MP20 deszkázat: méretek és jellemzők

Az MP20 hullámkarton használata továbbra is nagyon ígéretes üzlet. De ezért alaposan tanulmányoznia kell a profillemezek méretére vonatkozó információkat, a tető és a kerítés horganyzott lemezeinek műszaki jellemzőit. Feltétlenül elemezni kell a lécezés lépését és a lapok felszereléséhez szükséges egyéb információkat.

A decking MP20 már évek óta nagyon népszerű megoldás különféle felületek burkolására. Mind a tetőhöz, mind a kerítéshez használják; természetesen ezt az anyagot még mindig sikeresen használják homlokzatok tervezésére. Az ilyen termékeket szívesen vásárolják:

• magánfejlesztők;

• kis építő- és javítócsapatok;

• nagy építőipari és javító cégek;

• fejlesztési szolgáltatások, menedzsment társaságok.

A gyártók leírásaiban a hangsúly az értékes minőségek harmóniáján van, nevezetesen: könnyedség, kellemes megjelenés és a fogyasztó számára kényelmes ár... A tetőfedő profillemez jelölésének dekódolásában van egy árnyalat: a 20-as szám. A tény az, hogy a tényleges hullámmagasság 1,8 cm, és a "20" a kerekítés eredménye. Maga a profil kifejezett aszimmetriával rendelkezik, vagyis a viszonylag keskeny és szélesített polcok egymás utáni változása.

Az "MP" betűk azt jelzik, hogy ez egy fém-polimer típusú termék. Különféle partíciók készíthetők belőle. Külön felhasználási terület a közepes méretű épületek építése: ideiglenesek, valamint időszakosan használtak, például fészerek vagy közműblokkok. Érdemes kiemelni egy olyan jellegzetes gyengeséget, mint a napfényre való nagy érzékenység.

A fémprofilozást a deformáció melegítés nélkül... Ez a megközelítés garantálja a szerkezet megerősítését. Mivel az MP20 mindig horganyzott, korróziós problémák általában nem merülnek fel. A horganyzás forró módon történik, ami jobban bevált, mint más lehetőségek. A profilozott lemezre poliésztert visznek fel, ami fokozott dekoratív hatást biztosít.

Ha a bevonatot a lap teljes kerülete körül készítik, akkor "AB" jelöléssel kell ellátni. A védőréteg egyoldali felhordásához használja az "A" indexet. A profillemez gyártásához csak speciális berendezéseket használnak. A kiindulási nyersanyag vékony hengerelt tekercsek, amelyek általában már alapértelmezés szerint egy folyamatos polimer bevonatréteggel rendelkeznek.

További:

• az anyagot egy hajlítóprofil gépen hajtják át (ebben a pillanatban alakul ki a szükséges hullámgeometria);

• a munkadarabot előre meghatározott hosszúságra vágják;

• a terméket a raktárba küldik, ahol megfelelően becsomagolják és tárolják (vagy azonnal átadják a vevőnek).

Természetesen nem maradt több olyan gyár, ahol a termelés ne lenne a lehető legautomatizáltabb. Minden technológiai manipulációt, beleértve az egyik tekercsről a másikra való átmenetet is, egy folyamatos ciklus részeként hajtják végre. Ez a megközelítés növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket. Ami ugyanakkor fontos, hogy a késztermék nagyon magas minősége biztosított legyen. És nem kevésbé fontos, hogy kis lépésekkel széles hosszúságválaszték álljon rendelkezésre, aminek eredményeként a maradékanyag-veszteség minimálisra csökken.

A profilozott lemez szokásos vastagsága 0,4 mm-től kezdődik.Sorozatgyártás 0,8 mm-ig. És olyan vastagságú termékeket is találhat:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (ezek a legalapvetőbb, legszélesebb körben használt pozíciók, és ezek között a 0,4-0,55 mm-es rétegű anyag az uralkodó).

A hasznos szélesség 1100 mm. Néha a munkaszélesség kifejezést használják - ez ugyanaz a mutató. Teljes szélessége 1150 mm. Ez a neve az éleket elválasztó teljes távolságnak; további 50 mm jut az úgynevezett zárhoz, amely a lap átfedésekor záródik. A hossza 50-1200 cm lehet; ennek keretén belül bármilyen méretben rendelhető, de a legpraktikusabb termék nem hosszabb 400 cm-nél.

