Hogyan készítsünk asztalos munkapadot saját kezűleg?

Minden mesternek szüksége van egy saját munkaterületre, ahol könnyedén végezhet különféle munkákat. Vásárolhat ipari munkapadot, de megfelelő méretű és alkalmas-e a műhelyéhez? Ezenkívül egy ilyen munkapad költsége meglehetősen magas.

Az egyszerű asztalos munkákhoz mindenki elkészítheti a legegyszerűbb munkaasztalt, vagy Ön minden igényt átgondolva ideális munkahelyet alakíthat ki. Ha felelősségteljesen és tervrajzokkal felvértezve közelíti meg a munkát, akkor egy kényelmes és funkcionális munkapadot kap, amely kétségtelenül befolyásolja a famunka termelékenységét és minőségét.

Asztalos munkapad tervezési jellemzői szerint egy asztal, amely szerszámpolcokat, fiókokat és tartozékokat, például satut, marót vagy fabilincset tartalmaz.

Kialakítása meglehetősen egyszerű, és több elemből áll.

1. Alap, ágy vagy talapzat. Ez egy rúdból vagy fémkeretből származó támasz, amelyen a teljes szerkezet meg van támasztva. Ez egy vázas, masszív és megbízható, képes elbírni az asztallap és a rászerelt berendezések súlyát. A merevség növelése érdekében a tartó a ragasztón lévő tövishornyban ül, majd a fiókokat az átmenő fészkekbe helyezik, és ékekkel rögzítik, amelyeket időnként ki kell ütni, hogy ne legyen séta. A fém lábak a kerethez vannak hegesztve.
2. Munkalap vagy munkaasztal. 6-7 cm vastag keményfából (kőris, tölgy, gyertyán vagy juhar) ragasztott masszív deszkákból készül, különféle hornyokkal és hornyokkal a megmunkált részek rögzítésére.
3. Satuk, bilincsek, lyukak ütközőkhöz. A munkához szükséges bilincsek minimális száma két darabból van, szükségszerűen fából, mivel csak ezek nem deformálják a fatermékeket. A bilincsek önállóan is elkészíthetők, de jobb, ha készeket vásárolnak. Szükség esetén eltávolítható ütközőket használnak.
4. További polcok a szerszámok és felszerelések tárolására.

A területtől függően önállóan készítheti el a következő típusú munkapadokat.

• Mobil... Egy ilyen asztal nem foglal sok helyet, de a munkaterülete is nagyon kicsi, még akkor is, ha összecsukható. Kis súlyú (legfeljebb 30 kg), az asztallap gyakran rétegelt lemezből, MDF-ből vagy forgácslapból készül. Előnyei közül megjegyezhető, hogy könnyen áthelyezhető egy másik munkaterületre. Hátránya, hogy nincs hely a szerszámok tárolására. A fő cél a fadarabokkal végzett kis munka.

• Helyhez kötött. A jellemzőit tekintve legoptimálisabb munkaasztal. Előnyök - a rendelkezésre álló tárhely a szerszámok és a különféle alkatrészek számára, a munkaterület nagyon kényelmes. A hátrányok közé tartozik a mobilitás hiánya - egy ilyen munkapad nem mozgatható.

• Moduláris. A moduláris munkaasztal több felosztott munkaterületből áll, és több helyet foglal el, mint egy álló munkapad.Nemcsak a szükséges minimális felszerelés van felszerelve, hanem további eszközök és eszközök is, például elektromos kirakós fűrész, daráló stb. Méretéből adódóan lehet szögletes vagy U alakú. Ez egy funkcionális munkaasztal, de nehezebb saját kezűleg elkészíteni.

Otthoni műhelyhez a legkényelmesebb egy helyhez kötött fa asztalos munkapadot készíteni fém vagy fa alappal. Ehhez a következő anyagokra van szükségünk.

• 6-7 cm vastag és 15-20 cm széles száraz keményfa deszkák. Természetesen nagyon jó lesz, ha találsz bükk, kőris, juhar vagy gyertyán fűrészárut, de ha nem, akkor készíts asztalt fenyődeszkából.
• 50x50-es rudak fatartó gyártásához.
• Profilcső fémtartó gyártásához.
• Fém sarok a kereten.
• Bármilyen fa ragasztó.
• Önmetsző csavarok és csavarok a munkapad összeszereléséhez.

