Mit és hogyan kell festeni a hullámkartont?

A burkolat egy népszerű anyag, amelyet számos munkában használnak. Praktikus, megbízható és könnyen kezelhető. Gyakran szükséges a hullámkarton festése, amelyhez speciális festékeket és lakkokat használnak. Ebben a cikkben róluk fogunk beszélni.

A hullámkarton más színűre festése több esetben szükséges. Gondoljuk át, melyiket.

• Fel kell festeni az alapot, ha karcok, forgácsok vagy a pontatlan szállítás vagy tárolás miatt mély sérülések vannak rajta. Ezektől a hibáktól egy jól megválasztott színező kompozíció segítségével magunk is megszabadulhatunk.
• A festés nélkülözhetetlen, ha a legolcsóbb típusú horganyzott profillemez került beépítésre, amelyen nincs védőréteg. Ebben a helyzetben lehetőség van az alap festésére, javítva ezzel az anyag minőségi jellemzőit.
• Ha a hullámkartont kiváló minőségben és az összes szabálynak megfelelően festi, akkor ennek köszönhetően sokkal tovább tart és praktikusabb lesz. Sőt olyan anyagokról is beszélünk, amelyek már 10-15 éve szolgálnak.

A hullámkarton lapok festéséhez célszerű speciális festéktípusokat használni. Az alkid- és akrilvegyületek alkalmasak ilyen munkákra. Jól illeszkednek a lapanyaghoz, és biztonságosan rögzíthetők rajta. Vizsgáljuk meg részletesebben, hogy a különböző típusú festék- és lakkkeverékek milyen jellemzőkkel és jellemzőkkel rendelkeznek.

A horganyzott hullámkarton speciális alkid poliészter zománcozással vonható be. Hasonló kompozíciók gazdag színekben jelennek meg. Minőségüket tekintve semmivel sem rosszabbak, mint a polimer komponenseket tartalmazó bevonatok. A szóban forgó zománc önmagában minden szükséges tulajdonságot megadhat a lapanyagnak.

Az alkid poliészter zománc praktikus. Nem fél a hőmérsékleti ugrásoktól. A magas páratartalom szintén nem képes károsítani a hullámkarton ilyen bevonatát. Idővel azonban az ilyen festék- és lakkösszetétel fokozatosan elveszíti korábbi rugalmassági mutatóit.

A megadott színező összetételt sok esetben fémre fektetéshez használják. Az ilyen festék szinte bármilyen típusú hullámkartonra a lehető legkönnyebben és zökkenőmentesen felvihető. Ugyanakkor a rugalmasság magas mutatóit mutatja, gazdagnak és kiváló minőségűnek tűnik. A vízben diszpergált alapú akril emulziót a fentinél hosszabb üzemidő jellemzi, alkalmas hullámkarton feldolgozására.

A figyelembe vett keverékek gond nélkül tolerálják az alapanyag esetleges tágulását, ami a hőmérsékleti ugrások miatt következik be. Ezenkívül a vízbázisú akril emulziók nem érzékenyek a repedésre. Az ilyen anyagok fő hátránya, hogy az alapot hosszú ideig és gondosan elő kell készíteni, mielőtt felhordják. Az ilyen eljárások nem elhanyagolhatók.

Ha jó minőségű hullámkartont kell festeni, amelynek állapota a rozsdás gócok megjelenése miatt nem nevezhető ideálisnak, akkor itt javítási megoldást kell használnia. Ehhez célszerű speciális akril alapozót választani, amelynek tartalma speciális korróziós átalakítókat tartalmaz. Ezek a megoldások elsősorban fontos védelmi funkciót töltenek be. Más festékekkel és lakkokkal kombinálva használják. A szabványos festék nem működik rozsdás hullámkarton felületeken.

A hullámkarton felületére rozsdaátalakítóval ellátott akril alapozó több rétegben is fektethető. Csak ennek a szakasznak a végén lehet egy bizonyos típusú dekoratív festéket felvinni. Az ilyen manipulációk miatt az anyag jól védett a korróziótól, és vonzó megjelenést is kap.

A burkolatot, mint minden más anyagot, megfelelően kell festeni. Számos módszer létezik arra, hogyan lehet egy ilyen alapot kiváló minőségben festeni. Nézzük a legrelevánsabbakat.

• Por módszer. Általában ezt a módszert ipari méretekben alkalmazzák különféle felületek festésére. Ebben az esetben olyan termékeket használnak, amelyek gumit és speciális színező pigmentet tartalmaznak, amely javíthatja az alapszínt. Az egységes alkalmazásnak köszönhetően az anyag megkapja a szükséges ütésállóságot és nedvességállóságot, a negatív külső tényezők elleni védelme észrevehetően megnő. A felület polimerizálásához speciális technikát alkalmaznak a hullámlemezek melegítésére.

