A poliuretán áttekintése formakészítéshez

Különböző termékek, például nem természetes kő előállításához mátrixokra van szükség, azaz formákra a keményítő készítmény öntéséhez. Többnyire poliuretánból vagy szilikonból készülnek. Könnyen létrehozhat ilyen formákat saját kezével.

Egyre gyakrabban használják a követ az irodaterek és lakóterek kialakításában. A természetes termék magas ára és népszerűsége lendületet adott az utánzatgyártásnak. A jó minőségű műkő sem szépségében, sem erejében nem rosszabb a természetes kőnél.

• A poliuretán használata a formák gyártásához a legsikeresebb és egyben költségvetési megoldás.
• A poliuretán forma lehetővé teszi a kikeményedett csempe könnyű eltávolítását anélkül, hogy eltörne és megőrizné a textúráját. Ennek az anyagnak a plaszticitása miatt időt és költséget takarítanak meg a díszkő előállításához.
• A poliuretán lehetővé teszi, hogy maximális pontossággal közvetítse a kő domborművének összes jellemzőjét, a legkisebb repedéseket és a grafikus felületet. Ez a hasonlóság a lehető legnehezebbé teszi a mesterséges kő vizuális megkülönböztetését a természetestől.
• Az ilyen minőségű mátrixok lehetővé teszik a kombinált nyersanyagok felhasználását dekoratív burkolólapok - gipsz, cement vagy beton - gyártásához.
• A poliuretán formáját fokozott szilárdság, rugalmasság és tartósság jellemzi, sikeresen ellenáll a külső környezet hatásainak. A formák tökéletesen tolerálják a koptató felülettel való érintkezést.
• Az ebből az anyagból készült formák számos lehetőséggel készülnek, ami lehetővé teszi műkő nagy választékának létrehozását természetes felület kifejezett lenyomatával, dekoratív téglák az elöregedett anyag vizuális hatásainak abszolút megismétlésével.
• A poliuretán a töltőanyagtól, színezéktől és egyéb adalékoktól függően képes megváltoztatni a paramétereit. Létrehozhat olyan anyagot, amely paramétereiben képes helyettesíteni a gumit - ugyanolyan plaszticitás és rugalmasság lesz. Vannak olyan fajok, amelyek mechanikai deformáció után vissza tudnak térni eredeti formájukba.

A poliuretán keverék kétféle habarcsból áll. Mindegyik komponens más típusú poliuretán alappal rendelkezik.

A formázó poliuretán egy kétkomponensű, kétféle alapanyag:

• meleg öntés;
• hűtött öntés.

A piacon lévő kétkomponensű márkák közül különösen a következők különböztethetők meg:

• porramoldák és vulkolandok;
• adiprén és vulkoprén.

A hazai gyártók SKU-PFL-100, NITs-PU 5 stb. osztályokat kínálnak. Technológiáikban olyan orosz gyártmányú poliésztereket használnak, amelyek minőségükben nem rosszabbak a külföldi analógoknál, de bizonyos tekintetben felülmúlják azokat. A kétkomponensű poliuretán bizonyos adalékanyagokat igényel az alapanyagok minőségének megváltoztatásához. Például a módosítók felgyorsítják a reakciót, a pigmentek megváltoztatják a színspektrumot, a töltőanyagok segítenek csökkenteni a műanyag százalékos arányát, ami csökkenti a késztermék beszerzési költségét.

Töltőanyagként használják:

• talkum vagy kréta;
• korom vagy különböző minőségű szálak.

A legnépszerűbb módszer a hűtött öntési módszer.Ez nem igényel speciális szakmai ismereteket és drága felszereléseket. A teljes technológiai folyamat alkalmazható otthon vagy kisvállalkozásban. A hűtött öntvényt felhasználásra kész végtermék előállítása során, valamint hézagok és felületek díszítésére használják.

A hidegöntéshez fröccsöntő poliuretánt használnak, amely egy folyékony típusú hidegen kötő műanyag.... A nyitott öntési módszert műszaki alkatrészek és díszítőelemek gyártására használják.

A folyékony poliuretánt különféle célokra szolgáló mátrixok gyártásához használják, a vegyület kiválasztása ettől függ.

• Kis méretű mátrixformák előállításához - szappan, díszformák, kis figurák - Létrehozták az "Advaform" 10, az "Advaform" 20 vegyületet.