Az általunk ismert asztali számítógépek mindegyike ebből fejlődött ki asztalos munkapad. Hasonlóságuk különösen szembetűnő, ha egy lakatos vagy többfunkciós asztal diagramjait nézzük. A technológia és a technológia fejlődésével módosult a házi készítésű munkapad megjelenése, így jelent meg az univerzális asztal az elektromos szerszámokhoz, a kerekeken mozgó munkapad, a mini-munkapad, az összecsukható vagy kompakt hordozható munkaasztal. A modern munkafelület ezenkívül fel van szerelve például hellyel egy marógép számára. Az asztallapot gyakran körfűrésszel kombinálják.

Mielőtt elkezdené munkapadot készíteni egy műhely számára, jól kell csinálnia gondolja át a konfigurációját, méreteit és készítsen rajzokat. Az asztal méretét olyan tényezők határozzák meg, mint a szoba területe, az Ön egyéni jellemzői (magasság, vezető kéz és mások), a feldolgozásra tervezett részek mérete. A nem megfelelő magasságú munkapad mögött végzett munka súlyos hátproblémákhoz vezethet.

A magasság meghatározása egyszerű módon történik - tegye a tenyerét az asztallapra. Ha szabadon fekszik, és a kar nem hajlik a könyöknél, akkor ez a magasság optimális lesz az Ön számára. Ne legyen a munkalap túl széles vagy túl hosszú. A masszív alkatrészeket elég ritkán kell kezelni, és a műhelyben lévő teret sokkal intelligensebben lehet kihasználni.

Van egy vélemény, hogy az alaphoz jobb fémet venni, nem fát. Érvként azt hozzák fel, hogy a fémváz erősebb, könnyebb felépíteni, vágni, mint egy fát. Természetesen ez a tény racionálisnak tűnik, de van egy másik szempont - a fa csillapítja a vibrációt, de a fém nem. A vibrációs szerszámmal végzett munka során véletlenül károsíthatja a jövőbeli terméket, éppen a fellépő rezgések miatt.

Fa támasztékhoz jobb, ha nem egy tömör rudat, hanem egy ragasztott rudat veszünk. Ez annak köszönhető, hogy a fa hajlamos kiszáradni, deformálódni, és az előregyártott ragasztott szerkezet miatt ezek a tulajdonságok kevésbé lesznek hangsúlyosak.

Még két rétegelt lemezlap is visszarúgást ad, ha ütőszerszámmal dolgozik, és ez károsíthatja a munkadarabot. Van egy régi módszer az asztallap merevségének tesztelésére. Ez abból áll, hogy egy kalapáccsal megütjük, és az ütközés pillanatában az asztalon heverő termékeknek meg sem szabad mozdulniuk. A pajzs alapanyagainak minősége és szárítása fontos - a fa legyen csomómentes és külső hibák (repedések, forgácsok), nagyon jól szárítsa, nedvességtartalma legfeljebb 12%.

Az anyag kiválasztása és a diagram megrajzolása után saját kezűleg folytatjuk az egyszerű munkapad gyártását... Először az asztallap készül, majd az alap. Nincs ebben semmi meglepő, hiszen a pajzsnak időre van szüksége a száradáshoz, ami alatt nyugodtan összerakhatja az alapot.

Fa alaphoz a négy támaszhoz tartozó alkatrészeket faragasztóval kell fűrészelni és ragasztani. A felső és az alsó kerethez négy fűrészelt kereszttartóra lesz szükség ugyanabból a rúdból. A vázszerkezet végétől-végig derékszögben készül, amihez a lábak ragasztásánál a keresztrúd vastagságával megegyező rést kell hagyni... Az elsőhöz hasonlóan készül a második keret is.... Az alap megbízhatóságának növelése érdekében a kereszttartókat ragasztóra helyezik, a fészkeket fúrják, amelyekbe a fiókokat behajtják. Az alapot fertőtlenítőszerrel impregnálják, amely nem teszi lehetővé a gomba vagy a penész kialakulását a fában.

Fémvázhoz a csövet köszörűvel vágják a lábak szükséges hosszára, a saroktól a keret keresztrúdjának méretére. A szerkezet is két vázra készül, az alapot rozsdafestékkel vagy bitumen lakkal hegesztették, tisztítják és festik.

Nem ajánlott hegesztés helyett csavarokat használni.

• ettől a kialakítás kevésbé megbízható és stabil,
• sok időt vesz igénybe a fúrás és sok csavar kell az alkatrészek csatlakoztatásához.

Az alsó keretre polcot, vagy egy vagy két talapzatot készíthet. A takarékos kézművesek szekrényt és polcot készítenek, amelyen különféle berendezéseket tárolnak.

