A horganyzott huzal jellemzői

A modern gyártók sokféle huzalt kínálnak a fogyasztóknak. Egy ilyen fajta egyáltalán nem véletlen - minden fajtának megvannak a maga sajátos tulajdonságai, amelyek nélkülözhetetlenek bizonyos problémák megoldásához. A horganyzott huzal az egyik legkeresettebb ilyen típusú termék, ezért érdemes különös figyelmet fordítani rá.

A horganyzott huzal általában egy acélszál, horganyzott külső bevonattal. Az ilyen termékek szabályozása annak köszönhető GOST 3282, ami azonban általában az alacsony széntartalmú acélhuzalra vonatkozik. A horganyzott huzal eltérő keresztmetszetű lehet - leggyakrabban van kerek keresztmetszetű változat, de találhatunk ovális vagy négyzet alakú hatszögletűt is. Ritka fajtának tekinthetők a trapéz alakú termékek.

A huzal átmérője eltér attól függően, hogy milyen célra gyártják, ezért a termék 1 méteres súlya jelentősen változhat. A horganyzott drótkötél különféle ipari igényekhez használható.

A tetőfedő drótot merevítő keretek gyártására használják, amelyekre csempéket és egyéb anyagokat helyeznek, és a rácsos termékek választéka nélkülözhetetlen a mezőgazdaságban a mászónövények támasztékainak felszereléséhez. Minden esetben a bizonyos jellemzőkkel rendelkező termékek a legalkalmasabbak, ezért a vezetéket egy adott feladathoz kell kiválasztani, és nincs univerzális „legjobb” lehetőség. Világszerte szinte bármi elkészíthető ebből az anyagból – az egyes gyártók szögeket, hangszerhúrokat, vödörnyeleket stb. gyártanak belőle.

A horganyzott termék nem az egyetlen létező vezetékes lehetőség, és a fogyasztónak biztosnak kell lennie abban, hogy csak ilyen termékre van szüksége, nem pedig másra. Mint minden ilyen esetben, a több pozíció közül való választás azt jelenti, hogy még a széles körben elterjedt horganyzott huzalnak is vannak előnyei és gyengeségei.

Mindkettőről érdemes tájékozódni vásárlás előtt, és kezdjük az ilyen termékek pozitív tulajdonságainak elemzésével.

• A kábel jobban védett és tovább tart. A cinkvédelem lehetővé teszi, hogy megvédje a magot a nedvességgel és a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben; lehetővé teszi a vezeték használatát akkor is, ha bármely más analóg gyorsan használhatatlanná válna. Élettartamát átlagosan háromszor hosszabbra becsülik, mint a hagyományos, cinkréteg nélküli termékeké.
• A horganyzott termék szebbnek tűnik, mint a hagyományos acél... Ennek köszönhetően az ilyen huzalt dekorációs célokra is elkezdték használni, míg korábban a drótkeret alapvetően rejtve volt.
• A hőkezelt huzal alkalmas szögek gyártására, ami a cinkbevonat nélküli huzaloknál nem mondható el. Nem minden vastagsági szabvány alkalmas szögek gyártására, de azok közül, amelyek alkalmasak, a termékek kiválóak.
• A megfelelően kiválasztott horganyzott huzalvastagság földeléshez is használható. Az ilyen elemet gyakran használják a vezetékek megerősítésére, és maga is használható vezetékként.
• A horganyzott acélzsinór kiválóan alkalmas különféle kisebb háztartási cikkek saját készítésére. Vödörfogantyúk, vállfák, kulcstartók – ezek a mindennapi apróságok mind tartósabbak lesznek, mert a cink védi az alapanyagot a külső környezettől.

A horganyzott huzalnak gyakorlatilag nincs hátránya - még költség szempontjából sem nevezhető sokkal drágábbnak, mert horganyzott volt. A másik dolog az, hogy a termék minősége erősen függ a gyártótól, vagy inkább attól, hogy milyen acélt választott a mag gyártásához. Minél kevesebb szén van a nyersanyagban, annál megbízhatóbb lesz.

A globálisan horganyzott huzal magja nemcsak acél, hanem alumínium, réz vagy akár titán húrok is lehetnek. Ebben a cikkben az acélt tekintjük a maximális növekedéssel, pusztán azért, mert viszonylag olcsó, ugyanakkor a legtöbb fogyasztó igényeit képes kielégíteni. Főleg ipari vállalkozások megrendelésére gyártanak speciális horganyzott huzalokat, amelyek más fémekből készült húrokon alapulnak. Ha sok cég foglalkozik acélzsinór horganyzásával, akkor sokkal ritkábban kínálják a réz, titán és alumínium horganyozását.

Fontos megjegyezni, hogy a cinkbevonat, mint senki más, a fémmagot a lehető leghosszabb élettartammal és lenyűgöző szilárdsággal biztosítja. Sem a külső festés, sem a fém tetején lévő polimer védőréteg nem képes ugyanazt a hatást biztosítani, mint a horganyzott.

Ma leggyakrabban horganyzáshoz vagy tűzihorganyzáshoz folyamodtak. Alternatív megoldásként hideg, termikus gáz vagy termikus diffúziós módszer alkalmazható a cinkréteg felvitelére. Ritkább horganyzási módszerekre lehet igény, ha a huzalra konkrét problémák megoldásához van szükség, ilyen módszerekkel készült termékek általában nincsenek a közterületen.

