A folyékony poliuretán jellemzői és felhasználási területei

A folyékony poliuretán jellemzői és felhasználási területei
  1. Ami?
  2. Nézetek
  3. Alkalmazások
  4. Hogyan kell használni?

A poliuretán a jövő anyagának számít. Tulajdonságai annyira változatosak, hogy határtalannak mondhatók. Egyformán hatékonyan működik megszokott környezetben, határ- és vészhelyzetben. Ez az anyag nagy keresletet mutatott a gyártás sajátosságai, a többfunkciós tulajdonságok, valamint a rendelkezésre állás miatt.

Ami?

A poliuretán (rövidítve PU) olyan polimer, amely rugalmasságával és tartósságával tűnik ki. A poliuretán termékeket széles körben használják az ipari piacon a szilárdsági tulajdonságok széles skálája miatt. Ezek az anyagok fokozatosan felváltják a gumitermékeket, mivel agresszív környezetben, jelentős dinamikus terhelés mellett és szélesebb üzemi hőmérsékleti tartományban használhatók, amely -60 ° C és + 110 ° C között változik.

Külön figyelmet érdemel a kétkomponensű poliuretán (folyékony fröccsöntő műanyag). Ez egy 2 folyadékszerű komponensből álló rendszer - egy folyékony gyanta és egy keményítő. Csak 2 komponenst kell vásárolnia és össze kell kevernie, hogy kész rugalmas masszát kapjon mátrixok, stukkó díszlécek és sok más létrehozásához.

Az anyagra nagy a kereslet a helyiségek dekorációinak, mágneseknek, figuráknak és burkolólapok formáinak gyártói között.

Nézetek

A poliuretán számos formában elérhető a piacon:

  • folyékony;
  • habosított (polisztirol, habgumi);
  • szilárd anyag (rudak, lemezek, lapok stb.);
  • permetezve (poliuria, polikarbamid, polikarbamid).

Alkalmazások

A kétkomponensű fröccsöntött poliuretánokat a legkülönfélébb alkalmazásokban alkalmazzák, a fogaskerekek öntésétől az ékszerkészítésig.

Ennek az anyagnak a különösen jelentős felhasználási területei a következők:

  1. hűtőberendezések (kereskedelmi hűtőberendezések és háztartási hűtők, fagyasztók, raktárak és élelmiszertároló létesítmények hideg- és hőszigetelése);
  2. szállító hűtőberendezések (gépjármű hűtőberendezések hideg- és hőszigetelése, izoterm vasúti kocsik);
  3. gyorsan felépített polgári és ipari létesítmények építése (hőszigetelő tulajdonságok és a merev poliuretánok terhelésének ellenálló képessége a szendvicspanelek szerkezetében);
  4. lakóépületek, magánházak, kastélyok építése és nagyjavítása (külső falak szigetelése, tetőszerkezetek elemeinek szigetelése, ablak-, ajtónyílások stb.);
  5. ipari polgári építés (külső szigetelés és a tető nedvesség elleni védelme merev poliuretán permetezési módszerrel);
  6. csővezetékek (olajvezetékek hőszigetelése, alacsony hőmérsékletű környezet csövek hőszigetelése vegyipari vállalkozásoknál előre telepített burkolat alá öntéssel);
  7. városok, falvak és így tovább fűtési hálózatai (hőszigetelés merev poliuretán melegvíz-csövekkel új telepítéskor vagy nagyjavításkor különféle technológiai módszerekkel: permetezés és öntés);
  8. elektro-rádiótechnika (szélállóság biztosítása különféle elektromos eszközöknek, vízszigetelő érintkezők jó dielektromos jellemzőkkel a merev szerkezeti poliuretánok esetében);
  9. autóipar (az autó formázott belsőépítészeti elemei hőre lágyuló, félmerev, rugalmas, integrált poliuretán alapúak);
  10. bútorgyártás (kárpitozott bútorok készítése habgumi (elasztikus poliuretán hab), dekoratív és karosszériaelemek kemény PU-ból, lakkok, bevonatok, ragasztók, stb. felhasználásával;
  11. textilipar (műbőr, poliuretánhab kompozit szövet gyártása stb.);
  12. a légiközlekedési ipar és a kocsigyártás (nagy tűzállóságú, hajlékony poliuretán habból készült termékek, amelyeket öntéssel, zaj- és hőszigeteléssel készítenek speciális PU-k alapján);
  13. gépipar (termékek hőre lágyuló műanyagból és speciális poliuretán habmárkákból).

A 2 komponensű PU tulajdonságai lehetővé teszik lakkok, festékek, ragasztók gyártásához. Az ilyen festékek, lakkok és ragasztók stabilak a légköri hatásokkal szemben, szorosan és hosszú ideig tartanak.

A folyékony elasztikus 2 komponensű poliuretánra is szükség van öntvényformák készítéséhez, például betonból, poliészter gyantákból, viaszból, gipszből stb. történő öntéshez.

A poliuretánokat a gyógyászatban is használják - kivehető fogsorok készítésére használják. Ezenkívül mindenféle ékszert készíthet PU-ból.

Ebből az anyagból még önterülő padló is készíthető - az ilyen padlót nagy kopásállóság és megbízhatóság jellemzi.

Egyes területeken a PU-ból készült termékek számos tulajdonságban felülmúlják az acélt is.