• A polimer keverékek öntésére szolgáló öntőformák készítése esetén egy másik típust használnak, például ADV KhP 40-et. A polimert éppen erre a célra fejlesztették ki - más típusú polimer kompozíciók alapjává válhat. Szilikon és műanyag termékek öntésére használják. Ez az összetevő egyedülálló képességgel rendelkezik, hogy aktívan ellenálljon az agresszív hatásoknak.

• Ha nagy formákat kell készíteni masszív termékekhez, például szobrokhoz, építőkockákhoz, nagyméretű építészeti díszekhez, használja az „Advaform” 70 és „Advaform” 80 hidegöntő keveréket... Ezek a minőségek nagy szilárdságú és keménységű anyagot képeznek.

A poliuretán forma megszerzéséhez kéznél kell lennie a technológiai folyamat összes összetevőjének:

• kétkomponensű fröccsöntő keverék;
• természetes kő vagy annak kiváló minőségű utánzata;
• a keretdoboz anyaga - forgácslap, MDF, rétegelt lemez;
• csavarhúzó, csavarok, spatula, liter kapacitás;
• mixer és konyhai mérlegek;
• elválasztó és egészségügyi szilikon.

Elkészítés módja.

• A kőlapokat MDF- vagy rétegelt lemezre helyezik, szigorúan vízszintesen felszerelve. Az egyes csempék között 1-1,5 cm-es rést kell hagyni, a forma szélei és a központi elválasztó rész vastagabb, legalább 3 cm A prototípusok számára legmegfelelőbb hely kiválasztása után minden csempét az alapra kell ragasztani szilikon segítségével.
• Ezt követően szükséges a zsaluzat elkészítése. Magasságának több centiméterrel magasabbnak kell lennie, mint a kőlapé. A zsaluzatot önmetsző csavarokkal rögzítik az alaphoz, és az illesztéseket szilikonnal tömítik, hogy megakadályozzák a folyékony poliuretán szivárgását. A felületet szabaddá tesszük és vízszintezővel ellenőrizzük. A szilikon megszilárdulása után kenés szükséges - minden felületet belülről letakarunk, kristályosodás után ez képezi a legvékonyabb filmet.
• A kétkomponensű fröccsöntő poliuretánt egyenlő arányban keverjük össze, minden komponenst lemérünk. A kapott keveréket óvatosan homogén masszává hozzuk keverővel egy előzetesen előkészített tartályban, és a zsaluzatba öntjük. A technológia vákuumos feldolgozást igényel, de itthon kevesen engedhetik meg maguknak, így a kézművesek alkalmazkodtak a nélkülözéshez. Ezenkívül a kő felülete összetett domborművel rendelkezik, és a buborékok kis kiterjedése láthatatlan marad.
• A leghelyesebb a kapott masszát a zsaluzat sarkába önteni - amikor szétterül, sűrűn kitölti az összes üreget, és egyidejűleg kinyomja a levegőt. Ezt követően a poliuretánt egy napig hagyják, amely alatt a massza megkeményedik és kész formává válik. Ezután a zsaluzatot szétszereljük, ha szükséges, poliuretán vagy szilikon késsel levágjuk, és elválasztjuk a formát a prototípustól. A jól ragasztott csempéknek az aljzat felületén kell maradniuk. Ha ez nem történt meg, és a csempe alakja maradt, akkor ki kell nyomni, esetleg óvatosan vágni.

A poliuretán fröccsöntő kiválasztásakor ne feledje: a maximális hőmérséklet, amelyet elvisel, 110 C. Gyantákhoz és alacsony olvadáspontú fémekhez használják. De szilárdsága és kopásállósága nélkülözhetetlenné teszi gipsz, cement, beton, alabástrom használatakor. Mindezek az anyagok nem adnak 80 C-nál magasabb hőmérsékletet az edzési folyamat során:

• gipszöntéshez műkő előállításához Advaform 300 márkájú töltött poliuretánt használnak;
• ha betonnal dolgozunk burkolólapokhoz, téglákhoz, a legmegfelelőbb márka az "Advaform" 40;
• dekoratív dísztárgyak előállításához az Advaform márka vegyületét fejlesztették ki 3D panelekhez 50;
• Az "Advaform" 70 és az "Advaform" 80 nagy méretű tárgyak öntésére szolgál.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készítsen poliuretán öntőformát saját kezűleg.