Polikarbonát lapok méretei

A polikarbonát egy modern polimer anyag, amely majdnem olyan átlátszó, mint az üveg, de 2-6-szor könnyebb és 100-250-szer erősebb.... Lehetővé teszi olyan minták létrehozását, amelyek a szépséget, a funkcionalitást és a megbízhatóságot ötvözik.

Ezek átlátszó tetők, üvegházak, kirakatok, épületüvegezések és még sok más. Bármely szerkezet felépítéséhez fontos a helyes számítások elvégzése. És ehhez tudnia kell, hogy mik a polikarbonát panelek szabványos méretei.

A cellás (más nevek - szerkezeti, csatornás) polikarbonát több vékony műanyagrétegből készült panelek, amelyeket belül függőleges hidak (merevítők) rögzítenek. A merevítők és a vízszintes rétegek üreges cellákat alkotnak. Egy ilyen szerkezet az oldalsó szakaszban méhsejtre hasonlít, ezért kapta az anyag a nevét. A speciális cellás szerkezet a paneleket fokozott zaj- és hővédő tulajdonságokkal ruházza fel. Általában téglalap alakú lap formájában készül, amelynek méreteit a GOST R 56712-2015 szabályozza. A tipikus lapok lineáris méretei a következők:

• szélesség - 2,1 m;
• hossza - 6 m vagy 12 m;
• vastagság opciók - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 és 32 mm.

Az anyagválasztás szempontjából a legfontosabb jellemző a vastagsága. Több paraméterhez is szorosan kapcsolódik.

• Műanyag rétegek száma (általában 2-6). Minél több van belőlük, minél vastagabb és erősebb az anyag, annál jobbak a hangelnyelő és hőszigetelő tulajdonságai. Tehát egy 2 rétegű anyag hangszigetelési indexe körülbelül 16 dB, a hőátadási ellenállás együtthatója 0,24, és egy 6 rétegű anyag esetében ezek a mutatók 22 dB és 0,68.
• A merevítők elhelyezkedése és a cellák alakja. Ettől függ mind az anyag szilárdsága, mind a rugalmasságának mértéke (minél vastagabb a lap, annál erősebb, de annál rosszabbul hajlik). A sejtek lehetnek téglalap alakúak, kereszt alakúak, háromszög alakúak, hatszögletűek, méhsejt alakúak, hullámosak.
• Merevítő vastagság. A mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás ettől a tulajdonságtól függ.

Ezen paraméterek aránya alapján a cellás polikarbonát több fajtáját különböztetjük meg. Mindegyik a legmegfelelőbb a feladataihoz, és megvannak a saját tipikus lemezvastagsági szabványai. A legnépszerűbbek többféle.

• 2H (P2S) - 2 rétegű műanyag lapok, amelyeket merőleges hidak (merevítők) kötnek össze, téglalap alakú cellákat képezve. A jumperek 6-10,5 mm-enként helyezkednek el, keresztmetszete 0,26-0,4 mm. A teljes anyagvastagság általában 4, 6, 8 vagy 10 mm, ritkán 12 vagy 16 mm. Az áthidalók vastagságától függően négyzetméter. m anyag súlya 0,8-1,7 kg. Vagyis 2,1x6 m szabványos méretekkel a lap súlya 10-21,4 kg.
• 3H (P3S) Egy 3 rétegű panel téglalap alakú cellákkal. 10, 12, 16, 20, 25 mm vastagságban kapható. A belső áthidalók szabványos vastagsága 0,4-0,54 mm. 1 m2 anyag tömege 2,5 kg-tól származik.
• 3X (K3S) - háromrétegű panelek, amelyek belsejében egyenes és további ferde merevítők vannak, amelyeknek köszönhetően a cellák háromszög alakúak, és maga az anyag - további ellenállás a mechanikai igénybevétellel szemben a "3H" típusú lapokhoz képest.Szabványos lemezvastagság - 16, 20, 25 mm, fajsúly ​​- 2,7 kg / m2-től. A fő merevítők vastagsága körülbelül 0,40 mm, a továbbiak - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - 5 műanyag rétegből álló panelek egyenes merevítő bordákkal. Tipikus vastagság - 20, 25, 32 mm. Fajsúly ​​- 3,0 kg / m2-től. A belső áthidalók vastagsága 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5 rétegű panel merőleges és átlós belső terelőlemezekkel. Normál esetben a lemez vastagsága 25 vagy 32 mm, fajsúlya pedig 3,5-3,6 kg/m2. A fő áthidalók vastagsága 0,33-0,51 mm, ferde - 0,05 mm.

