Mindent a kötőhuzalról

Első pillantásra a kötőhuzal jelentéktelen építőanyagnak tűnhet, de mégsem szabad alábecsülni. Ez a termék nélkülözhetetlen alkatrész, amelyet széles körben alkalmaznak erős vasbeton szerkezetek építéséhez, szállításuk során teherrögzítéshez, falazóhálók készítéséhez, alapkeret készítéséhez. A kötőhuzal használata lehetővé teszi bizonyos típusú munkák elvégzését, csökkentve a végső költség költségeit.

Például, ha egy vasalásból készült épületvázat dróttal kötnek össze, az többszöröse olcsóbb lesz, mintha elektromos hegesztéssel kellene rögzíteni... Kötődrótból szőnek vastag és erős zsíros kötelet, mindenki számára készítik a jól ismert hálót, szögesdrót gyártásban is használják. Az acélból készült kötőhuzal pótolhatatlan alkatrész, amelyet az ipar és a nemzetgazdaság különböző területein használnak.

A kötőhuzal az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült építőanyagok széles csoportjába tartozik, ahol a szén acéllal kombinálva legfeljebb 0,25% -ot tartalmaz. Az olvadt formában lévő acéltuskót húzási módszernek vetik alá, vékony lyukon keresztül húzva, ehhez nagy nyomást gyakorolva - így keletkezik a végtermék, az úgynevezett huzalrúd. A huzal erőssége és alapvető tulajdonságainak megadása érdekében a fémet egy bizonyos hőmérsékleti szintre hevítik, és nagy nyomású kezelésnek vetik alá, majd az anyag lassú lehűlési folyamaton megy keresztül. Ezt a technikát lágyításnak nevezik - a fém kristályrácsa nyomás hatására megváltozik, majd lassan helyreáll, ezáltal csökkentve az anyagszerkezeten belüli feszültségi folyamatot.

Az építőiparban a legkeresettebb a kötőacél anyag használata. Ennek az anyagnak a segítségével acél merevítő rudakat köthet, kereteket hozhat létre belőlük, padlóburkolatot, padlóközi mennyezetet készíthet. A kötőhuzal erős, de ugyanakkor rugalmas rögzítési elem. A hegesztő kötőelemekkel ellentétben a huzal nem rontja a fém tulajdonságait a hevítés helyén, és önmagában sem kell melegíteni. Ez az anyag ellenáll a különféle többszörös alakváltozási terheléseknek és hajlításoknak.

A GOST követelményeinek megfelelően a kötőhuzal alacsony széntartalmú lágyított acélból készül, aminek köszönhetően rugalmas és lágy hajlítású. A huzal lehet fehér, acélfényű, ami cinkbevonatot ad, és fekete, további bevonat nélkül. A GOST szabályozza a huzal keresztmetszetét is, amelyet bizonyos módon a keret megerősítésére választanak ki.

Például, a vasalás átmérője 14 mm, ami azt jelenti, hogy ezen rudak rögzítéséhez 1,4 mm átmérőjű huzal szükséges, 16 mm átmérőjű megerősítéshez pedig 1,6 mm átmérőjű huzal alkalmas. A gyártó által gyártott huzaltételnek minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkeznie, amely tartalmazza az anyag fizikai-kémiai jellemzőit, a termék átmérőjét, a tételszámot és a tömegét kg-ban, a bevonatot, valamint a gyártás dátumát.Ezen paraméterek ismeretében kiszámíthatja 1 méter kötőhuzal súlyát.

A kötés megerősítéséhez szükséges anyag kiválasztásakor tudnia kell, hogy a 0,3 és 0,8 mm közötti átmérőket nem használják erre a célra - az ilyen huzalt háló szövésére vagy más célokra használják. Az 1 és 1,2 mm közötti átmérőket gyakran használják alacsony épületek szektorában. Erőteljes megerősített keretek építéséhez pedig 1,8-2 mm átmérőjű huzalt használnak. A keret kötésekor a huzalt leggyakrabban hőkezelés után használják, ellentétben a szokásostól, ez jobban ellenáll a korróziónak és kevésbé érzékeny a nyúlásra, ami azt jelenti, hogy lehetővé teszi egy igazán megbízható és tartós keret építését.

