A polikarbonát rögzítésének módjai

A polikarbonát jelenleg az egyik legnépszerűbb és legsokoldalúbb anyag. Különböző célokra használják. A polikarbonát lemezek felszerelése nem nehéz, így még azok a mesterek is könnyedén megbirkózhatnak vele, akik alig ismerik az ilyen munkát. Ebben a cikkben megtudjuk, hogyan telepítheti a polikarbonátot saját kezével.

A polikarbonát egy lemezanyag, amely különböző fajtákban kapható. A fogyasztók választhatnak átlátszó (színtelen) és színes termékeket egyaránt. A lapok tökéletesen simaak vagy bordázottak. A különböző típusú polikarbonátok különböző célokra alkalmasak. Ezeket az anyagokat azonban egyesíti az a tény, hogy problémamentesen felszerelhetők, még akkor is, ha egy tapasztalatlan mester hozzáfog az üzlethez.

Amikor polikarbonát lemezeket telepít egy adott alapra, a mesternek emlékeznie kell számos vonatkozó szabályra. Csak ha betartja őket, akkor számíthat jó eredményekre, és nem fél a súlyos hibáktól. Vizsgáljuk meg azokat a pontokat, amelyekre a telepítési szabályok vonatkoznak.

• A mesternek helyesen kell tájolnia a polikarbonát paneleket, mielőtt felszerelné azokat. Az ilyen anyagokból függőleges, ferde vagy akár íves szerkezetek is összeállíthatók. A felsorolt ​​esetekben a lapokat külön séma szerint kell tájolni.
• Mielőtt a polikarbonát lemezeket fa vagy fém kerethez rögzítené, a kézművesnek helyesen kell vágnia azokat. Ez a munka nagyon fontos szakasza, amely során jobb, ha nem hibázik. A vágás fémfűrésszel vagy egyszerű késsel is elvégezhető. Ha a lapok szétválasztásának a lehető legpontosabbnak és gyorsabbnak kell lennie, akkor a feltüntetett szerszámok itt nem lesznek elegendőek - elektromos fűrészt kell használnia hangsúlyos és kemény ötvözetekből készült pengével.
• Vágás után a mesternek feltétlenül meg kell szabadulnia az összes forgácstól, amely a panelek belső üregeiben marad. Ha a polikarbonát cellás, ez az elem különösen fontos.
• A lapokon lyukakat lehet készíteni egy szabványos, 30 fokos szögben élezett fúróval. A lyukakat a lap széleitől legalább 4 cm távolságra kell fúrni.
• A polikarbonát lemezek beépítéséhez nem csak fából, hanem acélból vagy alumíniumból is készíthet keretalapokat (léceket).

Célszerű külön beszélni arról, hogy milyen jellemzőket kell figyelembe venni a polikarbonát fém alapra történő felszerelésekor. Ebben az esetben a mesternek figyelembe kell vennie, hogy a fém és a polikarbonát olyan anyagok, amelyek nem „férnek össze” a legjobb módon.

Nézzünk meg néhány alapvető szabályt az ilyen körülmények között történő telepítéssel kapcsolatban.

• A polikarbonát lemezeket nagyon magas hőtágulási együttható jellemzi - többszöröse, mint a fémé. Ez azt sugallja, hogy a polikarbonát fémládához való rögzítésének bármely lehetőségét speciális kompenzáló réseknek kell kísérniük.Ezt a szabályt nem szabad figyelmen kívül hagyni, ha megbízható és tartós szerkezetet szeretne készíteni.
• A hőmérséklet-ingadozások miatt, különösen a kora tavaszi időszakokban, a szóban forgó anyag gyakran elkezd "lovagolni" a fém tartótalpon. Mivel a műanyag felületek sokkal műanyagosabbak, mint a fémek, a lapok szélei idővel repedések és karcolások borulnak. A mesternek figyelembe kell vennie azon anyagok jellemzőit, amelyekkel dolgozik.
• A méhsejt- és monolit típusú polikarbonát nagy hőkapacitású, de alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Emiatt a hőmérséklet-ingadozás következtében páralecsapódás képződik a fémváz elemein, különösen a rögzítési pontok alatt és a méhsejt belső részén. Éppen ezért a mesternek időnként alaposan meg kell tisztítania és le kell festenie.