Ugyanakkor ezeknek a termékeknek a létrehozásának egyszerűsége lehetővé teszi mind a miniatűr, legfeljebb egy gramm tömegű alkatrészek, mind az 500 kilogramm vagy annál nagyobb terjedelmes öntvények készítését.

Összességében a 2 komponensű PU keverékek felhasználásának 4 iránya különböztethető meg:

  • erős és merev termékek, ahol a PU helyettesíti az acélt és más ötvözeteket;
  • rugalmas termékek - itt a polimerek nagy plaszticitása és rugalmassága szükséges;
  • agressziónak ellenálló termékek - a PU magas stabilitása agresszív anyagokkal vagy koptató hatásokkal szemben;
  • olyan termékek, amelyek nagy viszkozitáson keresztül mechanikai energiát nyelnek el.

Valójában gyakran használják az irányok kombinációját, mivel számos termékből egyszerre számos hasznos tulajdonságra van szükség.

Hogyan kell használni?

A poliuretán elasztomer azon anyagok kategóriájába tartozik, amelyeket különösebb erőfeszítés nélkül lehet feldolgozni. A poliuretánok nem ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, és ezt a nemzetgazdaság számos területén intenzíven gyakorolják. Tehát néhány anyag lehet rugalmas, a második merev és félmerev. A poliuretánok feldolgozása ilyen módszerekkel történik.

  1. Extrudálás - polimer termékek előállítására szolgáló eljárás, amelyben a szükséges előkészítést kapott megolvadt anyagot speciális eszközön - extruderen - keresztül préselik.
  2. Öntvény - itt a megolvadt masszát nyomással az öntőmátrixba fecskendezik és lehűtik. Ily módon poliuretán díszlécek készülnek.
  3. Megnyomása - technológia hőre keményedő műanyagból készült termékek előállítására. Ebben az esetben a szilárd anyagok folyékony viszkózus állapotba kerülnek. Ezután a masszát a formába öntik, és nyomással sűrűbbé teszik. Ez a termék, miközben lehűl, fokozatosan elnyeri a nagy szilárdságú szilárd anyag, például a poliuretán gerenda tulajdonságait.
  4. Kitöltés módja alapfelszereltségen.

A poliuretán nyersdarabokat esztergagépeken is megmunkálják. Az alkatrész úgy jön létre, hogy különböző marókkal egy forgó munkadarabra hat.

Ilyen megoldásokkal lehet erősített lemezeket, laminált, porózus termékeket gyártani. És ez a különféle blokkok, épületprofilok, műanyag fólia, lemezek, rostok és így tovább. A PU színes és átlátszó termékek alapja lehet.

Poliuretán mátrixok készítése saját kezűleg

Az erős és rugalmas PU a népi iparművészek körében népszerű anyag, amelyből mátrixokat készítenek különféle termékek öntéséhez: díszkő, járdacsempék, térkövek, gipszfigurák és egyéb termékek. A PU fröccsöntés a fő anyag egyedi jellemzői és elérhetősége miatt.

Az anyag sajátossága

A poliuretán mátrixok otthoni létrehozása különböző típusú folyékony, kétkomponensű kompozíciók használatát foglalja magában, és hogy melyik PU-t használjuk, az öntés céljától függ:

  • mátrixok létrehozása könnyű termékekhez (például játékokhoz);
  • befejező kő, csempe készítéséhez;
  • nehéz, nagy tárgyak nyomtatványaihoz.

Készítmény

A munka megkezdése előtt poliuretánt kell vásárolnia a mátrixok kitöltéséhez. A kétkomponensű készítményeket 2 vödörben árusítják, és felnyitva folyékonynak és folyékonynak kell lenniük.

Ezenkívül vásárolnia kell:

  • azoknak a termékeknek az eredeti példányai, amelyekből a szereposztást kiadják;
  • MDF vagy laminált forgácslap vágása és önmetsző csavarok zsaluzathoz;
  • speciális kenőanyag tapadásgátló keverékek;
  • tiszta edény az összetevők keveréséhez;
  • kompaundáló berendezés (elektromos fúrófej, keverő);
  • szilikon alapú tömítőanyag.

Ezután össze kell szerelni a zsaluzatot - egy téglalap alakú dobozt, amelynek mérete elegendő a szükséges számú modell elhelyezéséhez.

A repedéseket tömítőanyaggal kell lezárni.

Formakészítés

Az elsődleges modelleket a zsaluzat aljára helyezik, legalább 1 cm távolságra egymás között. A minták elcsúszásának elkerülése érdekében óvatosan rögzítse őket tömítőanyaggal. Közvetlenül az öntés előtt a keretet az épület szintjére állítják.

Belül a zsaluzatot és a modelleket tapadásgátló keverékkel borítják, és amíg felszívódik, munkakompozíció készül. A komponenseket tiszta edénybe öntjük a kívánt arányban (az előnyben részesített anyag alapján), és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

A formák elkészítéséhez a poliuretánt óvatosan egy helyre öntik, lehetővé téve, hogy maga az anyag kivezesse a felesleges levegőt. A modelleket 2-2,5 centiméteres polimerizációs masszával kell lefedni.

24 óra elteltével a késztermékeket eltávolítják és rendeltetésszerűen használják fel.

Az alábbi videóból megtudhatja, mit lehet folyékony poliuretánból készíteni.

nincs hozzászólás

A megjegyzés sikeresen elküldve.

Konyha

Hálószoba

Bútor