Mindent a termikus késekről

Termikus kések polisztirol és szövet vágásához, SIP panelekhez és műanyagokhoz, szatén szalagokhoz és fóliákhoz, forrasztási modellek szilárdan beléptek a kreativitással vagy építő- és szerelési munkákkal foglalkozó emberek mindennapi életébe. Ezek az eszközök meglehetősen könnyen elsajátíthatóak, lehetnek asztali vagy manuálisak, jelentősen megkönnyítik a kézimunkák során bevezetett számos technológiai műveletet. A forró kések egyidejű szegélyezést és anyagvágást végeznek, minimális fizikai erőfeszítést igényelve a használat során.

A termikus kés egy modern eszköz, amelyet szintetikus anyagok soros vágására használnak. Az elektromos szerszám képes megmunkálni az élt úgy, hogy az ne morzsoljon össze. Egy forró kés vagy termikus vágó néhány másodperc alatt +600 fokos hőmérsékletre melegszik fel. A berendezés tápellátása általában vezetékes, a műszer 220 V-os feszültségű.

Az ilyen eszközök működési elve meglehetősen egyszerű. A melegen vágó rész a szintetikus eredetű anyaggal érintkezve elvágja, nem hagy égés vagy szénlerakódás nyomokat. Egy művelet kevesebb mint egy másodpercet vesz igénybe, ami nagyon kényelmes, ha nagyszámú azonos típusú munkadarabot gyártanak. És egy hővágó segítségével is forraszthatja a félbehajtott anyagokat az érintkező él mentén.

A termikus elektromos kés a kialakításának jellemzőitől függően vékony pengével vagy zsinórral gyártható. A széles izzószálas modelleket az építőiparban és a szerelésben használják. Néhány vágóopcióhoz további tartozékok tartoznak. Az ipari és professzionális modellek képesek az anyagok automatikus vágására - ezt használják a nyomtatáshoz, a zászlók nyomtatásához és más termékekhez. De a fő osztályozás csak 2 típusú hangszert tartalmaz.

A helyhez kötött modellek kompakt méretűek, könnyen illeszkednek a munkalap felületére. A készülék úgy néz ki, mint egy tápegység - ez egy állvány és egy talp, 2 függőleges fémrúddal és közéjük feszített zsinórral. Jellemzői a következők:

• csak egyenes vágás;

• az anyag szélességének korlátozása;

• magas fokú elektromos biztonság;

• egyszerű használat;

• gyors felkészülés a munkára;

• sokoldalúság;

• mobilitás.

Ez a fajta hőszerszám külsőleg egy ragasztópisztolyra hasonlít, cserélhető hegytömbbel. Tartóból és a tartó-fogantyúba rögzített fém cső alakú fűtőelemből áll. A készülék tápkábellel rendelkezik, melynek hossza nagyban meghatározza a kezelő szabadságát.

A kézi forró kések számos jellemzője megkülönböztethető.

1. Kompakt méretek. A szerszám könnyen tárolható és kényelmesen elfér a kézben.

2. Rendelkezésre álló műveletek széles választéka. Lehetőség van jelentős szélességű szövetvágásokra, nem csak egyenes vágásra, hanem figurás vágásra is.Az ilyen pengék alkalmasak foamiran, szatén és más szintetikus anyagok megmunkálására.

3. Szabályozott nyomás és sebesség. A kezelő maga határozza meg, hogy milyen gyorsan vezeti a forró kést, többször áthaladhat vele a problémás területeken.

4. Nem éghető alap használatának szükségessége. A leggyakrabban használt üveg- vagy fémlemez. Erre helyezik a nyersdarabokat vagy a szövetdarabokat.

5. Lehetőségek. Egyes modellek nyomótalppal rendelkeznek, hogy megkönnyítsék a szövetvágást. És a kézi eszközöknek is vannak hűtőblokkjai - hűtők, amelyek elősegítik a penge gyors lehűlését és nem túlmelegedését.

6. A fűtés beállításának lehetősége. Nem minden modell rendelkezik vele. Hasznos lesz, ha a mester különböző típusú anyagokkal dolgozik.

A hővágó vásárlási vágya mind a kézimunka szerelmesei, mind az építőmesterek körében felmerül. A forró kések alkalmazási köre a lehető legszélesebb körű. Különböző anyagokhoz használják őket.

1. A hungarocellhez. Az anyagot felkészítjük a virágkötő és egyéb kreatív feladatok modellezésére.

2. SIP panelekhez. Itt a precíz vágás elkerüli az anyag morzsolódását.

3. A penoplexhez. Az ilyen típusú hőszigetelő anyagok forró pengével is könnyen vághatók. Főleg meleg padló létrehozására használják.

4. Szövethez. A szerszám szaténból, nylon szalagból és más szintetikus anyagokból készült alkatrészek vágására és forrasztására szolgál.

5. Zsugorfóliához. Így készülnek a nyomatok pólókra és egyéb textíliákra.

6. Műanyag vágáshoz. Forró késsel könnyen méretre vágható.

7. A foamiránhoz. Itt a termikus vágás segít több réteg anyag gyors átvágásában, göndör elemek létrehozásában. De fontos, hogy ne melegítse túl a foamiránt - ehhez a 400-600 fokos fűtési hőmérséklet meglehetősen magas.

A termikus késekkel végzett munka körültekintést és odafigyelést igényel. A munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni a készüléket, ellenőrizni kell a vezeték integritását, próbabekapcsolást kell végezni. Feltétlenül be kell tartani a gyártó utasításait.

A termikus kés pengéjét vagy zsinórját nagyon magas hőmérsékletre hevítik. Kerülje el velük a közvetlen bőrrel való érintkezést. Még rövid távú expozíció esetén is súlyos égési sérülések keletkezhetnek. Tárolás előtt a fűtőelemnek teljesen le kell hűlnie. Annak ellenére, hogy az asztali modellek meglehetősen stabilak, még mindig érdemes megfontolni egy nem éghető anyagból készült állványt, ha leesnének.

A készülékkel végzett munkavégzés helyén is be kell tartani a biztonsági intézkedéseket. El kell szigetelni a gyermekeket és a háziállatokat a vele való érintkezéstől. A szintetikus anyagok vágásakor égéstermékek is kikerülhetnek a légkörbe, különösen, ha nem szövetekről, hanem építőpanelekről beszélünk. Fontos, hogy elegendő légáramlást biztosítsunk a helyiségbe, vagy vigyük a munkát a szabadba. A PVC termikus szerszámokkal történő vágása szigorúan tilos - az általa kibocsátott füst rendkívül mérgező.