Mindent a rézhuzalról

A leghétköznapibb dolgok, amelyeket széles körben használnak a technológiában és a mindennapi életben, ritkán vonják magukra a figyelmet. Ez pedig teljesen méltatlan. Mindent tudni a rézhuzalról még a leghétköznapibb embernek is hasznos, nem egy mérnöknek vagy egy technikusnak.

A modern rézhuzal úgy néz ki, mint ugyanazok a más fémekből készült termékek, hasonlóan egy vékony zsinórhoz. A technológusok ilyen esetekben nagyon kis keresztmetszetről beszélnek. Leggyakrabban a rézhuzal ipari gyártását meleg vagy hideg deformációval végzik.... Összetételében szinte nincs szennyeződés, kivételesen tiszta minőségű réznek kell lennie. A rézhuzalra vonatkozó jelenlegi GOST 1992. január 1-jén lépett hatályba.

A szabvány szerint a gyártást a mindenkori technológiai előírások elvei szerint kell végezni. Normalizálják az átmérőket, az eltérések mértékét, a huzal és a rudak közelségét az ovális alakhoz. A termék felületének mindig tisztának és simának kell lennie. A szabvány szerint érvénytelen:

• repedések;
• hibák, például naplemente;
• szünetek;
• hengerelt lapok (ha a mélység meghaladja az átmérőtől való standard eltérést).

De mi lehet jelen a megállapított normák megsértése nélkül:

• a maratás után megmaradt kipirosodott területek;
• elmosódott tónusok színezése;
• technológiai kenőanyagok kis zárványai.

Feltétlenül el kell távolítani a fennmaradó húzó jellegű feszültségeket. Ezt alacsony hőmérsékleten történő izzítással vagy mechanikai kezeléssel érik el. Az ilyen hibák eltávolítása a technológiai tervezés legfontosabb eleme. A huzalsorok összegabalyodása és a törések megjelenése nem javasolt. A kötés úgy történik, hogy a sorok sűrűsége ne sérüljön.

A rézhuzal fő előnye az alacsony ellenállás. Ezért használják aktívan az energiaiparban és különféle elektromos készülékek gyártásában. A huzalok gyártását nagyban megkönnyíti a fém nagy rugalmassága. A kiváló minőségű réz könnyen feldolgozható nagy pontosságú üzemmódban. Az ötvözet képletét különböző esetekben egyedileg választják ki, attól kezdve, hogy milyen céltulajdonságokat kell elérni. A tiszta réz olvadáspontja 1083 Celsius-fok vagy 1356 Kelvin-fok. És ennek a fémnek a sűrűsége 2,07 g / 1 cm3. Ezért nem nehéz kiszámítani a tömeget a szakaszon:

• 1,5 négyzetméter vastagsággal. mm. - 0,0133 kg 1 m3-enként;
• 4 négyzetméter keresztmetszetű. mm. - 0,035 kg 1 m3-enként;
• 6 négyzetméter keresztmetszetű. mm. - 0,053 kg 1 m3-enként.

Az ónozott rézhuzal meglehetősen gyakori... A lényeg az, hogy galvanizálással van ónozva. A bevonatréteg a helyzettől függően 1-20 mikron között változhat. Egy adott terméknél azonban mindig ugyanaz. Az ónréteg növeli a kopásállóságot, így a szokásosnál vékonyabb huzalt tesz lehetővé. Az ónozott termékek élettartama sokkal hosszabb, mint a bevonat nélküli huzaloké. Emellett az alapvető technológiai jellemzők is javulnak az ilyen feldolgozás során. De nagyon meggondolatlanság lenne az átmérőt csak az anyag tartóssága szempontjából értékelni.

A termék vastagsága közvetlenül befolyásolja az árát. Tehát sok esetben sokkal jövedelmezőbb egy 1 mm vagy 2 mm keresztmetszetű vékony huzal vásárlása. De ez nem mindig lehetséges.A vezetékek gyártásához figyelembe kell venni az elektromos ellenállás és a hőállóság szintjét is. Sok háztartási készülékben még 3 mm-es, 4 mm-es és néha nagyobb keresztmetszetű rézvezetékeket is kell használni. Minden attól függ, hogy milyen erős áramot kell átvezetni egy adott áramkörön.

