Mi az a salak és hol használják?

A salak az a kohászati ​​ipar hulladékaiból nyert másodnyersanyagok. Kialakulása folyamatban van szénhamuból és a fémolvasztás melléktermékéből. Ezt az anyagot széles körben használják az építőiparban. Nézzük meg részletesebben a salak jellemzőit, valamint műszaki és működési jellemzőit.

Az újrahasznosítható anyagok használatának alapvető előnye az építőanyag-gyártás hulladékmentes technológiája. Lehetővé teszi a környezetszennyezés jelentős csökkentését. A salaktömbökkel végzett munka során az anyag megnövekedett sűrűsége és ellenállási paraméterei miatt az épület építése során felhalmozódott építési hulladék mennyisége jelentősen csökken. Ugyanakkor minden típusú salak megőrzi könnyűségét és szállítási képességét.

A salak a folyamat során fémfelületeken képződő szintetikus szilikátok csoportja:

• fém alapanyagok öntése;
• folyékony ötvözetek feldolgozása;
• nyersanyagok beszerzése folyasztószerekből;
• érchasznosítás.

A kémiai összetétel jellemzőitől függően a következő salakcsoportokat különböztetjük meg.

Alap (CaO, MgO és FeO alapján):

• oxidok - legfeljebb 55%;
• alumínium-oxid - 15% -on belül.

Savas (SiO2, TiO2):

• oxidok - legfeljebb 45%;
• alumínium-oxid - 20% -on belül.

Semleges (Ai2O3, ZnO):

• oxidok - akár 47%.

Bármely salak alumíniumot, magnéziumot, valamint mangánt, szilíciumot, ként és néhány más elemet tartalmaz.... A munkakomponensek szerkezetétől és a hatóanyagok koncentrációjától függően a salakok különféle egyedi jellemzőket kapnak. Ezeknek az alapanyagoknak sokféle árnyalata lehet – a világosszürkétől a mélyfeketéig, a lila, sőt a gyöngyházfényű színek is megtalálhatók a piacon. Mindezek a fajták keresettek a tömbgyártásban, a betonhabarcs készítésben és az alapozás kivitelezésében.

A salakok állaga is eltérő. Lehet, hogy ő kőszerű, porcelánszerű és üveges is - az újrahasznosítható anyag kémiai szerkezetétől függ. A salak olvadáspontja 360 és 450 °C között van. A fajsúly ​​körülbelül 2,7 egység.

Mint minden más építőanyagnak, a salaknak is megvannak az előnyei és hátrányai. Az előnyökről szólva a következőket lehet kiemelni:

• magas tűzállóság - a salak nem gyullad meg és nem támogatja az égést;
• hosszú üzemidő - az ilyen anyagok felhasználási ideje 50 év;
• sokféle fizikai és műszaki tulajdonság a nyersanyagok fő összetevőinek összetételétől függően;
• demokratikus költség kőhöz, téglához és fához képest;
• könnyű telepítés.

A fogyasztók azonban kiemelik az ilyen nyersanyagok hátrányait is:

• higroszkóposság - a salak nem alkalmas gyakori csapadékkal, árvizekkel és magas páratartalmú területeken történő munkára;
• szuper erő - akadályozza a mérnöki kommunikáció megvalósítását, időigényessé és ennek megfelelően költségessé téve a folyamatot;
• megnövekedett hővezető.

Ezenkívül a kén és a savak koncentrációja a salakban meghaladja a normát. Ráadásul az összes mérgező elem teljes mállása csak egy év múlva következik be.

A salak terjedelmes anyag, fajsúlya 2,6-3,7 gramm/1 m3. Körülbelül ugyanazok a paraméterek jellemzőek a természetes kőfajtákra. A nyersanyagok fajsúlya a salak típusától függően változik:

• salaktömbhöz - 2-2,5 t / m3;
• darabos salakhoz - 2,1-2,9 t / m3;
• újrahasznosítható anyagok zúzott kő formájában - 1,1-1,2 t / m3.

A kohászati ​​salak bármely kohászati ​​termelés melléktermékévé válik. Az ilyen nyersanyagoknak három fő típusa van.

• Granulált - ez a salak az öntöttvas hűtése során keletkezik. Megtalálta az alkalmazását az ásványi építő adalékok költségvetési analógjaként.
• Nem szemcsés - salak keletkezik a kohászati ​​hulladékok léghűtésével, további zúzásával és szitálásával. Ez az anyag az útépítésben az aszfaltbeton töltőanyagaként keresett. Ezen túlmenően a nem granulált nyersanyagok igényesek a mezőgazdaságban olyan esetekben, amikor a talaj dezoxidációjára van szükség.
• Salakos habkő - ennek az alapanyagnak nincs kötő tulajdonsága, ezért elsősorban hang- vagy hőszigetelő anyagként használják. Gyakran használják könnyű porózus betonból készült blokkok készítésekor.

A kohászati ​​salakok nagyolvasztó-, acél-kohó- és kandallókemence.

• A kohós nyersanyagok a legnagyobb elosztásban részesültek, nyersvas gyártás során nyerik őket. 1,6-2 tonna ércből a feldolgozás során 1 tonna nyersvas és körülbelül 0,5-0,8 tonna salak keletkezik.
• Acélgyártó kemencékben 2-2,4 tonna érc, 2 tonna tüzelőanyag és 80 tonna víz 1 tonna acélt és 0,2-0,3 tonna salakot ad.
• A kupolakemencékben, valamint az elektromos kemencékben a salaktermék kibocsátása 0,2-0,3 tonna 1 tonna fémre vonatkoztatva.