A kiváló minőségű polikarbonát lapokat nem lehet egyik vagy másik alapra rögzíteni anélkül, hogy minden szükséges anyag és szerszám nincs raktáron. Ez a telepítési munka egyik első lépése. Vizsgáljuk meg pontról pontra, hogy mely alkatrészek szükségesek a polikarbonát helyes beépítéséhez.

Ha például polikarbonátot rögzítenek egy fémládához, akkor ehhez mindenképpen speciális profilokra lesz szükség. Osztottak, végűek vagy egyrészesek. Tehát az egyrészes típusú összekötő profilok ugyanabból a polikarbonátból készülnek. Könnyen illeszthetők a méhsejt lapok színéhez. Ennek eredményeként a kapcsolatok nemcsak nagyon megbízhatóak, hanem vonzóak is. Vannak ilyen típusú profilok is.

• Szekcionált. Alapból és burkolatból áll. Ezeknek a mintáknak a lábai a belső felére kerekítettek. Ezért a lapok jó minőségű rögzítéséhez a profilt közéjük kell helyezni.

• Vége. Az U alakú profilt értjük. A méhsejtlemezek végeinek jó minőségű dugójához szükséges, hogy a szennyeződés és a víz ne hatoljon be a cellákba.

• Gerinc. Egy ilyen profil lehetővé teszi egy speciális úszó tartó készítését, amely nélkülözhetetlen az íves szerkezetek összeszereléséhez.

• Szilárd sarok. Ennek a műanyag tömítőprofilnak köszönhetően a polikarbonát lapok 90 fokos szögben tartják össze. Különböző vastagságú panelek rögzítésére is használhatók.

• Falra szerelt. Ezekkel a profilokkal a lemezanyag közvetlenül a falhoz van rögzítve, és emellett védi a falak felé irányított végszakaszokat is.

A polikarbonát lemezek felszerelése termikus alátétekkel történik. Az ilyen rögzítőelemeknek köszönhetően a panelek a lehető legszorosabban és megbízhatóbban rögzíthetők. A termikus mosók kialakítása 3 komponensből áll:

• egy domború műanyag alátét lábbal, amely kitölti a panelen lévő lyukat;
• tömítőgyűrű gumiból vagy rugalmas polimerből;
• dugók, amelyek hatékonyan védik az önmetsző csavart a nedvességgel való érintkezéstől.

A polikarbonát lemezek rögzítőelemeként használt önmetsző csavarok nagyon ritkán vannak felszerelve termikus alátétekkel, ezért ajánlatos külön megvásárolni őket. A féktárcsák több altípusra oszthatók:

• polipropilén;
• polikarbonát;
• rozsdamentes acélból készült.

A mini alátétek abban különböznek a fent említett szabványos termikus alátétektől, hogy miniatűrebb méretűek. Leggyakrabban szűk helyeken használják őket, valamint azokban az esetekben, amikor a rögzítőelemeket a lehető legkevésbé észrevehetővé és fülbemászóvá kell tenni. A mini alátétek is különféle anyagokból készülnek.

Az ilyen elemeket csak olyan helyzetekben használják, amikor boltíves szerkezetet szerelnek össze. A horganyzott szalagnak köszönhetően a panelek biztonságosak és épek maradnak, mert nem kell őket fúrni vagy fűrészelni. A szalagok mindenhol összehúzzák a polikarbonát lapokat.

A csonkok profiljai eltérőek. Például a méhsejt típusú panelekhez általában mikroszkopikus pórusú L-alakú részeket használnak. A szóban forgó elem segítségével az anyag végrészei nagyon jól záródnak. Van egy F-típusú csatlakozó is. Az ilyen részek nagyon hasonlítanak az L alakú elemekhez.

Alapvetően, amikor üvegházakat telepítenek a helyi területekre, a kézművesek csak L-alakú dugókat használnak. De a tető felszereléséhez mindkét dugós lehetőség megfelelő lesz.

