Mi az a vakkarima?

A karimás dugó egy speciális kis méretű darab, amely ideiglenesen vagy véglegesen elzárja a csövön keresztüli munkaáramlást. Az elemet tömítőanyagként is használják. A dugó alapja egy tárcsa, amelynek kerülete körül rögzítési lyukak vannak.

A karimás dugók sok iparágban keresettek:

• ipari;

• olaj és gáz;

• kémiai.

Az alkatrészeket aktívan használják a lakás- és kommunális szektorban is, ahol felhasználhatók a házak csövek élettartamának meghosszabbítására és a vészhelyzetek megelőzésére. A karimás dugók felszerelése lehetővé teszi a javítási vagy megelőző intézkedések egyszerű végrehajtását a csővezeték működőképességének helyreállítása érdekében.

A dugók műszaki paramétereinek teljesen meg kell egyeznie a csővezeték végére szerelt csatlakozó karimával. Ez azt jelenti, hogy a következő mutatóknak azonosaknak kell lenniük:

• anyag;

• hőmérsékleti határ;

• nyomástartomány.

A csonkok legfontosabb tulajdonságai, típusuktól függetlenül:

• magas megbízhatósági arány;

• szoros kapcsolat;

• biztonság és könnyű telepítés;

• egyszerű használat;

• elérhetőség;

• hosszú élettartam.

A karimás dugók paramétereit a GOST előírásai szabályozzák.

A vakkarimák gyártásához különböző minőségű acélt használnak, ami lehetővé teszi az egyenlőtlen tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek beszerzését. Az elem anyagának kiválasztásakor figyelembe veszik annak a csővezetéknek az alkalmazási területét és munkakörnyezetét, amelybe a dugót be kívánják szerelni.

Népszerű anyagok az ilyen típusú alkatrészek gyártásához.

1. 20. cikk. Ez egy átlagos széntartalmú szerkezeti acél.

2. St 08G2S. Nagy szilárdságú szerkezeti gyengén ötvözött acél.

3. 12X18H10T. Szerkezeti típusú kriogén acél.

4. 10Х17Н13М2Т. Fokozott korrózióállóságú acél.

5. 15X5M. Ötvözött rozsdamentes acél magas hőmérsékleten való használatra.

A gyártók öntöttvas és műanyag dugókat is gyártanak a projekt feltételei alapján. Az anyagok jellemzőit a GOST-ok szabályozzák. A karimás dugók gyártásának két módja van.

1. Meleg vagy hideg bélyegzés... A leggyakoribb gyártási módszer, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű munkadarabok előállítását. A technika lehetővé teszi különböző formájú és méretű elemek gyártását, amelyek szükség esetén feldolgozhatók: plazma- vagy gázvágásnak vethetők alá. A technika további előnye az üregek és zsugorodási üregek kockázatának minimalizálása, amivel elkerülhető a selejt. A bélyegzési módszerrel előállított dugókat megnövelt szilárdsági jellemzők, hosszú élettartam jellemzi, és kiváló csatlakozási tömítettséget biztosítanak.

2. TSESHL... Ez egy centrifugális elektrosokk-öntéssel történő gyártási technika. Segítségével kiváló minőségű terméket lehet előállítani, egyetlen hátránya a kémiai szerkezet heterogenitása, valamint a pórusok, légzsákok kialakulásának kockázata.

A karimás dugókat a szabályozási dokumentumok követelményeinek figyelembevételével gyártják: GOST és ATK. A kivitelezés típusának, a járat átmérőjének és az acélminőség feltételes felosztásának megfelelően az alkatrész bizonyos jelölést kap.

A gyártás után az alkatrész alapos minőségellenőrzésen esik át, amely magában foglalja:

• geometriai méretek mérése;

• a felhasznált fém kémiai összetételének és mechanikai jellemzőinek elemzése;

• az elem mikro- és makroszerkezetének vizsgálata.