A GOST szerinti szabványos minőségekkel együtt a gyártók gyakran kínálják saját tervezésüket, amelyek nem szabványos cellaszerkezettel vagy speciális jellemzőkkel rendelkeznek. Például a paneleket nagyobb ütésállósággal kínálják, ugyanakkor könnyebbek, mint a standard opciók. A prémium márkák mellett, éppen ellenkezőleg, léteznek könnyű változatok is - a merevítők csökkentett vastagságával. Olcsóbbak, de feszültségállóságuk kisebb, mint a tipikus lapoké. Vagyis a különböző gyártóktól származó minőségek, még azonos vastagság esetén is, erősségben és teljesítményben különbözhetnek.

A monolit (vagy öntött) polikarbonát téglalap alakú műanyag lapok formájában készül. A méhsejttől eltérően teljesen homogén szerkezetűek, nincsenek benne üregek. Ezért a monolit panelek sűrűségmutatói lényegesen magasabbak, illetve a nagyobb szilárdsági mutatók, az anyag képes ellenállni jelentős mechanikai és súlyterheléseknek (súlyterhelésekkel szembeni ellenállás - akár 300 kg per négyzetméter, ütésállóság - 900-1100 kJ / négyzetméter). Egy ilyen panel kalapáccsal nem törhető, a megerősített változatok pedig 11 mm vastagtól akár golyót is bírnak. Ráadásul ez a műanyag rugalmasabb és átlátszóbb, mint a szerkezeti. Az egyetlen dolog, amiben rosszabb, mint a sejtes, az a hőszigetelő tulajdonságai.

A monolit polikarbonát lemezeket a GOST 10667-90 és a TU 6-19-113-87 szerint gyártják. A gyártók kétféle lapot kínálnak.

• Lakás - sima, sima felülettel.
• Profilozott - hullámos felületű. A további merevítő bordák jelenléte (hullámozás) tartósabbá teszi az anyagot, mint egy lapos lemez. A profil alakja lehet hullámos vagy trapéz alakú, a profil (vagy hullám) magassága 14-50 mm, a hullámhossz (vagy hullám) 25-94 mm.

A legtöbb gyártó lapos és profilozott monolit polikarbonát lapjai szélességben és hosszban megfelelnek az általános szabványnak:

• szélesség - 2050 mm;
• hossza - 3050 mm.

De az anyagot a következő méretekkel is értékesítik:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Mivel minden monolit műanyag lap szerkezete azonos, üregek nélkül, ezért a szilárdságot leginkább a keresztmetszet nagysága (vagyis a vastagsága) befolyásolja (míg cellás anyagnál a szilárdság erős a belső szerkezettől függően).

A szabályosság itt szabványos: a vastagsággal arányosan nő a panel sűrűsége, illetve nő a szilárdság, az alakváltozással szembeni ellenállás, a nyomás és a törés. Figyelembe kell azonban venni, hogy ezekkel a mutatókkal együtt a súly is növekszik (például ha egy 2 mm-es panel 1 négyzetmétere 2,4 kg, akkor egy 10 mm-es panel 12,7 kg). Ezért az erős panelek nagy terhelést okoznak a szerkezeteken (alap, falak stb.), ami megerősített keret felszerelését igényli.

A polikarbonát az egyetlen tetőfedő anyag, amely kiváló szilárdsági mutatókkal könnyen alakítható és hideg állapotban hajlítható, íves formát öltve. Gyönyörű sugarú szerkezetek (ívek, kupolák) létrehozásához nem kell sok egyenletes töredékből összeállítania a felületet - magukat a polikarbonát paneleket meghajlíthatja. Ehhez nincs szükség speciális szerszámokra vagy feltételekre – az anyag kézzel formázható.

