Az acélhuzal leírása és fajtái

Az acélhuzal az egyik leggyakoribb fémanyag az iparban. Ugyanakkor sokféle cikk gyártásának alapja, ugyanakkor önálló használatra is használható. Sokféle ilyen huzal létezik - áttekintésünkben megvitatjuk őket.

Legáltalánosabb formájában a vezeték az fém hajlékony fémrúd, általában hengeres. A megnövekedett mechanikai igénybevételnek ellenáll, valamint TV- és audiojelek, valamint elektromos áram továbbítására szolgál. Az acélhuzal lehet tömör, sodrott vagy fonott. A legtöbb esetben lekerekített keresztmetszetű, kicsit ritkábban négyzet, hatszögletű, téglalap és néhány egyéb alakban készül.

Az acélhuzal a szerkezeti termékek kategóriájába tartozik, széles körben használják acélzsinór-termékek, acélkötelek, fémezett hálók, rugók, valamint elektromos kemencék különféle fűtőelemeinek gyártásához. A vasalat (anyák, csavarok és szegecsek) huzalból készül – ebben az esetben a gyártás hidegfejezési technikán alapul.

Az acélhuzal és a belőle készült áruk fő fogyasztói a fémmegmunkálás és a gépipar, az árut az építőipar, a vegyipar, a petrolkémiai ipar, a vas- és színesfémkohászat szükségleteire vásárolják. A legelterjedtebb huzal alacsony széntartalmú acélötvözetből készül, fémezett hosszú termék, alacsony széntartalmú. Ezeknek a műszaki tulajdonságoknak köszönhetően a termék megnövekedett szilárdsággal és jó hajlékonysággal párosul.

Ha egy általános célú acélhuzalra cinkréteget is felvisznek, akkor az ellenáll a korróziónak. Ezért A horganyzott huzalt magas páratartalom mellett használják, miközben hosszú ideig megőrzi kezdeti fizikai és működési jellemzőit. A jelenleginek megfelelően GOST 3282-74, kiégetett acélhuzal lágyabbá válik.

Ez a funkció lehetővé teszi a merevítési munkák elvégzésére való felhasználását, valamint a termék beépítését a kötés megerősítésének technológiai folyamatába, az esetleges áruk csomagolására és a különböző alkatrészek előállítására. A legáltalánosabb célú huzalra nagyobb a kereslet az összes többi vezetéktípus között.

Az acélhuzal felszabadítása hengerhuzal speciális berendezésen történő húzásával történik, speciális kemencében vagy anélkül történő további égetéssel.

Az átfúrási és rajzolási folyamat technikai szempontból nem különösebben nehéz. Nyersanyagként préselt huzalrudat használnak, minden manipulációt húzógépeken hajtanak végre. A fémhengerléshez képest ennek a műveletnek számos előnye van:

• automatizált gépkezelés fokozott teljesítményt biztosít;
• A rajz lehetővé teszi a termékek beszerzését tökéletesen szabályos forma tiszta és vízszintes felülettel - ennek köszönhetően a későbbi feldolgozás mértéke nagymértékben csökken, és maga a huzal jobb mechanikai tulajdonságokat kap.

A sodrott acélhuzal előállítása általában több lépésből áll.

• Ebben a szakaszban maratást végeznek, a fő feladat a felületi fémréteg és vízkő eltávolítása, amely zavarhatja a rajzolást. A felület előkészítése zsírtalanítással, csiszolással, polírozással és a kiselejtezett területek mechanikai vágásával történik. Mivel a mérlegben összetett kémiai vegyületek is jelen lehetnek, a huzalrudat 50 fokra melegített savas oldatokkal kezelik. Ezt követően a munkadarabot mossák és szárítják, amikor 75-100 fokra melegítik speciális szárítókamrákban.
• Ebben a szakaszban van hőkezelés, melynek célja a fém munkadarab puhábbá tétele, a belső feszültségek mentesítése. Ehhez az anyagot felmelegítjük, egy ideig tartjuk és lehűtjük. Ennek eredményeként az acélok tulajdonságai jelentősen megváltoznak, és a huzalhúzás és az égetési folyamat könnyebbé válik.
• Továbbá egy kalapács segítségével az acél tuskókat lelapítják és kiegyenlítik. Ily módon lehetséges a fémet a húzógép dobjára rögzíteni, hogy áthaladjon a szerszámon.
• Ezen a ponton, közvetlenül rajz... Ehhez a megmunkált és lapos alapanyagokat a lehető legnagyobb sebességgel egy szűkülő csatornán keresztül húzzák a gépre. A húzott huzal mennyiségétől függően ez a folyamat lehet egy- vagy többszálú.
• Az utolsó szakaszban lépj fel égő - ezeknek a manipulációknak a fő feladata a fémhúzás utáni feszültség minimalizálása. Az acél rugalmassá, szakítószilárdvá és merevvé válik, ugyanakkor hajlékony lesz a nyúlásra és csavarodásra, és javulnak az olyan paraméterek, mint az ellenállás és az 1 méteres súly.

Kétféle hőkezelés létezik.

• Könnyű tüzelés - inert gázzal töltött kemencében végezzük. Emiatt a fém nem oxidálódik, és nem képződik rajta vízkő. A késztermékek világos árnyalatot és nagyon lenyűgöző költséget kapnak.
• Fekete tüzelés - ebben az esetben a legegyszerűbb atmoszférát használják, a késztermékek felületén vízkő képződik, ezért sötét színt kap. Az ilyen huzal költsége sokkal alacsonyabb, mint a könnyű huzalé.