Az eszközkészletből a mesternek a következő pozíciókat kell felhalmoznia:

• írószer kés (4-8 mm vastag lapokkal való munkához megfelelő lesz);
• daráló (abszolút bármilyen modellt használhat az eszközről);
• elektromos szúrófűrész (nagyon jól és egyszerűen vágja a polikarbonátot, ha finom fogazatú reszelővel van felszerelve, de a munka elvégzéséhez bizonyos készségekre van szükség);
• fémfűrész (csak tapasztalt szakemberek használják, mivel a polikarbonát lemezek megrepedhetnek, ha helytelenül vágják);
• lézer (az egyik legkényelmesebb és legpontosabb módszer a polikarbonát vágására, de maga az eszköz nagyon drága, ezért gyakrabban használják a szakemberek).

A szerelés megkezdése előtt javasolt minden, a munkához szükséges alkatrészt előkészíteni. Helyezze az összes alkatrészt a közelébe, így nem kell időt vesztegetnie a kívánt elem keresésére. A polikarbonáttal való munkához a legjobb, ha csak kiváló minőségű, megfelelően működő eszközöket használ.

A speciális cellás polikarbonát ma nagy kereslet. Ez az anyag egy nagyon egyszerű és érthető technológiával egy vagy másik alapon rögzíthető. A lemezanyagot többféleképpen rögzíthetjük a ládához. A fémprofilhoz méhsejtlemezek rögzíthetők. Az anyag, amelyből az alap készül, tükröződik a megfelelő rögzítőelemekben, amelyekre a panelek rögzítve vannak.

Leggyakrabban fém vagy fa önmetsző csavarokat használnak kötőelemekhez. Néhány, fentebb említett opcióhoz hővédő alátétek is tartoznak. A termikus alátétek kialakításában van egy speciális láb. Ezeket a rögzítőelemeket úgy választják ki, hogy illeszkedjenek a beépítendő panelek vastagságához.

A figyelembe vett részek nemcsak megvédik az anyagot az esetleges sérülésektől és deformációtól, hanem csökkentik az önmetsző csavarokkal - hidegvezetőkkel való érintkezés miatti hőveszteséget is. A polikarbonát lemezek vas vagy fém alapra történő felszerelésekor ajánlatos az önmetsző csavarokat előre fúrt lyukakba helyezni. Számos követelménynek kell megfelelniük.

• Lyukakat csak a merevítők közé lehet készíteni. A peremtől való minimális távolság 4 cm legyen.
• A lyukak készítésekor fontos figyelembe venni az anyag lehetséges hőtágulását, amely miatt az elmozdulhat. Ezért a lyukak átmérőjének feltétlenül meg kell egyeznie a termo alátétek átmérőjével.
• Ha a műanyag túl hosszú, akkor a benne lévő lyukakat nem csak nagy méretűre, hanem hosszirányban megnyúlt alakra kell készíteni.
• A furat szögének egyenesnek kell lennie. Legfeljebb 20 fokos hiba megengedett.

Pontosan ismerve a cellás polikarbonát lapok közvetlen beszerelésének technológiáját, szinte bármilyen alapot könnyedén bevonhatnak. A paneleket azonban továbbra is megfelelően kell csatlakoztatni egymáshoz. Ilyen célokra speciális alkatrészeket használnak - profilokat. Tehát a 4-10 mm vastagságú panelek rögzítéséhez célszerű fix profilokat használni.

Az osztott opciók pedig 6-16 mm-es lemezeket csatlakoztathatnak egymáshoz. Az eltávolítható profilokat egy pár fő alkatrészből kell összeállítani: az alsó rész, amely alapként szolgál, valamint a felső elem - egy zárral ellátott fedél. Ha eltávolítható profilt használ méhsejt szerkezetű polikarbonát beszereléséhez, akkor itt egy rövid, lépésről lépésre szóló utasítás a következő lesz.

• Először is lyukakat kell készítenie az önmetsző csavarokhoz az alapon.
• Ezenkívül az alapot minőségileg kell rögzíteni a hosszanti szerkezethez. Ezután a mesternek le kell fektetnie a paneleket, csak 5 mm-es rést hagyva. Ő az, akire szükség lesz a polikarbonát magas hőmérséklet hatására bekövetkező tágulásának kompenzálására.
• A profilburkolatok fa kalapáccsal pattinthatók be.