De természetesen még az anyag nagy rugalmassága mellett is bármely panel csak egy bizonyos határig hajlítható. A polikarbonát minden osztályának megvan a maga rugalmassági foka. Egy speciális mutató - hajlítási sugár jellemzi. Ez az anyag sűrűségétől és vastagságától függ. Egyszerű képletekkel kiszámítható a szabványos sűrűségű lapok hajlítási sugara.

• Monolit polikarbonát esetén: R = t x 150, ahol t a lemez vastagsága.
• Méhsejt laphoz: R = t x 175.

Tehát a 10 mm-es lemezvastagság értékét a képletbe helyettesítve könnyen megállapítható, hogy egy adott vastagságú monolit lemez hajlítási sugara 1500 mm, szerkezeti - 1750 mm. És 6 mm vastagságot véve 900 és 1050 mm értékeket kapunk. A kényelem kedvéért nem számolhat minden alkalommal saját maga, hanem használhat kész referenciatáblázatokat. A nem szabványos sűrűségű márkák esetében a hajlítási sugár kissé eltérhet, ezért vásárlás előtt feltétlenül ellenőriznie kell ezt a pontot a gyártóval.

De minden anyagtípusnál van egy világos minta: minél vékonyabb a lap, annál jobban hajlik.... Egyes laptípusok 10 mm vastagságig annyira rugalmasak, hogy akár tekercsbe is tekerhetők, ami nagyban megkönnyíti a szállítást.

A polikarbonátot az alapján választják ki, hogy milyen feladatokat és milyen körülmények között tervezik használni az anyagot. Például a burkolat anyagának könnyűnek és jó hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, a tetőnek pedig nagyon erősnek kell lennie, hogy ellenálljon a hóterhelésnek. Az ívelt felületű tárgyaknál a szükséges rugalmasságú műanyagot kell kiválasztani. Az anyag vastagságát attól függően választjuk meg, hogy mekkora lesz a súlyterhelés (ez különösen a tetőnél fontos), valamint a lécezés lépcsőjétől (az anyagot a keretre kell helyezni). Minél nagyobb a becsült súlyterhelés, annál vastagabbnak kell lennie a lapnak. Sőt, ha gyakrabban készíti el a ládát, akkor a lap vastagsága egy kicsit kisebb lehet.

Például egy kis lombkorona esetén a középső sáv körülményeihez a hóterhelést figyelembe véve az optimális választás egy 8 mm vastag monolit polikarbonát lemez, 1 m lécosztással. De ha csökkenti a lécezést 0,7 m-re, akkor 6 mm-es panelek használhatók. A számításokhoz a szükséges lécezés paraméterei a lemez vastagságától függően megtalálhatók a megfelelő táblázatokból. És a régió hóterhelésének helyes meghatározása érdekében a legjobb az SNIP 2.01.07-85 ajánlásait használni.

Általában a polikarbonát panelek vastagságának kiválasztására vonatkozó ajánlások a következők.

• 2-4 mm - olyan könnyű szerkezetekhez kell választani, amelyek nem tapasztalnak súlyterhelést: reklám- és dekoratív szerkezetek, könnyű üvegházi modellek.
• 6-8 mm - közepes vastagságú, meglehetősen sokoldalú paneleket mérsékelt súlyterhelésnek kitett szerkezetekhez használják: üvegházak, fészerek, pavilonok, előtetők. Használható kis tetőfedő területeken alacsony hóterhelésű régiókban.
• 10-12 mm - kiválóan alkalmas függőleges üvegezésre, kerítések és kerítések kialakítására, autópályák hangszigetelő korlátainak, kirakatok, napellenzők és tetők építésére, átlátszó tetőbetétekre közepes hóterhelésű régiókban.
• 14-25 mm - nagyon jó szilárdságúak, "vandálbiztosnak" számítanak, és nagy terület áttetsző tetőjének kialakítására, valamint irodák, üvegházak, télikertek folyamatos üvegezésére használják.
• 32 mm-től - tetőfedési munkákhoz használják nagy hóterhelésű régiókban.