Hogyan készítsünk saját kezűleg hajlítógépet?

A hajlítógép a cső- és rúdhajlító géppel együtt hasznos eszköz a mindennapi életben és az építőiparban. A fémraktáraknál gyakran kínálnak fémlemez hajlítási szolgáltatást - térítés ellenében. Fizethet egy vagy több lemez hajlításáért – de ha saját maga épít egy házat, szüksége van egy saját lemezhajlító gépre.

A listogib elkészítése előtt döntse el, hogy milyen vastagságú és szerkezetű, valamint hány lapot kell meghajlítania, hogyan hajlik meg pontosan. Ez lehetővé teszi, hogy kiválassza azt a sémát, amely szerint az eszközt gyártani fogják. A legegyszerűbb mechanizmus lehetővé teszi az acéllemez hajlítását egy átmenő segítségével... Ez az eszköz könnyedén meghajlít egy legfeljebb fél méter széles lapot, 90 fokos szöget, csak a mester keze erejét használva. A fémlemez rögzítése a gépben egy bilincs vagy egy kis satu segítségével történik. A kiválasztott helyen történő hajlítás a rajta lévő traver megnyomásával történik.

Bonyolult eszköz - nyomja meg a féket hálóval és lyukasztóval mint működtető. Fém- vagy ötvözetlapot helyeznek egy ívelt vagy kiegyenesített szerszámra, és egy lyukasztót (hajlítóéket) nyomnak a hajlítandó lapra, így a kívánt hajtásmintát kapják. Egy ilyen gépet gyakrabban használnak a fémfeldolgozó iparban, ahol a vaslemez hajlítását áramra helyezik.

Házi készítésű hajlítógépek otthon hidraulikus mechanizmussal is dolgozhatnak, aminek szerepét például egy emelő tölti be.

Emellett a munkájukat szinkronizálni kell, ami további bonyolultságot jelent például a betonacél- és csőhajlítókhoz képest.

Professzionális hajlítógépek háromtengelyes mechanizmus alapján készülnek. Ezekben egy fémlemez halad át kormányozható tengelyeken. Ennek eredményeként a lemez hajlítási sugara eltérő értékeket vesz fel a különböző megközelítéseknél.

Különleges helyet foglal el elektromágneses hajlítógépek... De nehéz egy ilyen hajlítógépet egyedül elkészíteni. Pozitív tulajdonságai a kis méretek, a lemezhajtogatás csendes folyamata, a nagy sebesség. Az ilyen hajlítógép a hajlítófelület és a mátrix között létrejövő elektromágneses térnek köszönhetően működik. A hajlító lazán rugóval van rögzítve, és maga a szerszám van alatta. A mechanizmus az összehajtott lap formájához igazodik. A hajlító alá (vagy benne) elektromágnes kerül, amelyre egyenirányított hálózati feszültség kerül.

Tengelyhajlító gép például egyfalú kémények gyártásánál használják, ahol egy kerek vagy ovális keresztmetszetű cső ideális méretekkel rendelkezik. Ha a tengelymechanizmusnak van egy bizonyos profilja, akkor ez alkalmas a kerület körül elhelyezett tetőcsatornák gyártására.

A tengelyes gépeket gyakran késsel szerelik fel, ami lehetővé teszi a lemez levágását a hajlítási pont közelében.

A kézi hajlítógép esetében a munkaforrást leggyakrabban a következő korlátokon belül választják ki:

• lapok száma - legalább 1400;
• lapszélesség - legfeljebb 2 m;
• hajtási szög - 130 fokig.

Egy nagyobb erőforrást nem otthoni, hanem egyedi munkára használnak fel.

A listogib gyártásához nem nélkülözheti a következő eszközöket és fogyóeszközöket:

• elektromos fúró és egy sor különböző átmérőjű fúró;
• bolgár, valamint vágó- és csiszolókorongok hozzá;
• hegesztőgép és egy elektródakészlet;
• helyettes munkapadhoz egy bilincskészlet;
• kéziszerszám készlet (kalapács, kalapács, fogó, középső lyukasztó, vésőreszelő).

A szerszám csatlakoztatásához, ha az udvaron a munkaterület közelében nincs kivezetés, egy megfelelő hosszúságú hosszabbító orsóra van szükség.

Kellékanyagként szüksége van:

• sarokprofil vastag falú acélból készült;
• csavarok, anyák és alátétek (termesztőket használhat);
• csatorna (U-alakú profil részben kihegyezett élekkel);
• a szabály (ha trigger elemként használják);
• erősítő rúd (sima felületű megerősítés elfogadható);
• golyóscsapágy készlet (ha a mechanizmus rendelkezik ezek használatáról).

A hajlítógépek három típusa – kézi, tengelyes és hidraulikus – számos konkrét rajzot tartalmaz. Kezdjük egy sarokkal (T-alakú).

Egy-két sarok alapként a leggyakoribb kialakítás. Ehhez nagy, sík területre (munkaasztalra) van szükség. Ideális esetben, ha az asztallapja vastagabb fémlemezzel van kárpitozva.mint az, akinek a lapját meg akarja hajlítani.