A modern világban a horganyzott huzal gyártása a világ minden többé-kevésbé nagy országában kialakult. Annyira felkapott áru, hogy ostobaság lenne külföldről származó készletektől függeni. A saját igényeinek megfelelő vezeték kiválasztása, nem annyira a gyártó országra kell összpontosítania, mint inkább egy adott áruminta sajátosságaira, összehasonlítva azokat a probléma megoldásához szükséges tulajdonságokkal.

A puha acélhuzalt vékony cinkréteggel vonják be, hogy javítsák működési tulajdonságait, de ennek két leggyakoribb módja van. Egyes mesterek azt mondják, hogy a vevőnek nem kell pontosan tudnia, hogyan végezték el a horganyzást, különösen azért, mert maguk a gyártók általában nem jelzik ezt. Mindazonáltal, a második módszer, a meleg, magasabb előállítási költségeket jelent, ezért a végtermék költsége valamivel magasabb lesz.

A huzal horganyzása, hogy cinkréteggel lefedje, speciális fürdőben történik. Az acélzsinórt cinkalapú sók vastag oldatába merítik, azonban a folyamat nem megy magától - emberi beavatkozásra van szükség. Ehhez elektromos áramot vezetnek át a tartályon.Ebben az esetben egy speciális elektróda szolgál anódként, és maga a huzal a katód.

Az elektromosság hatására a sók lebomlanak, a felszabaduló cink lerakódik az acélzsinórra. Az eljárás befejezése után, amikor a cinkréteg elegendő a mag megfelelő védelméhez, az áramot lekapcsolják, és a kész horganyzott huzalt eltávolítják. Ennek a módszernek az a nagy előnye, hogy elektromosság hatására az acél és a cink molekuláris szinten mintegy összeforrasztják. A külső cinkréteg leválása ebben az esetben egyszerűen lehetetlen, mivel az alsó szinteken szó szerint beépül az acél vastagságába.

A tűzihorganyzásnál az eljárás kissé másképp néz ki - az acélmagot is folyadékba merítik, de most már nem sók oldata, hanem olvadt massza, amiben cink és néhány más kémiai elem is van. Ez a módszer valamivel drágább a gyártó számára, mint a horganyzás, de potenciálisan megbízhatóbbnak tekinthető, mivel a cink sűrűbben, valamivel vastagabb réteggel fedi az acélt. Ebben az esetben a bevonat nem mindig egyenletesen fekszik a kábel teljes hosszában.

Egy másik dolog az, hogy a leírt gyártási módszer a technológia gondos betartását igényli, mivel a hőmérsékleti rendszer megsértése jelentősen csökkentheti a kész huzalrúd szilárdsági mutatóit.

Az üzletben a termékek kiválasztásakor ellenőrizheti, hogy a gyártó mennyire lelkiismeretesen kezelte a feladatot. Ehhez próbáljon meg egy drótdarabot meghajlítani és kihajlítani, ügyeljen a keletkező hajlításra.

Mint fentebb említettük, ez a paraméter közvetlenül befolyásolja a lehetséges alkalmazásokat. Az ilyen huzaltermékekkel kapcsolatos előzetes tapasztalat nélkül a vevő hibázhat az anyag kiválasztásakor, ezért röviden tekintsük át az összes leggyakoribb vastagsági szabványt.

• 2 mm... A legtöbb esetben vékonyabb horganyzott huzal egyszerűen nem készül, és szerény átmérője miatt fokozott puhaság jellemzi. Ez utóbbi tényező lehetővé teszi, hogy egy ilyen kábelt puszta kézzel kössön, de az elektrotechnikában gyakorlatilag használhatatlan. Van egy 2,2 mm-es szabvány is - valamivel erősebb, de a vele való munka során a különbség szinte észrevehetetlen.
• 3 mm. Általában ez ugyanaz az előző verzió, amely lehetővé teszi a könnyű kézi kezelést a kábel viszonylag puhasága miatt. Ugyanakkor azok veszik igénybe, akiknek szükségük van egy bizonyos tartósságra és szilárdságra.
• 4 mm. Ez az átmérő minden paraméterben átlagosnak tekinthető. Saját kezűleg még köthető, de a merevség már érezhető. A megnövelt biztonsági ráhagyás miatt az ilyen típusú termékek alkalmasak elektromos munkákra - például már földelés is készíthető ebből a vezetékből. Ezenkívül az ilyen vastagságú horganyzott huzalrudat gyakran használják olyan termékekben, mint például a házi készítésű vödörfogantyúk. Van egy kicsit vastagabb, 5 mm-es változat is, de ez nagyon ritka és nem túl kényelmes a használata.
• 6 mm... Ez a szabvány viszonylag ritka, és ennek oka teljesen nyilvánvaló - elsősorban erősítő hálók létrehozására használják a bevonat felszerelése előtt. Gyakorlatilag nincs más felhasználási eset.
• 8 mm... A legtöbb esetben ez az ilyen termék legvastagabb fajtája - 10 mm, ha valahol megtalálható, akkor csak megrendelésre. Szilárdság szempontjából egyértelmű vezető, az anyag alkalmas a majdani elárasztott padló vagy téglafal megerősítésére. Ugyanakkor nem igazán van más lehetősége a használatára, ami azt jelenti, hogy csak akkor kell megvásárolnia, ha megérti, miért.

Az alábbi videó a horganyzott huzal gyártását mutatja be.