Tekintettel arra, hogy az acélötvözet a gyorsan korrodáló fémek kategóriájába tartozik, a horganyzás gyakran szerepel a gyártási ciklusban. A legjobb és legjobb minőségű huzalt tűzihorganyzás technikával állítják elő, mivel ez biztosítja a cink maximális tapadását közvetlenül a huzalhoz.

A kijáratnál lévő késztermékek nem félnek a rozsdától, és ugyanakkor fokozott védelemmel rendelkeznek az olyan kedvezőtlen külső tényezők ellen, mint az ultraibolya sugárzás, a szél és a hőmérséklet-ingadozások. Ezenkívül a horganyzott acélhuzal sokkal képlékenyebb, mint a nem horganyzott, és így tartósabb is. Ezt követően a termékeket darabokra vágják és megjelölik.

A GOST 3282–74 szerint az acélhuzalt acélból állítják elő a jelenlegi No1050 szabványnak megfelelően. A 0,5–6 mm keresztmetszetű kész huzalnak, amely nem esett át hőkezelésen, a kijáratnál legalább 4 hajlítást kell kibírnia anélkül, hogy megsértené a fémszerkezet általános integritását és megsemmisülését. A cinkkel nem bevont termék felületén a technológiai szabványok lehetővé teszik a kis horpadások és karcolások jelenlétét - miközben ezek mélysége nem haladhatja meg a késztermék átmérőjű eltérésének 1/4-ét. De mindenféle repedés, pikkely és bármilyen méretű film jelenléte szigorúan tilos.

A horganyzott huzal felületén lehet enyhe fehéres bevonat, valamint csillámok – de csak akkor, ha ezek nem rontják a bevonat általános minőségét.Szigorúan tilos fémmentes felületekkel és fekete foltokkal rendelkező acélhuzal értékesítése és gyártási folyamatban történő felhasználása.

A szakasz méretétől és alakjától függően az összes készterméket hagyományosan több csoportra osztják. Az első tartalmazza a legvékonyabbat, amelynek vastagsága nem haladja meg a 0,1 mm-t. A 8 mm-t meghaladó keresztmetszeti paraméterű termékek a 9. csoportba tartoznak. Minden termék a szabványoknak megfelelően kerek, négyzet alakú, valamint sokoldalú vagy formázott profilból készül.

A huzal nagymértékű befejezése biztosítja a szükséges mechanikai és fizikai-kémiai paramétereket. Ezért a maximális szilárdság érdekében a huzalt ezenkívül edzett, égetik és stabilizálják. Azon anyagok, amelyek nem mentek keresztül ezeken a manipulációkon, szűken korlátozott felhasználási körrel rendelkeznek.

Az acélhuzal polírozható, maratható, valamint polírozható vagy húzható előzetes esztergálás és nagyolás eredményeként. A huzal kioldása előzetes befejezés nélkül megengedett. A bevonat lehet fémes (rézbevonatos, sárgaréz, horganyzott vagy alumíniumozott) vagy nemfémes (polimer vagy foszfátozott, PVC burkolatban).

A bevonat nélküli termékeket általában magas hőmérsékleten dolgozzák fel... A hőkemencében feldolgozott termékek fekete vagy világos árnyalatokban készülnek, vastagsága 0,16 és 10 mm között változhat.

Az acélhuzal a következőkből készül:

• alacsony széntartalmú ötvözet 0,25% alatti szénfrakcióval betontermékek megerősítéséhez szükséges;
• szénötvözet 0,25-nél nagyobb szénfrakcióval rugók, valamint huzalok és kötelek gyártására használják.

Az acél lehet ötvözött vagy erősen ötvözött. Különleges fizikai és kémiai paraméterekkel (hőálló, korrózióálló és precíziós) ötvözetek előállítása megengedett.

Az alkalmazási területtől függően a következő acélhuzalcsoportokat különböztetjük meg.

• Rozsdamentes - speciális ötvözetből készült, megnövelt hőállósági paraméterekkel. Ez az anyag nem érzékeny a rozsdára és az oxidációra, főként hardvertermékek előállításához használják.
• Hegesztés - 0,5-8 mm keresztmetszettel gyártják, elsősorban elektromos ívhegesztés beépítésére használják.
• betonacél - ahogy a neve is sugallja, az ilyen huzalt széles körben használják minden típusú vasbeton szerkezet megerősítésére. Lehetnek feszültségmentesek vagy fokozott nyomás alatt állnak. Az acélanyagban jelenlévő szelvényeknek köszönhetően a megerősítési folyamat során a porózus beton alaphoz való maximális tapadás biztosított.
• tavasz - A rugók elengedésekor lép működésbe, amelyeket hidegtekercselési módszerrel hajtanak végre anélkül, hogy további hőkezelésnek vetnék alá.
• Sikló - tengeri, folyami és egyéb kötelek gyártása szempontjából. Optimális kábelek fonására, széles körben alkalmazzák a gyártás területén.
• Kötés - alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült, amelyet fokozott alakíthatóság és egyben szilárdság jellemez. Általánosan keresett a mezőgazdaságban és az építőiparban.

A Stalistaya saját speciális jelöléssel rendelkezik, amely betűket és számokat tartalmaz. Tehát a 0,86 mm keresztmetszetű acél fekete hőkezelt huzal a következőképpen van jelölve: huzal 0,86 - O - Ch - GOST 3281–74. A termikus kemencében kezeletlen, 1,6 mm keresztmetszetű 2. osztályú huzal, 2. osztályú horganyzott bevonattal van jelölve: huzal 1,46 - II - 2C - GOST 3281–74.

A huzalt tekercsben árusítják, míg magát a tekercselést fordulatok nélkül, egymást követő sorokba rakva - ezzel biztosítva az akadálytalan letekerést.

Az acélhuzal és az acélzsinór gyártásáról a következő videóban olvashat.