A sarok szélessége legalább 4,5 cm, vastagsága legalább 3 mm legyen... Hosszabb (egy méter vagy több) lapok hajlításakor vastagabb és szélesebb sarkokra lesz szükség, a T-alakú vasfém (T-alakú, dupla sarok) is megteszi.

Csináld a következőt.

• Hajtsa össze a két T-profilt. Mindkét végén vágjon ki mélyedéseket a zsanérok számára. Vágja le minden bevágás szélét 45 fokos szögben.
• Ugyanígy reszelje le a harmadik T-profilt is, a benne lévő bevágást mélyebben hagyva. Egy ilyen bevágás szükséges a hajtogatott lapok préseléséhez, és erőfeszítés nélkül mozog.
• Hegessze el a zsanérokat mindkét oldalon - elölről és hátulról. Ügyeljen arra, hogy a hegesztési varratok egyenesek és szilárdak legyenek – a hurok nem válhat ki.
• Az egyik olyan márkán, amely jelenleg távol van Öntől, hegesszen két-két ferde szöget mindkét oldalon. Ezek segítenek a rögzítőcsavar rögzítésében.
• Hegessze a csavaranyákat a kúpokhoz.
• Rögzítse a szorítórudat (T-rúd vágott oldallal).
• A tetejére hegesszen acéllemezeket, mindegyik közepén egy lyukkal. A csavarnak könnyen illeszkednie kell a lyukba.
• Igazítsa a lyukakat úgy, hogy egy vonalban legyenek az anyával. Hegesztéssel ezekre a lemezekre.
• Vágja le a rugó egy részét úgy, hogy annak ereje elegendő legyen a szorítórudat átlagosan 6 mm-rel megemelni.
• Csavarja be a csavart a szorítórúdba, helyezze rá a rugót és húzza meg az anyát. Szerelje be ugyanazt a rugódarabot a hátuljára. A nyomólapnak magától fel kell emelkednie, amikor a csavart meglazítják.
• Hegesszen két darab betonacélt a csavar fejére - ezek fogantyúként szolgálnak a meghúzáshoz.
• Helyezzen műanyag vagy fa cső alakú párnákat a kapott fogantyúkra.Régi kerékpármarkolat is használható.

Az I-gerenda második végét egy ék vagy excenter tartja.

Ha a szög- vagy T-profilt U-alakú csatornára cseréli, a hajlítógép élettartama jelentősen megnő. A csatornára szerelt fő részek változatlanok maradnak.

A kereszttartó a csatorna használatakor nem hajlik meg idő előtt. A szög viszont kevésbé ellenáll a túlterhelésnek - a legkisebb hajlítás drámaian csökkenti a munka minőségét, ezért az acéllemeznek meg kell hajolnia a gép egyengetése és beállítása után.

Az acéllemez hajlítására szolgáló eszköz a szabály alapján abban különbözik a szögben lévőtől, hogy a szög vagy "Tavra" helyett a szokásos alumínium szabályt használják bilincsként, vakolási munkákhoz és betonpadlók kiegyenlítéséhez esztrichezéskor. Gyakorlatilag nem deformálódik 0,7 mm vastagságú lemezek hajlításánál, azonban ha túllépi ezt a határt, és túl rövidre hajlítja a lemezdarabot, akkor a szabály garantáltan tompa lesz. Cserélhető – könnyen cserélhető egy elhasználódott szabály egy újra.

A hajlítógép fa részei megóvják Önt a készülék túlzott súlyától. A helyzet az, hogy egy klasszikus szög- vagy csatornahajlítógép súlya 100 kg vagy több, ami lehetetlenné teszi a mozgatását. Ha főszerkezetként sínt használnak, akkor a tömeg több mint 200 kg-mal növekszik, és vasbeton bevonatú előtető alatti padlószakaszra lesz szükség.

A fa hajlítógép acélt és alumíniumot hajlít 1 mm vastagságig.

Keményfára lesz szüksége, fenyő és lucfenyő használatakor a fa részek azonnal eltompulnak és deformálódnak. A fa szerkezet előnyei - nincs szükség hegesztésre - minden csatlakozás csavarozott. A fából készült gépet könnyebb elkészíteni. Alkalmas tetőfedő lemezek hajlítására és tiszta bádogos munkákra.

A sínnel ellátott kézi lemezhajlító gép 2 mm-nél vastagabb acél hajlítására szolgál. Nagyjából olyan vastag lemezeket is meg tudnak hajlítani, amelyekből korábban acélgarázsokat építettek. A fémlemez rögzítése sín segítségével történik. A lapok adagolásának mélysége korlátlan lehet - egy ilyen gép bárhol meghajlítja a lapot, függetlenül attól, hogy milyen hosszú. A sín alapú kézi hajlítógépek termelékenysége óránként több tíz futóméternyi lemez, ami lehetővé teszi a fémhajlítás áramlását.