A karimás dugók szabványos méreteit az ATK 24.200.02-90 szabványos tervalbum szabályozza. A mérések során a következő paramétereket veszik figyelembe:

• ДУ - feltételes átjárás;

• D - külső átmérő;

• D1 - a dugóban lévő lyuk átmérője;

• D2 - a kiemelkedés átmérője;

• d2 a tükör átmérője;

• b - vastagság;

• d a rögzítőelemek furatainak átmérője;

• n a rögzítőelemek furatainak száma.

A DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 és egyéb részletekkel ellátott dugaszok névleges furatátmérője könnyen meghatározható. A paramétereket milliméterben mérik. Például egy DN80 márkájú alkatrész átmérője 80 mm, DN500 - 500 mm.

A lapos lemez szabványos jellemzői:

• névleges furat - 10-1200 mm;

• a dugó külső átmérője 75-1400 mm;

• dugó vastagsága - 12-40 mm.

Az alkatrész végső jelölése figyelembe veszi a típust, a névleges átmérőt, a nyomást és az acélt, amelyből az elem készül.... Például az első típusú, 100 mm átmérőjű, 600 kPa nyomású, 16GS acélból készült dugó jelölése: 1-100-600-16GS. Egyes gyárak speciális fogantyús alkatrészeket gyártanak, ezt feltüntetve a jelölésben.

Ahhoz, hogy megértsük, mi a különbség az elemek között, mindegyiket részletesebben meg kell vizsgálnia. Érdemes a karimás dugóval kezdeni. Amint megjegyeztük, ez egy speciális alkatrész a csővezetékekben a folyadék vagy gáz áramlásának korlátozására. A dugó a kivitelezésében teljesen megismétli az acélkarima alakját, lemásolva:

• elem végrehajtás;

• tömítőfelület típusa;

• méretek.

Az egyetlen különbség a karimához képest, hogy nincs átmenő lyuk.

A dugó működési elve egyszerű.

1. A karimára acél korongot helyeznek.

2. A két elem közé tömítést kell beépíteni.

3. Az alkatrészeket csavarokkal vagy csapokkal húzzák össze a kerület mentén.

A tömített csatlakozás megszervezésére szolgáló tömítések fémből vagy más anyagokból készülnek. Az ilyen termék jelenléte megakadályozza az elemek közötti súrlódást és javítja a rögzítést.

Most érdemes rájönni, mi az a forgódugó, amit más néven cső alkatrészek... Ez egy speciális kialakítás, amely két acél tárcsát tartalmaz. Az egyik teljesen vak, a másik központi furattal van ellátva, mindkét tárcsa híd köti össze. Ha figyelembe vesszük az alkatrész megjelenését, akkor nyolcas vagy szemüveg alakú, így gyakran hallhatja a dugó harmadik nevét - Schmidt szemüveg.

A forgódugók keresettek az olaj- és gáziparban, valamint az ipari szektorban. Az alkatrészeket a csővezetékek végére szerelik fel javítási vagy karbantartási munkák elvégzése céljából. Az alkatrész beépítése már előkészített karimás csatlakozásban történik. A dugó működési elve egyszerű.

1. A vak oldal blokkolja az áramlást.

2. A nyíláskorong folytatja a folyadék vagy gáz mozgását.

Sajátosság az alkatrészek agresszív környezetben való felhasználásának lehetőségéről, ahol nagy a korrózió és a fémrepedés kockázata.

A karimás dugókra -70 és +600 Celsius fok közötti munkaközeg hőmérsékletű csővezetékekben van igény.Az alkatrészt karimás csatlakozás részeként használják, ezért viseli ezt a nevet.

A forgódugók három típusban kaphatók. Az első összekötő kiemelkedést biztosít, a második szabályos kiemelkedéssel van felszerelve, a harmadik lehetőség az ovális tömítés alá kerül. Egyes gyártóüzemek tüskés vagy üreges dugókat gyártanak.

A forgószelepeket, akárcsak a karimás dugót, a csővezetékekre szerelik fel, hogy megállítsák a munkaközeget. A részletek között azonban van különbség.