Ritkábban színesfémkohászati ​​hulladékot használnak fel az építőiparban. Az ilyen fémek gyártása önmagában drága és nagyon munkaigényes folyamat. Csak 1 tonna réz vagy nikkel előállításához 200 tonna természetes ércet kell feldolgozni, ezért 1 tonna ilyen fém előállításánál a salak mennyisége gyakran eléri a 20-25 tonnát. a természetes környezetben a színesfémek kizárólag kőzetekben diszpergált vegyületek formájában találhatók meg.

Általában, a fémoxidok jelenléte bennük nem haladja meg a 4-5%-ot, minden más csak kőzetelem (karbonátok, szilikátok, kvarc). Az ilyen nyersanyagok feketék és nem esnek szét, sűrűségük 3300 és 3800 kg között változik 1 köbméterenként. A vízfelvételi paraméter 0,1-0,6%.

A foszfor elektrotermikus eljárással történő előállítása során szemcsés salakok képződnek. Legfeljebb 98% üveget tartalmaznak, az ilyen anyag alapja a SiO2 és a CaO... Ezenkívül szövetrészecskéket, gumimorzsát, papírt és polimer anyagokat tartalmaz. A készítmény tartalmazhat olajfinomítási melléktermékeket és egyéb adalékanyagokat is - ez jelentősen korlátozza az ilyen salakok alkalmazási körét az építőiparban, bár felhasználható, ha szigetelni kell a szerkezetet.

Általában az üzemanyagot kamrákban égetik el, amelyekben a fűtés elérheti az 1300-1700 fokot. Ilyen körülmények között a nyersanyag ásványi részéből képződött konglomerátum vegyületek porított massza formájában szabadulnak fel. A legfeljebb 100 mikron méretű apró részecskék, amelyek hamutartalma eléri a 80% -ot, a füstgázokkal együtt elszállnak a kemencékből, és pernyét képeznek. A masszívabb részecskék leülepednek és megolvadnak, üveges vagy csomós formát kapva - ez a hamu és a salak.

Az ilyen nyersanyagok és a pernye közötti százalékarány közvetlenül függ a gyártási technológiától. Például a szilárd hamueltávolítási módszerrel működő kemencékben az összes hamu akár 20%-a is a salakba kerül. Azokban a kemencékben, ahol folyékony salakeltávolító rendszer van, akár 45%-a is salakká alakul. A ciklon egységekben a salakképződés a teljes hamumennyiség 80-90%-a.A hamu salakot szénnek és szénnek is nevezik. Napjainkban az ipari területen széles körben keresettek. Az ilyen nyersanyag abban különbözik a nagyolvasztótól, hogy kevesebb kalcium-oxidot és megnövekedett vas-oxid-koncentrációt tartalmaz.

A hamu és salak fekete szemcsés újrahasznosítható anyag. Ez a szín a vastartalmú vas jelenlétének köszönhető a nyersanyag összetételében. Ritkábban fehér, olíva, zöld és barna színben. Az árnyalat az oxidok koncentrációjától függ; az ilyen salak őrlésekor szürke homokot kapunk. A hamu és a salak különböző típusú tüzelőanyagok elégetésének eredménye:

• a szén 5-40% salakot tartalmaz;
• barnaszénben a salakok koncentrációja körülbelül 15%;
• antracitban - akár 35%;
• fában - 1,5% -ig;
• fűtőolajban - legfeljebb 0,3%;
• olajpalában - 50-80%.

A salakok felhasználási köre meglehetősen széles:

• nehézbeton gyártása B15-B30 szilárdsági kategóriával;
• Építőipari keverékek készítése;
• födémek, betonpanelek, oszlopok, valamint gerendák, tartók és egyéb tartószerkezetek gyártása, beleértve az előfeszítetteket is;
• ipari és lakossági monolit építkezés;
• járdakövek, járdakövek, valamint járdalapok gyártása;
• minden típusú alacsony épület (garázsok, pincék és melléképületek építése).

A salakcement széles körben elterjedt, zúzott salakot cementtel kombinálva keletkezik. Ez az anyag az egyik legtartósabb és legmegbízhatóbb az építőiparban.

• A salakbetont széles körben használják emeletes épületek födémeinek gyártásában. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen anyagok megnövekedett megbízhatósága meghatározza a padlók tartósságát, ami különösen fontos a lakóépületek építésénél.
• A zúzott salak és cement keveréke keresett az alapok építésénél... Az ilyen nyersanyagok használata indokolt olyan esetekben, amikor a házak falait és tetőit könnyű építőanyagokból építik - egy ilyen alap az egész épület alapvető támasztékává válik.
• A salakcement iránti kereslet a többszintes lakásépítésben megerősítő hevederek iránt. Az anyagot az egyes mérnöki modulok megerősítésére használják.
• A cementen és salakon alapuló összetételre a vízközeli és víz alatti szerkezetek gyártásában van igény... Az ilyen szerkezetek nedvességnek vannak kitéve, és a salakbeton sikeresen ellenáll az ilyen negatív hatásoknak.
• A keveréket lakó- és ipari épületek bizonyos típusú hőszigetelésére használják.... Használata különösen hatékony fűtőtestekkel együtt - tandemük véd a hideg légtömegek behatolásától.