Az asztallap 6-7 cm magas és 9-10 cm széles csíkokból készül ragasztással. A táblákat a fa erezete mentén vágják. A tapadás javítása érdekében a deszkákat ragasztás előtt le kell vágni. Ezután ragasztót kenünk fel a ragasztott csíkok felületére, és szorítsuk meg bilincsekkel (kötegekkel) vagy hosszú túlnyúlású bilincsekkel. Nem egy nagy fedelet kell ragasztani, hanem két egyforma fedelet, ennek egyszerű az oka - könnyebb egy technológiai nyílással ellátott asztallapot készíteni, amelybe egy kör alakú lemezt helyeznek be.

Ha nincs gyalu, akkor kézi gyaluval leborotválhatod, majd csiszolhatod. Az ütközőkhöz lyukakat fúrnak, amelyeket át kell fúrni. Az asztallapot a sarkoknál hosszú csavarokkal rögzítjük az alaphoz, és a szélek mentén 9-10 cm-es önmetsző csavarokkal rögzítjük.

A munkapad összeszerelése után javasolt a munkalap letakarása antiszeptikus impregnálás és lakkozás. Ez hozzávetőlegesen megkétszerezi a felület élettartamát.

Az olyan tartozékokat, mint a satu vagy a bilincsek, akkor szerelik fel, amikor a munkaasztal teljesen össze van szerelve. A munkapad hátuljára polcokkal ellátott kötény rögzíthető kis szerszámok, munkadarabok vagy rögzítőelemek tárolására.

Az asztal hosszú ideig szolgálja Önt, ha betartja a működésének egyszerű szabályait.

1. Még a lakkozott munkapadot is védeni kell a nedvességtől.
2. Időnként tisztítsa meg az asztalt a portól és szennyeződésektől.
3. Óvatosan dolgozzon a különféle kémiai folyadékokkal, mert negatívan befolyásolhatják a lakkbevonatot.
4. Egyenletesen ossza el a terhelést az asztallapon, ne terhelje túl úgy, hogy a berendezést csak az egyik oldalon szereli fel. Ne feledje, hogy statikus és dinamikus terhelések is hatnak a munkalapra. Ha a terhelés egyenetlenül oszlik el, akkor előfordulhat, hogy a pajzs egyszerűen nem képes ellenállni.
5. Időnként húzza meg az alap csavarjait, elkerülve az alap meglazulását, különben ez negatívan befolyásolja a termék minőségét.
6. Ne feledkezzünk meg a háttérvilágításról sem. Javasoljuk, hogy fontolja meg a fénycsövek vagy a LED-szalagok használatát kiegészítő megvilágítási forrásként.
7. A munkapad felállításakor alaposan gondolja át, hogy hova csatlakoztatja az elektromos kéziszerszámot. Ha lehetséges, jobb a szükséges számú aljzatot felszerelni a kötényre.
8. A helyiségben helyezze el az asztalt a fényforrásra merőlegesen úgy, hogy a fény a domináns kezet érje (a balkezesek - a jobb oldalon, a jobbkezesek pedig a bal oldalon).
9. Ne helyezze a munkapadot ablak mellé.A lakatos munka általában sok időt vesz igénybe, és az ablakok valahogy természetes szellőzést kapnak, illetve megnő a megfázás veszélye.
10. A satut is a vezető kéz alá kell helyezni.
11. Sok órás munkavégzés közben saját egészségének megőrzése érdekében használjon olyan széket, amelynek magassága megegyezik a lábfejtől mért távolsággal a popliteális bevágás szögében. A térd 45 fokos szögben hajlított. Javasoljuk továbbá egy körülbelül 40x40 cm méretű saroklábtartó használatát.
12. Törekedjen arra, hogy a műhelyben a levegő hőmérséklete ne haladja meg a 20 °C-ot. Magasabb hőmérsékleten a fa zsugorodni kezd, alacsony hőmérsékleten pedig nő a fa nedvességfelvevő és duzzadt képessége.

A saját asztalos munkapad elkészítése nem gyors, hanem izgalmas, hiszen nem csak az Ön igényeit kell figyelembe venni, hanem a teljes munkaterület ergonómiáját is. Ne próbáljon meg azonnal monumentális asztalt készíteni, ne feledje, hogy mindig fennáll a pontatlanság lehetősége. Ráadásul idővel le kell cserélnie az asztallapot, és akkor már a múltbeli hibákat figyelembe véve modernizálhatja a munkahelyét. Ugyanakkor a családi költségvetés is jelentősen megtakarítható.

Hogyan készítsünk asztalos munkapadot saját kezűleg, lásd alább.