Sok kézműves érdeklődik: lehetséges-e a polikarbonát méhsejt lemezeket átfedéssel felszerelni? Lehetséges ilyen megoldásra alkalmazni, de csak akkor, ha a munkát vékony (legfeljebb 6 mm-es) lapokkal végzik. De a sűrűbb polimer lapok, ha átfedéssel fektetik le, nagyon jól látható lépcsőket képeznek az egymásra rakás miatt. Ez a probléma csak egy megfelelően kiválasztott csatlakozóprofil segítségével oldható meg. Az átfedő polikarbonát panelek felszerelése előtt a mesternek figyelembe kell vennie, hogy milyen problémákkal szembesülhet a jövőben.

• Egy ilyen módszerrel szinte mindig elkerülhetetlenül megsértik a burkolt alapok szükséges tömítettségét. Előfordulhat még huzat, a belső hő teljes kifújása, vagy törmelék és víz felhalmozódása a burkolat alatt.
• Az átlapolt panelek erősebb széllökéseket hordoznak. Ha a rögzítés nem elég erős és biztonságos, a polikarbonát eltörhet vagy leválik.

A monolit polikarbonát paneleket saját kezűleg is telepítheti. Ennek az anyagnak a lerakása nem bizonyul túl nehéz és időigényes folyamatnak, de saját szabályait és a cselekvések kronológiáját is megszabja. Csak 2 fő módja van a tömör polikarbonát egy kiválasztott alapra csavarozásának. Nézzük meg, milyen lépésekből állnak ezek a módszerek, és melyik lesz praktikusabb.

A mesterek nagyon gyakran folyamodnak ehhez a cselekvési rendszerhez. A "nedves" módszer speciális polimer alapú kenőanyag használatát foglalja magában. Ebben az esetben a polikarbonát alkatrészek lerakását hajtják végre, egy bizonyos lépést, rést hagyva. Ezek a rések tágulási hézagként működnek abban az esetben, ha az anyag a hőmérséklet változása miatt kitágul.

Ha a keret alapja erősebb fémből készül, akkor itt nem polimer keverékeket kell használni, és speciális gumibetétek tömítések. Minőségi tömítőanyaggal vannak kombinálva. Ez utóbbit a séma szerint mind az elülső, mind a belső szorítófelületekre kell felhordani.

Sok kézműves van, aki szívesebben dolgozik ezzel a technológiával. Nem igényel tömítőanyagok és más hasonló megoldások használatát. A szárazon telepített polikarbonát lemezek közvetlenül a gumitömítésre szerelhetők.

A polikarbonát nemcsak teljesítményjellemzőivel vonzza a fogyasztókat, hanem a könnyű telepítésével is. Sok felhasználó saját maga telepíti a kiváló minőségű polikarbonát lemezeket, és nem költ pénzt tapasztalt szakemberek szolgáltatásaira. Ha Ön is tervezte ilyen munkák elvégzését, célszerű néhány hasznos tippet és trükköt megfogadni.