• Elektrosztatikus módszer. Ez a festési módszer magában foglalja a töltött részecskék felvitelét a lapanyag felületére egy kényelmes szórópisztollyal. Ebben az esetben a részecskék létrehozzák a szükséges elektromos teret. Így a festékkompozíció gazdaságosabb felhasználása megnövekszik. A leírt módszer tökéletes a legmagasabb minőségi és egységes alkalmazáshoz. Ha olyan felületekről beszélünk, amelyeket összetettebb dombormű különböztet meg, akkor kissé nehezebb lesz feldolgozni.

• Airless módszer. A horganyzott lemezanyagot speciális fúvókával felszerelt szórópisztollyal lehet feldolgozni. Ez utóbbi csökkenti a részecskékre nehezedő nyomást, ezáltal csökkenti a színezőköd képződésének valószínűségét. Ezt a technikát gyakran alkalmazzák az emulzió sima felületekre történő felhordásakor is.

• Pneumatikus módszer. A hullámkarton festésére gyakran pneumatikus módszert alkalmaznak. Otthoni használatra ideális. A sűrített levegő hatására a festék-lakk összetétel egyenletes rétegben kirepül, majd jól eloszlik az alap felületén. Ez a technika nagyon népszerűnek tekinthető, alkalmas tetőfedő anyagok, kerítések, valamint dekoratív belső alkatrészek feldolgozására.

Ha a hullámkarton kiváló minőségű festését tervezik, akkor azt minden művelethez előre megfelelően fel kell készíteni. Ez a szakasz nagyon fontos szerepet játszik, ezért semmi esetre sem szabad elhanyagolni. Az előkészítő munka számos tevékenységet foglal magában.

• Először is fontos alaposan megtisztítani és zsírtalanítani a hullámkarton felületét. Ezekhez az eljárásokhoz jó szerves oldószerek használata javasolt.Ha az alapanyagon rozsdagócok vannak, akkor azokat célszerű hatékony lúgos oldatokkal eltávolítani, majd ezt követően tisztítást végezni.
• Egy másik fontos lépés a hullámkarton felületének szárítása. El kell távolítani az összes felesleges nedvességet és nedvességet az anyagból. A hullámkartont ideálisan elő kell készíteni a színezőanyaggal történő további feldolgozáshoz. Ha emulziót visz fel és nedves alapra fekteti, akkor a festék ezt követően megrepedhet vagy gördülni kezd.
• A munka következő szakasza az alapozó felvitele. Ez szolgál majd a festékoldat alapjául.

Vegye figyelembe néhány alapvető szabályt a hullámkarton festésére vonatkozóan saját kezűleg és otthon.

• Az első lépés a megfelelő festék megtalálása. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a permeteződobozban lévő oldatok a legalkalmasabbak a hullámkarton felületén lévő apró hibák kezelésére. Ha lenyűgöző területekről beszélünk, akkor ehhez a legkényelmesebb a megfelelő méretű szórópisztoly vagy ecset használata.
• A festési folyamatot speciális ruházatban kell elvégezni. Feltétlenül használjon kesztyűt. Ha szórópisztolyt (spray) használnak az alkalmazáshoz, akkor szemüveget és védőmaszkot kell felszerelni.
• A lapanyagok mentén történő mozgás során a karcolások elkerülése érdekében speciális, puha talpú, csúszásmentes cipőt kell viselnie.
• A hullámkarton színezése a legkényelmesebb és problémamentesebb, ha a kombinált festési módszert választja. Ez a levegő nélküli és pneumatikus festékszóró kombinációjára vonatkozik. Ez a módszer különösen kényelmes tökéletesen egyenes felület jelenlétében, mivel a domborművel rendelkező alapok feldolgozásához ecsetet vagy széles hengert kell felhalmoznia.
• A hullámkarton festése előtt ügyeljen a kiválasztott festék hőmérsékletére. -10 és +45 Celsius fok között kell lennie. A színezőréteg teljes szárításának időtartama +20 fokos normál hőmérsékleten 12-20 óra.
• Ha szükséges, a festéket előzetesen speciális oldószerekkel kell hígítani. Ez szükséges ahhoz, hogy a készítmény elérje a kívánt viszkozitást. Oldószerként általában etil-acetátot, butil-acetátot, xilolt és más hasonló típusú keverékeket használnak.
• A színezőkompozíció jó minőségű felviteléhez ajánlatos a hullámkarton lapokat függőleges helyzetben felakasztani. Így sokkal kényelmesebb lesz az anyagot elölről és hátulról is festeni. Ennek legkényelmesebb módja a huzalakasztók használata. A lemezanyagot rögzíteni kell, 2-3 m távolságot tartva a munkavégzés helye szerinti helyiség bejáratától.
• Ha tribosztatikus permetet használnak, akkor azt úgy kell felállítani, hogy a fémfelületektől 20-35 cm távolságot kell tartani. Porfestékkeverék alkalmazásakor egyenletes párhuzamos rétegekben kell fektetni.