalizálja az egyes töredékekhez tartozó gépi áthaladások számát, és elérje a szükséges tisztaságot. Az ilyen mechanizmusokban a munkafejek száma 2 vagy 3. Az ilyen gépek működés közben a vízvezetékhez csatlakoznak, bár a készüléknek van egy kis hordozható tartálya is. A műszer távirányítóval vezérelhető, de maga a rendszer meglehetősen robotizált, és nem igényel semmilyen beavatkozást a kezelőtől.

A besorolásnak más okai is vannak. Tehát a motor típusa szerint megkülönböztetik az elektromos hajtásokat és a benzinmotorokat. Az előbbiek a belső felületek, az utóbbiak pedig a külső felületek feldolgozására alkalmasak. A fej emelőegységének kialakítása szerint a mozaikcsiszoló a vágó lineáris és szögletes mozgásával rendelkezhet. Az első típusú szerszám meglehetősen lassan mozog, de a munkaközösség kopása is sokkal lassabban megy végbe. A gépek teljesítménye, motorteljesítménye, tömege és a marók paraméterei is változhatnak.

A beton alapok csiszolásához és befejezéséhez különféle típusú szerszámmodelleket használnak. A felhasználók azonban megjegyzik, hogy a Splitstone cég kézi és önjáró mechanizmusai a legjobb minőségűek és a legpraktikusabbak. Meglehetősen magas hatékonyság és tartósság jellemzi őket. A szerszámok értékelésében a legjobb gyártók között megtalálhatók a Husqvarna, valamint a Grost és mások termékei. A leginkább költségvetési modellek közé tartoznak a "Kalibr", a TCC és a MISOM hazai termékek, valamint a SOM márka ukrán gépei. Érdemes elidőzni a legnépszerűbb modelleken.

• Kézikönyv GM-122. A Splitstone GM-122 egyirányú traverzét kis felületeken használják, korlátozott manőverezéssel. A modell egy 4 kW-os motorral van felszerelve, amelynek munkaszélessége kb. 30,5 cm, a traverz 1100 ford./perc sebességgel mozog. Az üzem termelékenysége alacsony – műszakonként mindössze 60 m². Ezt a mutatót 1 mm-es leválasztási magasságú M300 betonra számítják. A szerszám súlya 120 kg.

• Kézikönyv GM-245. Ez egy kétajtós gép, meglehetősen nagy teljesítménnyel a Splitstone cégtől. Nagy területek megnövelt megközelíthetőségű feldolgozására van szükség, kifejezett síkbeli különbségek nélkül. Ezt a modellt egy motor erősíti, amely két változatban kapható - 5,5 kW vagy 7,5 kW. A megmunkáló csík 60 cm, a keresztek forgási sebessége 1000 ford./perc. Az üzem termelékenysége műszakonként 100 (140) m². Egy ilyen gép tömege 175-180 kg.

• Önjáró HTC 1500 ixT. Ez a gép nagy és kis felületek csiszolására szolgál.A mechanizmus teljesen hangtalanul működik, és egy műszakban a munkafelület kb. 30 m²-ét dolgozza fel 145 cm-es sávszélességgel.A gép meglehetősen manőverezhető, akadállyal való ütközés esetén 180 fokkal elfordulhat. Az egység 2 motorral van felszerelve, mindegyik 11 kW teljesítményű, az áramellátás vagy akkumulátorról vagy váltóáramú hálózatról történik.

A mozaikcsiszoló kiválasztásakor ügyelni kell a munkafelület méretére. A padló gyors csiszolásához jobb kis lemezeket használni. A motorok teljesítménye legalább 4 kW, fordulatszáma nem haladhatja meg az 1500 ford./perc értéket. A kiválasztásnál nagyon fontosak a traverz beállításának sajátosságai és a fogyóeszközök kiválasztása, a munkafolyamat a csiszolórészek használatán alapul, amelyek gyémánt szegmensek. Ilyen anyag vásárlásakor világosan meg kell értenie a puha és kemény szegmensek közötti különbséget, amely a következő:

• a szilárdak speciális, meglehetősen intenzív hatást biztosítanak, míg működésük befolyásolja a berendezés összes többi alkatrészének, valamint az elektromos motornak a működését, amelyre a vibráció átadódik;
• A puha részek nem annyira befolyásolják az egység tervezési jellemzőit, és kopáskor csak a betonfelület kidolgozását biztosítják.

A mozaik típusú csiszológép használata előtt feltétlenül meg kell győződni arról, hogy minden mechanizmusa, szerelvénye és alkatrésze működik, ellenőrizze a rögzítők megbízhatóságát, és tisztítsa meg a kezelendő felületet is. Ezt követően a gépet felszerelik a kezelendő felületre, egy traverzt helyeznek el benne, és csatlakoztatják az összes szükséges kommunikációt - egy speciális szivattyút és egy vízellátó mechanizmussal ellátott tömlőt a felület nedvesítésére. A 3 cm-t meghaladó magasságú betonesztrichekhez írógépen való csiszolást kell alkalmazni. A megengedett legnagyobb magasságkülönbség 5 mm.

A köszörülés megkezdése előtt a betonbevonatot speciális tömítőanyaggal kezelik. Teljesen bezárja az anyag összes meglévő pórusát. Munkavégzéshez leggyakrabban 40-es szemcseméretű tárcsákat vesznek. A második köszörülést körülbelül 400 szemcseméretű tárcsákkal végezzük, a csiszolás befejezéséhez pedig 2000-3000 mutatójú korongokra van szükség. A csiszolás végén a betont polimer vegyületekkel kell bevonni, amelyek növelik a felület ellenálló képességét a különféle mechanikai igénybevételekkel szemben.

A munka befejezése után állítsa le a motort, és ellenőrizze, hogy nincs-e idegen zaj és fokozott vibráció. A gépet meglehetősen lassan süllyesztjük munkahelyzetbe. Kérjük, vegye figyelembe, hogy A gyémánt elemek csak akkor kezdjenek érintkezni a munkafelülettel, amikor a motor felveszi a kívánt sebességet. Az egységet simán, hirtelen mozdulatok nélkül kell irányítani. A munka végén a darálónak ki kell kapcsolnia.

A mozaikcsiszolóval való munkavégzéssel kapcsolatos információkért lásd a következő videót.