Sok barkácsmesternek, sőt ipari műhelynek is komoly problémája, hogy a szigetelt rézhuzal rendkívül drága.... A zománcvédelem ára különösen magas. Ezért gyakran "csupasz" fémet szereznek be, és bevonják egy lakkszigetelő réteggel. De csak képzett szakemberek vagy az elektrotechnika igazi rajongói képesek megbirkózni az ilyen munkákkal. A lágy huzalt izzítással nyerik, és főleg ott értékelik, ahol a fémet csomózni, hajlítani kell.

De mind a kemény, mind a puha termékfajták rendelkeznek:

• négyzet;
• félkör alakú;
• lapos szakasz (egy tipikus körről felesleges beszélni).

Az ipari fogyasztók gyakran vásárolnak rézdrót tekercseket és dobokat szegecsek készítéséhez. Ezeknek a szegecseknek az átmérője és hossza nagyon eltérő. A tiszta réz mellett különféle ötvözeteket is használnak, beleértve a foszfort is. A sajátosság az, hogy a fröccsöntés során henger formájú alapot és félkör alakú kupakot állítanak elő.... A szegecsek mérete nagymértékben változik, és egyedileg kell kiválasztani. A szegecselt termékek üregesek, alátéttel kiegészítve, rögzítésre vagy kalapálásra tervezték.

Az ilyen típusú vezetékek segítségével hálózati vezetékek és elektromos készülékek kábelei készülnek. Használják zománcozott vezetékek, hálózati kábelek LAN-protokollhoz való gyártásánál is. Az elektromos vezeték névleges átmérője 1,15-4,5 mm lehet. Szállításkor a dobozos tekercseket néha műanyag szalaggal rögzítik. A drót acélkosarakba való küldésekor sztreccsfilmet tekercselnek rájuk.

A hozzá szánt vezetéket elsősorban egy olyan mutató értékeli, mint pl vákuum sűrűség... Az határozza meg, hogy bizonyos alkatrészek és alkatrészek képesek-e megakadályozni a gázok elszívását és más anyagok kívülről történő bejutását. Ezért különös figyelmet fordítanak a miniatűr repedések és szőrszálak megszüntetésére. Problémákat okozhatnak a külső légkörrel kommunikáló pórusok és héjak is. A vákuumkörnyezet minőségére veszélyes fémtartalmú szennyeződések használata kategorikusan elfogadhatatlan.

Ez az oka annak, hogy az elektrovákuum ipar számára a huzalt szigorú koncentráció-ellenőrzéssel állítják elő:

• cink;
• kadmium;
• mangán;
• ón;
• foszfor;
• bizmut;
• antimon és számos más elem.

Ha feltételezzük az ilyen szennyeződések jelenlétét, akkor a különféle termékek előállítása során ezek elpárolognak, és lerakódásokat hoznak létre a vákuumüregben lévő részeken. A vákuumberendezések gyártása során elpárolgó összes káros anyag határkoncentrációja 0,0001%. Nemcsak a tiszta elemeket veszik figyelembe, hanem azok oxidjait, oxidjait is. Az ötvöző adalékok koncentrációja is szigorúan szabványosított, és ugyanazon a sorozaton belül különböző hőfokon nagyon kis mértékben változhat.

A magas olvadáspontú anyagokkal készült rézötvözeteket általában a porok összekeverésével, majd szinterelésével állítják elő. Mindenesetre csak három kulcsfontosságú elektrovákuumos rézminőség létezik - MV, MB, MVK. Az oxigén jelenléte szintén normalizálódik - legfeljebb 0,01 tömeg%. A réz-tantál ötvözet olvasztása indukciós vákuumkemencékben történik minimális maradéknyomás mellett.

Bármilyen nagy a rádiótechnikai ipar iránti kereslet is a rézhuzal iránt, a hegesztésben még mindig sokkal inkább használják. Mivel a folyékony halmazállapotú réz és ötvözetek hevesen reagálnak oxigénnel és hidrogénnel, csak inert gáz atmoszférában használják őket. A legjobb eredményt hélium és argon atmoszférában történő hegesztéssel éri el... De takarékossági okokból gyakran használjon nitrogént - ügyes használattal nem lesz rosszabb. A rézhuzalt kézi és félautomata hegesztésben, valamint teljesen automatizált gyártásban használják.