• Ha úgy dönt, hogy polikarbonátot szerel fel egy praktikus fémből készült ládára, akkor tudnia kell, hogy az ilyen szerkezeteknél a legsérülékenyebb terület a felület elülső széle, amelyen aztán a polikarbonát panelek fekszenek.
• A polikarbonátot rögzítő mesterek gyakran pontrögzítési módszert alkalmaznak. Primitívnek tekinthető, és kissé rontja a kész szerkezet megjelenését. De ha spórolni szeretne a kötőelemeken, akkor ez a módszer a legalkalmasabb, és a lapok terhelése nem lesz olyan nagy.
• A polikarbonát vágása különböző szerszámokkal lehetséges, ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy egy ilyen eljárás során aligha lehet elkerülni a felesleges rezgéseket. Hatásukra az anyag egyenetlenségekkel és egyéb hibákkal vágható, amelyek rossz hatással lesznek a szerelési munkákra. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a polikarbonátot a további vágáshoz csak nagyon jól rögzített, stabil, szigorúan vízszintesen elhelyezett alapra kell lefektetni.
• Nyomatékosan ajánlott néhány lyukat készíteni a polikarbonát panelek végében. Nagyon hasznosak lesznek a folyadék jobb és teljesebb kiáramlásához a lapanyagból.
• A polikarbonát a legjobb minőségű, kis, hígítatlan fogakkal rendelkező keményfém tárcsákkal vágható. Ezek után a vágás a lehető legpontosabb és egyenletesebb.
• Nem ajánlott sietni, inkább eltávolítani a felületén lévő fóliát a polikarbonátról. Az ilyen bevonatokat nemcsak a panelek további védelmére használják az esetleges sérülésektől, hanem közvetlenül a telepítési folyamatok megfelelő végrehajtásához is.
• A mesternek emlékeznie kell arra, hogy a polikarbonát panelek felső végeit megfelelően le kell zárni. Ilyen célokra nem ajánlott közönséges ragasztószalagot használni - ez nem lesz elég. Jobb, ha speciális szalagot használ.
• Ezzel szemben a panelek alsó végeinek mindig nyitva kell maradniuk. Erre azért van szükség, hogy a lecsapódó nedvesség biztonságosan elhagyhassa a lemezanyagot, és ne halmozódjon fel benne, vízelvezető út nélkül.
• Természetesen a polikarbonátot megbízhatóan és hatékonyan kell rögzíteni, ugyanakkor kifejezetten nem ajánlott a lemezanyagot tartó csavarok rendkívül szoros meghúzása. Nem jó ötlet az egész panelt mereven rögzíteni. A szerkezeteknek legalább egy kis szabadságfokkal kell rendelkezniük, hogy szabadon "lélegezzenek", kitáguljanak és összehúzódjanak a hideg vagy meleg beállta pillanatában.
• Ha gyönyörű íves szerkezetet terveznek készíteni, akkor a polikarbonátot előzetesen megfelelően össze kell hajtani. A hajlítást a légjáratok mentén egy vonalban kell megtenni.
• A polikarbonát kiválasztott és megfelelően előkészített alaphoz való rögzítéséhez a mesternek csak kiváló minőségű, megbízható rögzítőelemeket kell felszerelnie. Minden rögzítőelemnek sértetlennek és sérülés- vagy hibamentesnek kell lennie. Ha spórol a csavarokon és az alátéteken, akkor a szerkezet végül nem lesz a leginkább kopásálló.
• A polikarbonát lécezéshez megfelelő anyag kiválasztásakor emlékeznie kell arra, hogy a fémszerkezetek gondozása sokkal könnyebb, hosszabb ideig tartanak.A fa alapok állandó fertőtlenítő kezelést igényelnek, élettartamuk jóval rövidebb.
• Annak ellenére, hogy a polikarbonát nagyon kényelmes és rugalmas anyag a feldolgozás során, továbbra is ajánlott óvatosan és lassan dolgozni vele. Óvatosan, túlzott sietség nélkül vágja le a lapokat. Ne feledje, hogy a hajlítási képességnek is megvannak a határai. Ha túl agresszíven és hanyagul kezeli az anyagot, az súlyosan megsérülhet.
• Ha a lemezeket acélvázra szerelik fel, akkor festeni kell, de csak a rögzítőelemek alatt. Ez meglehetősen problémás lehet. Ecsettel nem olyan egyszerű bejutni a megfelelő helyekre, így könnyebb lesz a polikarbonát lapok szétszedése. Festés előtt a fémet alaposan megtisztítjuk, és szükség esetén a tömítőgumit cseréljük.
• Óvatosan meg kell festenie a keretet a lapok alatt. Színezékek vagy oldószerek nem érintkezhetnek a polikarbonáttal. Az ilyen kompozíciók súlyosan károsíthatják a vizsgált anyagot, negatívan befolyásolhatják annak megjelenését és teljesítményét.
• Ha fél a polikarbonát lemezek önálló lerakásától és rögzítésétől egy előkészített alapra, érdemes szakemberhez fordulni. Így megkímélheti magát a felesleges kiadásoktól és a helytelen telepítéssel elkövetett hibáktól.

A cellás polikarbonát rögzítésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.