1 m2 tömege előre láthatóan a vastagságától függ. A legtöbb esetben ez a szám változó. 3,8-7,3 kg... A fémréteg növekedése növeli védő tulajdonságait. Ugyanakkor a tartószerkezetek terhelése nő. 0,4 mm-es réteggel az átlagos tömeg 3,87 kg lesz - pontosabban csak egy bizonyos gyártó termékeinek jellemzőit figyelembe véve mondható el.

Egyéb átlagok:

• 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• 0,6 mm - 5 kg 570 g.

A teherbírás nagyon fontos jellemző. - más szóval a terhelés mértéke, amelyet ez a bevonat elvisel. Nincs értelme kész univerzális számokat megadni. A fogyasztó számára az a legfontosabb Az MP20 sokkal több havat fog ellenállni, mint a kevésbé markáns domborművel rendelkező termékek. Ez a márka a minimum elfogadható a középső sávban való használatra. De a különösen havas vidékeken még az is előfordulhat, hogy nem bírja a kialakult körülményeket. Ebben az esetben még tartósabb és stabilabb anyagot kell választani.

A bevonat színe rugalmasan variálható... Könnyedén felveheti mind a szürke és fekete, mind a színes professzionális lapot. Ez a termék speciális GOST 24045, jóváhagyva 2016-ban. A szabvány előírja a RAL katalógusnak megfelelő szín, vagy más jóváhagyott katalógus használatát a megállapított eljárás szerint.

A szabvány erre utal a szállító és a vevő megállapodása alapján a szabványban nem meghatározott védő- és díszítőeszközök is alkalmazhatók. Ezután megkövetelik, hogy minőségükben ne legyenek rosszabbak, mint a szabványosak (amit a vizsgálati jelentés is megerősít). A szabvány meghatározza a geometriától való eltérések mutatóit. Itt egy hozzávetőleges alapkonfiguráció is le van írva.

A fémre felvitt bevonatok azok, amelyek kivételes szintű ellenállást és tartósságot biztosítanak. Az alapvető szempont mindig a cink felhordása a vasfémekre. Ő az, aki fokozott korróziógátló tulajdonságokat biztosít. A cink járulékosan passziválva van. Ez egy oxidfilmmel ellátott bevonat, amely növeli a korrózióállóságot.

Az alapozót fel kell hordani. Javítja más anyagok tapadását, és javítja a további polimerek tapadását. A polimer réteg teljes vastagsága 25-200 mikron. A döntést az anyag felhasználási módjának és a polimer keverék kategóriájának megfelelően hozzák meg.

Az olcsóság érdekében megkülönböztetik a poliészter bevonatot. Ez a leggyakoribb változat a világon. A poliészter UV-álló, és nem fakul ki olyan gyorsan, mint más opciók. Ezért a szín eredeti fényereje hosszú ideig megmarad. Az ilyen bevonat előnye, hogy hatékonyan megakadályozza a korróziót és tökéletesen tolerálja az erős hőmérséklet-ingadozásokat.

De a poliészternek van egy jelentős gyengesége is - mindig vékony rétegben alkalmazzák. Még gyenge ütés esetén sem lesz nehéz megkarcolni. A szállítás és a telepítés során sérülések keletkezhetnek. Éppen ezért szükséges egy ilyen típusú professzionális lappal a lehető leggondosabban dolgozni. Kategorikusan lehetetlen rajta járni.

A matt poliészter nem csak megjelenésében különbözik a megszokottól.Mindig kevésbé egyenletes, ezért jobban alkalmazható, mint egy fényes polimer. Ennek eredményeként az általános élettartam jelentősen megnő. A kiterjesztett dekorációs lehetőségek is hasznosak.

Szintén igényes profi lap purallal... Használatának ideje eléri az 50 évet. A mechanikai erőhatásokkal szembeni ellenállás kétségtelen. Egy ilyen bevonat akkor is segít, ha a tengeren vagy az óceán partján, sóval telített levegőben használják. De meg kell jegyezni, hogy az idő múlásával a pural továbbra is kevésbé fényes, és a költsége meglehetősen felkavaró.