A horganyzott kötőhuzal átmérője eltér a bevonat nélküli társaikétól. A horganyzott huzal 0,2 és 6 mm közötti méretben készül. A horganyzott réteg nélküli huzal 0,16-10 mm lehet. A huzalgyártás során a feltüntetett átmérőtől 0,2 mm-es eltérések megengedettek. A horganyzott termékek keresztmetszete feldolgozás után oválissá válhat, de a szabványban meghatározott átmérőtől való eltérés nem haladhatja meg a 0,1 mm-t.

Gyárilag a huzal tekercsbe van csomagolva, tekercselésük 20-250-300 kg. Néha a drótot speciális orsókra tekerik, majd 500 kg-tól 1,5 tonnáig nagykereskedelmi forgalomba kerül. Jellemző, hogy a GOST szerinti tekercseléskor a huzal tömör szálként megy, míg egy orsóra legfeljebb 3 szegmens tekercselhető.

1 méter BP vezeték különböző súlyokat tartalmaz:

• átmérő 6 mm - 230 g.;
• átmérő 4 mm - 100 g.;
• átmérő 3 mm - 60 g.;
• átmérő 2 mm - 25 g.;
• átmérő 1 mm - 12 gr.

A BP minőség 5 mm-es átmérővel nem kapható.

Különféle célokra, amelyek nemcsak az építkezéshez kapcsolódnak, az acél kötőhuzalt a nómenklatúra sajátosságai szerint használják. Az izzított huzal rugalmasabb és tartósabb. Bizonyos típusú munkákhoz anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a huzal jellemzőit.

A hőkeményítés típusa alapján a kötőhuzalt kezeletlen és speciális magas hőmérsékletű lágyítási cikluson átesettre osztják. A hőkezelt huzal nómenklatúra szerinti jelölésében "O" betű formájában van feltüntetve. Az izzított huzal mindig puha, ezüstös fényű, de hajlékonysága ellenére meglehetősen nagy szilárdságú a mechanikai és törési terhelésekkel szemben.

A kötőhuzal izzítása 2 lehetőségre oszlik - világos és sötét.

• Könnyű az acélhuzal izzításának lehetőségét speciális kemencékben hajtják végre, harang formájú beépítéssel, ahol oxigén helyett védőgázkeveréket használnak, amely megakadályozza az oxidfilm kialakulását a fémen. Ezért egy ilyen vezeték a kijáratnál világosnak és fényesnek bizonyul, de többe is kerül, mint egy sötét analóg.
• Sötét az acélhuzal izzítása oxigénmolekulák hatására történik, melynek eredményeként a fémen oxidfilm és vízkő képződik, amely sötét színt kölcsönöz az anyagnak. A huzalon lévő skála nem befolyásolja a fizikai-kémiai jellemzőit, de az ilyen anyaggal való munkavégzés során a kezek nagyon beszennyeződnek, ezért a huzal ára alacsonyabb. Ha fekete huzallal dolgozik, csak védőkesztyűt viseljen.

Az acélhuzal legfontosabb tulajdonsága az erőssége. Ebben a kategóriában 2 csoport van - normál és nagy szilárdságú.Ezek a szilárdsági kategóriák abban különböznek egymástól, hogy a közönséges huzalokhoz alacsony szén-dioxid-tartalmú acélösszetételt használnak, a nagy szilárdságú termékekhez pedig speciális ötvözőkomponenseket adnak az ötvözethez. A nómenklatúrában a termék erősségét "B" betű jelöli.

A normál szilárdságú vezetéket "B-1", a nagy szilárdságú vezetéket pedig "B-2" jelzéssel látja el. Ha az épületvázat előfeszített betonacélból kell összeállítani, akkor erre a célra "B-2" jelzésű terméket, nem feszítő típusú vasalásból történő szereléskor pedig "B-1" anyagot használnak.

A kötőanyagnak szakadásállónak kell lennie, ez alapján a termékeket 1 és 2 csoportra osztják. Az értékelés a fémnek a nyújtás közbeni nyúlással szembeni ellenállásán alapul. Ismeretes, hogy az izzított hengerhuzal a kezdeti állapothoz képest 13-18%-kal, a nem izzított termékek pedig 16-20%-kal nyúlhatnak.