Néha hagyományos gázhegesztést is alkalmaznak ilyen huzallal.... De ez inkább azokra a munkákra jellemző, amelyek nem igényelnek különösebb felelősséget. A réz akkor hasznos felületkezelési műveleteknél, amikor speciális kiegészítő tulajdonságokat (kopásállóság, korrózióállóság stb.) adnak a kezelt felületeknek.

Fontos: érdemes különbséget tenni a réz töltőanyag és a rézbevonatú huzal között. Ha a varrat különleges szilárdsági követelmények nélkül jön létre, ipari rezet használnak (például M1 termékek). A réz-nikkel adalékanyagokkal konstans, réz-nikkel főzés javasolt. Íme még néhány meccs:

• a réz és nikkel alapú adalékok alkalmasak az alumíniumból nyert bronzhoz;
• a réz-szilícium huzal szilícium-réz, cink-réz szerkezetekkel, valamint argonnal körülvett horganyzott acél elektromos ívhegesztésére szolgál;
• réz-ón huzalra van szükség az ón alapú bronzok közömbös környezetben történő elektromos csatlakoztatásához;
• sárgaréz (L60-1, L63 és mások) szükséges sárgaréz és fedőbevonatok gázhegesztéséhez fokozott szénkoncentrációjú acélon.

A speciális jelölések egyértelműen megmutatják, mire való a rézhuzal:

• М1 vagy М1р - automatizált elektromos hegesztés kémiailag stabil környezetben, elektródák beszerzése;
• М2р - univerzális réztermékek gázhegesztése;
• MSr1 - felelős gázhegesztés (valamint elektromos készülékek gyártása);
• MNZh5-1 - hegesztőelektródák gyártása;
• BrAMts9-2 - egyes ötvözetek kézi hegesztése védő környezetben, kézi és gépesített felületkezelés acélon;
• BrKh0.7 - bronz automatikus elektromos hegesztése króm alapú fluxusréteg alatt;
• ММЛ - elektromos célokra és vezetőképes vezetőkre;
• MS - légi kommunikációs vonalak létrehozása.

A fém minőségétől függ, az M1-es vezeték használható a földelésre. Nemcsak kiváló elektromos vezetőképesség, hanem kiváló hővezetés is jellemzi. Ez a termék probléma nélkül meghajlik. Az M1 vezeték alapján különféle vezetékek készülnek légi és tengeri szállításhoz, kriogén berendezésekhez. De elektromos kerek vezeték szükséges a következők fogadásához:

• Elektromos motorok tekercselése;
• zsinórok;
• kábelek és vezetékek.

A fent részletesen szétszedett hegesztőhuzalt félvezető elemek összekötésére használják, szilíciumkristályok izzítása és feldolgozása során. Ezeken az alkalmazásokon kívül rézhuzalra van szükség:

• zúzóoszlopok;
• szegecsek, szögek és egyéb tartozékok fogadása;
• épületszerkezetek és nyomdagépek készítése;
• könnyűipari készülékek gyártása;
• bizsuk és dekorációs cikkek gyártása;
• láncok, gyűrűk, karkötők, gyöngyök készítése;
• egyes orvosi beavatkozások (csak külsőleg!).

A mindennapi használat során még a legjobb rézhuzalokat is elkerülhetetlenül oxidokkal vonják be. Egyéb szennyeződések is felhalmozódhatnak rajta. Nagyon jó tisztítási módszer, ha a drótot 70%-os ecetes oldatba helyezzük. Ilyen megoldásban egy piszkos tárgyat fel kell forralni; a folyadéknak kissé a fém szintje felett kell lennie.A "főzés" 30 percet vesz igénybe, majd a huzalt vízzel lemossák, és tisztán mechanikusan eltávolítják belőle az oxidot.

Az enyhe szennyeződést paradicsomketchuppal távolítjuk el. De komoly oxidáció esetén nem számíthat ilyen tisztításra. A leghatékonyabb megoldás régóta ismert az ammóniaoldat használata (10%-os koncentrációban). Az alkatrészt ilyen oldatban legfeljebb 10 percig kell tartani. Feldolgozás után alaposan lemossuk és mechanikusan megtisztítjuk.

A rézhuzalból szögek vagy szegecsek készítésére vonatkozó információkért lásd a következő videót.