A görgős hajlítógép a hurokhajlítással ellentétben megnövelt pontossággal rendelkezik. Ha a csapágyakat a hajlított lemezekre eső terhelés méretéhez igazítják, és jól kenik, a háromgörgős egység mindennapi használat mellett is legalább több évig működik.

Egy ilyen gép gyártási folyamatának leírása a következő.

1. Fúrjon néhány lyukat egy négyzet alakú csőprofilba. Legfeljebb 8 mm átmérőjű acélrudakhoz szükségesek.
2. Ezeket a rudakat hegessze a csőhöz, és rögzítse a műanyag dugókat. A gép működő része készen áll.
3. Téglalap alakú vágásokat fűrészelt két szögacéldarabban.
4. Helyezze a sarkokat egy satuba egy munkapadra, köztük távtartó alátétekkel. Az alátétekkel egy rés szabadul fel, amelybe a hajlítható acél- vagy alumíniumlemezt helyezik.
5. Hegesszen 2 sima és tökéletesen kerek csapot a sarkokhoz.
6. Csúsztassa a golyóscsapágy-készleteket a csapokra.
7. Fúrjon a sarkok közepén a furat mentén.
8. Helyezze be ezekbe a furatokba a korábban hegesztett profilcsőből és 2 rúdból álló alkatrészt.
9. Rögzítse a perselyeket a rudakhoz, és hegessze őket a sarkokhoz.
10. Csúsztassa a golyóscsapágyakat a rudak végére.

Javasoljuk, hogy a teljes szerkezetet festse le, mivel az udvaron és nem otthon fogja használni. Az időben történő festés megakadályozza a rozsdásodást.

Ne használjon fahajlítógépet 1 mm-nél vastagabb lemezek hajlításához. - ez gyors tönkremeneteléhez vezet. Nem ilyen erőfeszítésre tervezték.

Másrészt ne használjon olyan hajlítógépet, amely túl erős a vékony acélhoz. A túl gyors hajlítás eltöri a lapot, az eredmény egy repedés. Különösen a repedések pusztítják el a szokásos horganyzott lemezeket idővel. Minden eszközt egy adott terhelésre terveztek.

Néha egy munkás nem tud 2 mm-nél vastagabb acélt meghajlítani egy erős lemezhajlító gépen.... Még akkor is, ha a hajlítógépnek hosszú karjai vannak, szükség lehet más munkások segítségére. Professzionális kézi hajlítógépeken a dolgozók acéllemezeket ketté, háromba hajlítanak, vagy mechanikus eszközt használnak 12 kilowattos motorral. Ez utóbbi lehetőség olyan gyárban alkalmazható, ahol például hullámos tetőfedő lemezeket, gerincsarkokat, dobozokat, L-alakú küszöbszalagokat és számos más típusú terméket készítenek kész acéllemez szalagokból.

Bármely listogib fokozatos kopásnak van kitéve, még akkor is, ha szupererős és szuper minőségű. A mozgó, súrlódó forgó alkatrészeket (zsanérok, csapágyak) évente legalább egyszer kenni kell - ritka, alkalmi munkával. A gyakori és hosszú távú működés havonta egyszer, negyedévente kenést igényelhet - ezek az alkatrészek fokozott túlterhelésnek vannak kitéve, és nem teljesen mentesek a súrlódástól. Ellenőrizze a vezetőéleket - idővel azok is elhomályosodhatnak és fogazottá válhatnak, a fémlemez pedig rosszabbul és durvábban hajlik, egyenetlenségekkel és horpadt részekkel.

Ne használjon rozsdamentes acéllemezt anyagként... Ennek az ötvözetnek a jelentős szívóssága megnehezíti a lemezek feldolgozását.

Lemezhajlító gép készítésénél kerülni kell azokat a hegesztett kötéseket, amelyeket a folyamatosan ellentétes irányt változtató terhelés károsít.

Igyekezzen a gépet a lehető legegyszerűbben tartani anélkül, hogy szükségtelen részleteket adna hozzá.... Az egyszerűség a megbízhatóság barátja. A pótalkatrészek plusz súlyt adhatnak.

A lemezhajlító gép nem alkalmas munkadarabok hajlítására, amelyeket aztán művészi kovácsoláshoz használnak - kése nem alkalmas 2 mm-es acél munkadarabok alakos vágására. A hajlítókés alapvetően csak egyenesen vág. Használjon más szintű speciális fémmegmunkáló gépeket, amelyek megoldják ezt a problémát.

Viseljen kesztyűt, védőszemüveget és védőruházatot, amikor elektromos szerszámokkal dolgozik, beleértve az elektromos szerszámokat is. Ez csökkenti a gondatlan vezetésből eredő sérülések valószínűségét. A dolgozó lőszere munka közben nem tapadhat magához az eszközhöz.

Ha a kézi hajlítógép gyártása meghaladja az erejét és tudását, akkor kész eszközt kell használnia. Ennek költsége körülbelül 60 ezer rubel. De ez a módszer csak azoknak jó, akik nem akarnak profitot lemaradni a hajlítási munkák beindításával.

Hogyan készítsünk saját kezűleg hajlítógépet - lásd alább.