Figyelemre méltó a plasztiszol is. Ezt a védelmet támasztja alá, hogy mindig legalább 200 mikronos réteggel hordják fel. Ezért a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás nagyon magas. De a fényes napon való melegítés ellenállása nem túl magas, és ez nagymértékben akadályozza az ilyen bevonat terjedését.

De a szabványos specifikációk és az egyenletes bevonatok csak a siker felét jelentik. A gyakorlatban sokkal fontosabb, hogy pontosan tudjuk, hogyan kell lefektetni az MP20 profillemezt, hogyan kell pontosan lefedni a tetőt saját kezűleg. A lécezés tipikus dőlésszögét a következő beállítás határozza meg:

• egy adott anyag teherbírása;

• számított terhelések rajta;

• rések a szarufák között;

• tetőlejtés szintje.

Ugyanabból az MP20-ból egy közönséges ferde tető is felszerelhető. A beszerelési útmutató szerint a burkolólapok mérete 3x10 cm. Ez az anyag azonban csak akkor megfelelő, ha a szarufák közötti hézag nem haladja meg a 100 cm-t. Ellenkező esetben magának a burkolatnak vastagabbnak és masszívabbnak kell lennie.

Néha összetett konfigurációjú lejtőket szerelnek fel... Ebben az esetben előzetes számítás alapján kell dolgozni. Még az is hasznos, ha a lapokat sematikusan papírra rakod. Vízelvezető rendszerrel rendelkező tetők esetén az eresz mentén a túlnyúlás 4-6 cm legyen.

A szellőztetés, esetenként a kémény áthaladásához átjáróelem szükséges. Az ilyen termékek geometriája igény szerint nagymértékben változik. Nem megengedett a 0,1 cm-nél vékonyabb fémből készült átjárók felszerelése. A kéményeknél ennek a számnak legalább kétszer vagy háromszor nagyobbnak kell lennie. A kezdeti lapokat a végek és a párkányok mentén kiegyenlítik, majd egy önmetsző csavarral rögzítik a gerinc közelében.

Ezután fel kell tenni a következő elemet, és szintezni kell. A lapokat önmetsző csavarokkal is rögzítik egymás között. 3 vagy 4 panel csatlakoztatása után azonnal le kell vágni őket a karnis mentén. Ezután rögzítik a ládához. Folytathatja a munkát úgy, hogy a lapokat először az eredeti lapokhoz rögzíti, és csak utána a ládához.

Nem feltétlenül szükséges rögzítőelemeket bevinni a profil tetejére vagy aljára. Ez inkább attól függ, hogy mekkora a tető lejtése. A felső szerelés 25 foknál kisebb dőlésszöggel történik. Az önmetsző csavarok számát egyszerűen meghatározzák: a párkány közelében 30-40 cm-enként be kell csavarni, majd a következő sorokat sakktábla-minta szerint csavarják be 100-150 cm-enként. Az oromfalon a rés 50 -60 cm, a hosszirányú átfedésnél a rögzítés 30-50 cm-es lépéssel megy; összesen 1 négyzetméterre. m-t 7-10 hardver fogyaszt.

Ha az önmetsző csavart a profil tetejére csavarja, nem lehet áthúzni, különben horpadások keletkezhetnek. A profilozott lemez helyes csatlakoztatása a tetőn bizonyos átfedés fenntartását jelenti. Ha a szög kisebb, mint 15 fok, a lökés 2 hullám. De egy viszonylag meredek tetőn, amelynek lejtése legalább 30 fok, az egyik lapot csak 10-15 cm-rel kell átvinnie a másikra.

A párkány elrendezése során több feladatot is megoldanak egyszerre:

• hogyan lehet mindent a lehető legesztétikusabbá tenni;

• hogyan kell felszerelni egy vízelvezető rendszert;

• hogyan lehet fenntartani a normál szellőzést a tető alatt.

Mindig használja a gerinctömítést. Maga ezt az elemet mindkét oldalon további burkolólapokra szegezzük. A vízszigetelő fólia vége és a szerkezet teteje között legalább 100 cm távolságnak kell lennie.A szarufák lábain fekvő fóliáról beszélünk; a láda mentén a fóliának legalább 15 cm-rel át kell fednie az alsó fóliaréteget. A hullámkarton túlnyúlása az oromzat mentén 5-7 cm; a tető végét ajánlatos szélrúddal lefedni.