Szakítóterhelés alatt az acélnak van ellenállása, ez a huzal átmérőjétől függően változik. Például egy 8 mm átmérőjű izzítás nélküli terméknél a szakítószilárdság mutatója 400-800 N / mm2, 1 mm átmérőjű pedig már 600-1300 N / mm2. Ha az átmérő kisebb, mint 1 mm, akkor a szakítószilárdság 700-1400 N / mm2 lesz.

Az acélhuzal lehet horganyvédő réteggel vagy bevonat nélkül. A bevonatos huzal 2 típusra oszlik, és a különbség a cinkréteg vastagságában rejlik. A vékony horganyzott réteget "1C", a vastagabb bevonatot "2C" jelöléssel látják el. Mindkét típusú bevonat azt jelzi, hogy az anyag rozsdaálló védelemmel rendelkezik. Néha a kötőanyagot réz és nikkel ötvözet bevonatával is előállítják, "MNZHKT" jelöléssel. Egy ilyen termék ára nagyon magas, ezért nem használják építkezésre, bár magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.

A megerősítő huzal mennyiségének kiszámítása segít megérteni, hogy mennyi anyagot kell vásárolni a munka elvégzéséhez, és mennyibe kerül. Tömeges vásárlás esetén az anyagköltséget általában egy tonnában tüntetik fel, bár a hengerhuzalos tekercs maximális súlya 1500 kg.

A kötőhuzal normáját, amely bizonyos munkák elvégzéséhez szükséges, a keret megerősítésének vastagsága és a szerkezet csomóponti illesztéseinek száma alapján számítják ki. Általában két rúd összekapcsolásakor egy darab kötőanyagot kell használnia, amelynek hossza legalább 25 cm, és ha 2 rudat kell csatlakoztatnia, akkor a fogyasztási arány 1 dokkoló csomópontonként 50 cm.

A számlálási feladat egyszerűsítése érdekében finomíthatja a dokkolópontok számát, és a kapott számot megszorozhatja 0,5-tel. Javasoljuk, hogy a kész eredményt körülbelül kétszeresére növelje (néha ez másfélszeresére elegendő), hogy előre nem látható helyzetekre legyen tartalék. A kötőanyag-felhasználás eltérő, empirikusan, a kötéstechnológia végrehajtási módjára fókuszálva határozható meg. A huzalfogyasztás pontosabb kiszámításához 1 cu. m erősítés, akkor szüksége lesz egy diagramra a dokkoló csomópontok elhelyezkedéséről. Ez a számítási módszer meglehetősen bonyolult, de a mesterek által a gyakorlatban kidolgozott szabványok alapján úgy gondolják, hogy 1 tonna rúdhoz legalább 20 kg huzalra van szükség.

Szemléltető példaként vegye figyelembe a következő helyzetet: 6x7 m méretű szalagos alapot kell építeni, amelyben 2 megerősített szalag lesz, mindegyikben 3 rúd. Minden vízszintes és függőleges kötést 30 cm-es lépésekben kell elkészíteni.

Először is kiszámítjuk a jövőbeli alapkeret kerületét, ehhez megszorozzuk az oldalait: 6x7 m, így 42 m-t kapunk. Ezután számítsuk ki, hogy hány dokkoló csomópont lesz a vasalás metszéspontjában, ne felejtsük el, hogy a lépés 30 cm.Ehhez el kell osztani 42-t 0,3-mal, és így 140 metszéspontot kapunk. Mindegyik jumperen 3 rúd lesz rögzítve, ami azt jelenti, hogy ez 6 dokkoló csomópont.

Most megszorozzuk a 140-et 6-tal, így a rudak 840 illesztését kapjuk. A következő lépés annak kiszámítása, hogy mennyi kötőanyagra van szükség a 840 pont összekapcsolásához. Ehhez megszorozzuk 840-et 0,5-tel, ennek eredményeként 420 m-t kapunk.Az anyaghiány elkerülése érdekében a kész eredményt 1,5-szeresére kell növelni. Megszorozzuk a 420-at 1,5-tel, és 630 métert kapunk - ez a keretmunkák elvégzéséhez és a 6x7 m méretű alapozás elkészítéséhez szükséges kötőhuzal fogyasztásának mutatója lesz.

A következő videó bemutatja, hogyan készítsünk kötőhuzalt.